专利名称：一次性注射器销毁设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于销毁一次性注射器的一次性注射器销毁设备。
背景技术：
一次性注射器在医疗卫生领域中得到了广泛的使用，为了避免一次性注 射器在使用完毕之后被再次使用，需要销毁使用过的一次性注射器。
本案申请人的申请日为2001年9月18日、授权公告号为CN2488615Y 的中国实用新型专利公开了一种"一次性注射器销毁装置"，图1为其结构 示意图。如图1所示， 一次性注射器销毁装置1由设置在外壳3中的注射器 针头熔毁器4、注射器针管销毁器5以及熔毁电压发生器6构成。
注射器针头熔毁器4由熔毁电极组件10、针头导向器11、排气扇12和 熔渣收集盒8等构成。轧辊熔毁电极组件10的两个轧辊式熔毁电极之间的 间隙处于针头导向器11的漏斗开口的正下方。针头导向器11用来引导要被 熔毁的注射器针头准确地插在轧辊式熔毁电极之间。
注射器针管销毁器5由针管插入器、钻孔器20、残渣收集盒21以及复 位弹簧22构成。针管插入器由固定套筒23和滑套24构成。滑套24的上端 有开口，且在固定套筒23内可自如地滑动，其内径与上罩顶板上设置的圆 孔的孔径相等，滑套24的柱面壁的接近于下端处开有一个沿柱面母线方向 延伸的长 L，其圆周向位置与固定套筒23的小套筒25的内孔匹配，滑套24 的底端壁的中心处向下竖直延伸出一个小直径的锥台状空心突起27，其上端 开口于滑套24的底端壁内表面，下端外表面封闭呈外凸的球面，空心突起 27的外围环形底壁形成有多个开孔，用以允许销毁针管时产生的残渣漏入设 置在正下方的残渣收集盒21内。
熔毁电压发生器6用于产生注射器针头熔毁器4和注射器针管销毁器5 所需要的电力。
如图1所示，在启动所述一次性注射器销毁装置后，熔毁电压发生器6运行，在两个轧辊式熔毁电极之间形成有5V的直流电位差，同时注射器针 头熔毁器4的减速电机旋转，驱动熔毁电极转动。当把使用过的一次性注射 器针头沿针头导向器11的引导孔插入时，针头前端开始接触轧辊式熔毁电 极，金属制的针头使两个正在转动的电极几乎短路(接触电阻极小)，从而 使强大的直流电流从正极经针头接触部分流向负极，而使接触部位瞬间达到 高温而被熔毁，随着电极的转动和对针头向下的推动，针头从端部开始被熔 毁，直到针头根部，可能产生的异味由排气扇12排除，而熔融时产生的熔 渣落入熔渣收集盒8内。
然后进行注射器针管的销毁，将使用过的一次性注射器的针管插入注射 器针管销毁器5的顶端开口内，接触到滑套24底端后，继续向下压，滑套 24克服弹簧22的弹性拉力而下移，同时顶压压杆，使拨叉逆时针转动，开 关触杆35释放对启动开关K3的按压，使钻孔电机M接通电源，从而使钻 头高速旋转，此时继续向下压针管,拨叉的叉指推动钻孔电机M向左方移动， 钻头将针管壁钻通，使其报废。
上述的一次性注射器销毁装置虽然可以有效的销毁一次性注射器，但是 在注射器针管销毁器5进行操作时，钻孔器20的钻孔电机M被拨叉的叉指 带动向左方作弧状运动，使得钻孔电机M的钻头并非向着左方作直线运动而 是在向左方运动的同时略向下方偏移，因此钻孔电机M的钻头容易与固定套 筒23的小套筒25的内壁发生干涉，导致钻孔电机M的转轴受力过大而使钻 孔电机M发生损坏，从而极大影响了钻孔电机M的使用寿命。同时，为了 避免钻孔电机M的转轴与小套筒25的内壁之间发生干涉，在设计和安装注 射器针管销毁器5时要充分考虑到钻孔电机M的转轴与小套筒25的内壁之 间的预留间隙，因此对安装精度要求比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种一次性注射器销毁设备，其能够提高注射器针 管销毁器电机的使用寿命，且没有对安装精度的严格要求。
为实现上述目的，本发明提供了一种一次性注射器销毁设备，包括外 壳；隔板，其将所述外壳的内部分隔成第一腔室、第二腔室和独立的第三腔 室；注射器针头熔毁器，其设置在所述第一腔室中；注射器针管销毁器，其设置在所述第二腔室中且包括马达、针管容纳部以及由所述马达驱动沿水平 方向旋转的切割刀片，所述针管容纳部开口于所述外壳的上表面且供针管沿 垂直方向插入，所述针管容纳部能够在初始位置和所述切割刀片的工作区域
之间往返移动以将所述针管运载至所述切割刀片的工作区域；以及电源装
置，其设置在所述第三腔室中用于向所述注射器针头熔毁器和所述针管熔毁 器供应电力。
所述注射器针头熔毁器还可以包括有过滤器和排气扇、熔渣收集槽，所 述壳体的与所述排气扇相对应的部分形成有多个排风口 ，且所述熔渣收集槽 可拆卸地设置在所述第一腔室中。
所述针管容纳部可以包括筒状本体，所述筒状本体的下部形成有圆锥状 底板，且该圆锥状底板形成有供针管的针头座插入的渐宽长通孔。
所述针管容纳部可以包括筒状本体、自所述筒状本体的上边缘向前后延 伸形成的两个纵向外缘和自所述筒状本体的上边缘向左右延伸形成的两个 横向外缘，所述外壳的上部形成有供所述筒状本体移动的开口，且在所述开 口的两侧均形成有长通孔，所述两个横向外缘形成有向下延伸的凸起，所述 凸起中形成有内螺纹孔，所述凸起分别装配在所述长通孔中，所述两个横向 外缘和所述两个纵向外缘在所述筒状本体移动的过程中始终覆盖所述开口。
所述针管容纳部可以包括筒状本体、自所述筒状本体的上边缘向前后延 伸形成的两个纵向外缘和自所述筒状本体的上边缘向左右延伸形成的两个 横向外缘，所述外壳的上部形成有供所述筒状本体移动的开口，所述两个横 向外缘分别搭接在所述开口的边缘上，且所述两个横向外缘均形成有向下延 伸的凸起，所述凸起中形成有内螺纹孔，通过将螺栓螺入所述螺纹孔中而将 所述针管容纳部可活动地装配于所述外壳，所述外缘在所述筒状本体移动的 过程中始终覆盖所述开口。
所述注射器针管销毁器还可以包括废渣收集槽，所述废渣收集槽可拆卸 地设置在所述第二腔室中且位于所述切割刀片的工作区域的下方。
所述注射器针管销毁器还可以包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接 在所述外壳上且另一端连接于所述针管容纳部以向所述针管容纳部施加复 位的弹力。
所述注射器针管销毁器还可以包括马达电源开关，所述马达电源开关由所述筒状本体触发，当所述筒状本体向所述切割刀片移动时所述马达电源开 关连通，当所述筒状本体回到初始位置时所述马达电源开关断开。
所述马达电源开关可以包括电源本体、触杆和触头，在所述筒状本体处 于初始位置时所述筒状本体挤压所述触杆且所述触杆挤压所述触头，所述马
达电源开关连通；当所述筒状本体离开初始位置时，所述筒状本体松开所述 触杆且所述触杆松开所述触头，所述马达电源开关断开。
在所述外壳上可以设置有计数器，且所述第三腔室中还设置有用于降低 所述第三腔室中温度的冷却装置。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于，本发明的注射器针管 销毁器能够提高电机的使用寿命，且对注射器针管销毁器的安装精度要求不 高。
图1为现有技术中一次性注射器销毁设备的结构示意图。 图2为本发明一次性注射器销毁设备的纵向剖视图。 图3A为本发明一次性注射器销毁设备的俯视示意图，其中为了便于观 察将壳体部分去除。
图3B为图3A中A部分的放大图。
图4为本发明一次性注射器销毁设备的横向剖视图。
具体实施例方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施 例进行详细说明，然而所述优选实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来 限制本发明的专利保护范围。
图2为本发明一次性注射器销毁设备的纵向剖视图。图3B为图3A中A 部分的放大图。图3B为图3A中A部分的放大图。
如图2和图3A所示，本发明的一次性注射器销毁设备包括外壳100、 将外壳100内的空间分隔成3个腔室的隔板110、用于销毁一次性注射器针 头的注射器针头熔毁器120、用于销毁一次性注射器针管的注射器针管销毁 器130以及电源装置140。外壳100优选由下壳体101和上壳体102两部分构成。 隔板110将外壳100内部的空间分隔成用于容置注射器针头熔毁器120 的第一腔室、用于容置注射器针管销毁器130的第二腔室以及用于容置电源 装置140的第三腔室，所述第三腔室完全与第二腔室和第一腔室隔开，以避 免在第一腔室和第二腔室中产生的水蒸气、有害气体等气体对设置在第三腔 室中的电源装置140产生损坏。尽管如图2和图3A中所示，隔板110为平 板形状，但是本发明并不以此为限，隔板110的形状和设置位置可以在本发 明的目的范围内进行任意调整。
注射器针头熔毁器120的结构和工作原理与授权公告号为CN2488615Y 的中国实用新型专利中的注射器针头熔毁器类似，在此不予以赘述。为了便 于除去熔毁针头时产生的熔渣，可以在第一腔室中设置熔渣收集槽124，所 述熔渣收集槽124可拆卸地设置在所述第一腔室中且位于轧辊式电极10的 下方。
另外，为了将熔毁注射器针头时产生的水蒸气、有害气体等气体更充分 地排出第一腔室，可以在第一腔室中设置排气扇122，并在外壳100的与排 气扇122相对应的部分上形成多个开口 121，排气扇122可以强制空气通过 开口 121排出第一腔室，从而加快第一腔室中空气的流动。
为了进一步减小熔毁注射器针头时在第一腔室中产生的有毒有害气体， 可以在第一腔室中设置用于过滤空气中有毒有害成分的空气过滤器123。
如图2和图3A所示，注射器针管销毁器130包括马达131、由所述马 达驱动旋转的切割刀片132以及针管容纳部133。
马达131固定在下壳体101的底壁上，且具有转轴1311。可以在马达 131的周围设置一个以上的固定块1312以进一步固定马达131，从而更好的 避免切割刀片132在切割针筒时产生的振动力传递到马达131而使马达131 产生活动现象，从而会损毁马达131或者切割刀片132。
切割刀片132安装在马达131的转轴1311的端部上。切割刀片132可 以为砂轮片、刀具等切割工具。在马达131的驱动下，切割刀片132进行转 动从而可以切割被针管容纳部133 (如图2中的虚线所示)运载过来的针管 (图中未示出)。
针管容纳部133包括筒状本体1331和外缘1334。外缘1334包括自所述筒状本体1331的上边缘向前后(即图2中的左右方向)延伸形成的两个纵 向外缘以及自所述筒状本体1331的上边缘向左右(即图4中的左右方向) 延伸形成的两个横向外缘。
图2和图3中所示的针管容纳部133为针管容纳部133的初始位置，切 割刀片132的刀片所能够切割到的区域为切割刀片132的工作区域。图2和 图3A中所示的虚线表示针管容纳部133的位置，此时针管容纳部133已经 到达了切割刀片132的工作区域。
筒状本体1331的下部形成有圆锥状底板1332，且该圆锥状底板1332形 成有供注射器针管的针头座(即用于安装注射针的部分)插入的渐宽长通孔 1333。筒状本体1331的内径不受限制，优选可以为27厘米，以使所使用的 最大直径的一次性注射器针筒也可以插入筒状本体1331中。如图3A所示， 渐宽长通孔1333的尺寸从一端向另一端逐渐变大，以使各种尺寸的注射器 针管的针头座都能插入到渐宽长通孔1333中，并从尺寸较小的一端向尺寸 较大的一端移动并卡持在适当位置。
筒状本体1331和圆锥状底板1332优选由可以被切割刀片132切割的树 脂等材料制成。
外壳100的上壳体101形成有供筒状本体1331沿着图2和图3A中虚线 箭头所示方向移动的壳体开口。为了使得针管容纳部133能够在初始位置和 切割刀片132的工作区域之间往返运动以将一次性注射器的针管运载至切割 刀片132的工作区域，根据本发明的一个优选实施例，可以在所述壳体开口 的两侧分别形成长通孔(图中未示出)，所述长通孔沿着针管容纳部133的 运动方向延伸且上下贯穿上壳体101的顶面，外缘1334的两个横向外缘分 别形成向下延伸的凸起，所述凸起中形成有内螺纹孔，将针管容纳部133从 上往下安装所述壳体开口中且使所述凸起分别从上往下插入在所述两个长 通孔中，再通过螺入所述内螺纹孔中的螺栓把针管容纳部133与所述上壳体 101可活动地装配在一起，使得针管容纳部133可活动地装配于上壳体101 且不会从上壳体101脱落。所述两个横向外缘和所述两个纵向外缘在筒状本 体1331移动的过程中始终覆盖所述开口。
为了使得针管容纳部133能够在初始位置和切割刀片132的工作区域之 间往返运动以将一次性注射器的针管运载至切割刀片132的工作区域，如图2至图4所示，根据本发明的另一个优选实施例，所述针管容纳部133的两 个横向外缘分别搭接在上述壳体开口的边缘上，且所述两个横向外缘分别形 成有向下延伸的凸起1335和1336，所述凸起1335和1336中分别形成有内 螺纹孔，将两个螺栓1337分别从下往上螺入所述螺纹孔中，使得螺栓1337 的螺母部分与横向外缘的突出部分一起将上述壳体开口的边缘夹在中间(见 图4)，从而使得针管容纳部133可活动地装配于上壳体101且不会从上壳 体101脱落，所述两个横向外缘和所述两个纵向外缘在筒状本体1331运动 的过程中始终覆盖所述开口。
当然，要实现针管容纳部133从图3A所示的初始位置向工作位置(即 图3A中所示的虚线位置)移动，针管容纳部133和上壳体101之间可有许 多种配合方式，故本发明并不以上述结构为限，只要针管容纳部133能够与 上壳体101相配合使得针管容纳部133能够沿着图3A中的箭头方向移动就 落入本发明的保护范围。
为了使得针管容纳部133能够在工作完毕后自动回复到原来位置，本发 明的注射器针管销毁器130还可以包括复位弹簧134。如图2中所示，复位 弹簧134的一端连接于针管容纳部133，另一端连接于上壳体101。当针管 容纳部133从初始位置向工作区域移动时，复位弹簧134被拉伸，在注射器 针管被切割完毕后，操作者施加于针管容纳部133的力消除，因此靠着复位 弹簧134的弹力，针管容纳部133能够回复到初始位置。
为了能够有效的控制马达131的启动，本发明的注射器针管销毁器130 还可以包括马达电源开关135。马达电源开关135通过导线与电源装置140 电连接。如图3A和图3B所示，马达电源开关135包括电源本体1350、触 杆1351和触头1352。当针管容纳部133位于图2中所示的初始位置时，筒 状本体1331挤压触杆1351，触杆1351挤压触头1352，使得马达电源开关 135处于断开状态。当针管容纳部133向工作位置移动时，筒状本体1331解 除了对触杆1351的挤压，触杆1351解除了对触头1352的挤压，使得马达 电源开关135处于连通状态。当注射器针管被切割完毕后，针管容纳部133 靠着复位弹簧134的弹力回复到初始位置，从而又使得筒状本体1331挤压 触杆1351，触杆1351挤压触头1352，马达电源开关135处于断开状态。这 样，通过这种马达电源开关135的设置，使得操作者可以方便有效地控制马达131的启动，而无需另外的部件。
当然，要实现通过筒状本体1331的位移来控制马达电源开关135的连 通和断开，可以有多种方式，故本发明中的马达电源开关135并不以上述结 构为限，只要能够实现由筒状本体1331的位移来控制马达电源开关135的 连通和断开，就落入了本发明的专利保护范围。
本发明的注射器针管销毁器130还可以包括废渣收集槽136，所述废渣 收集槽136可拆卸地设置在所述第二腔室中且位于所述切割刀片132的工作 区域的下方。
本发明一次性注射器销毁设备的电源装置140设置在第三腔室中。电源 装置140通过导线与提供注射器针头熔毁器120电连接，以向注射器针头熔 毁器120提供熔毁注射器针头所需的电压和电流。电源装置140通过马达电 源开关135与注射器针管销毁器130的马达131电连接，以能够提供马达131 工作所需要的电压和电流。电源装置140的构造和工作原理与授权公告号为 CN2488615Y的中国实用新型专利中电压发生器类似，在此不予以赘述。由 于隔板IIO将第三腔室与第一腔室和第二腔室隔开而形成独立空间，所以在 第一腔室和第二腔室中产生的气体不会流入到第三腔室中，因此避免了水分 等气体对电源装置140的损害。
为了计算已经销毁的一次性注射器的数量，还可以在上壳体101上设置 计数器(图中未示出)、电源工作状态指示灯(图中未示出)。
为了降低第三腔室中的温度，还可以在第三腔室中设置排气扇(图中未 示出)且在外壳100的与第三腔室相对应的地方形成多个开口 141。
另外本发明的一次性注射器销毁设备还设置有总开关150，用于控制电 源装置140与外部电源之间的电连接。
下面将对本发明的一次性注射器销毁设备的工作工程进行描述。
操作者在销毁使用过的一次性注射器时，首先打开总开关150，然后将 一次性注射器的注射针插入注射器针头熔毁器120，使所述注射针被注射器 针头熔毁器120的轧辊式电极熔毁，此操作与现有技术基本相同，在此不予 以赘述。
之后，操作者将一次性注射器的针筒插入针管容纳部133的筒状本体 1331，并使针管的针头座插入在圆锥状底板1332中形成有渐宽长通孔1333中。由于渐宽长通孔1333的跨度是逐渐变宽的，所以各种尺寸针管的针头 座都能插入到渐宽长通孔1333中。
之后，操作者用手推动针筒，带动针管容纳部133向切割刀片132的工 作区域移动，这时由于针管容纳部133的筒状本体1331松开了对触杆1351 的挤压，从而导致触杆1351松开了对触头1352的挤压，从而导致马达131 启动从而驱动切割刀片132转动。
在筒状本体1331到达切割刀片132的工作区域后，在第一次使用本发 明的一次性注射器销毁设备时，切割刀片132会将筒状本体1331和容纳在 筒状本体1331中的针管一起切割出通槽，从而破坏针管使得针筒不能再次 使用。在以后使用本发明的一次性注射器销毁设备时，当筒状本体1331移 动至切割刀片132的工作区域时，由于第一次切割出来的通槽，切割刀片132 就会只切割容纳在筒状本体1331中的针管。当然，随着切割刀片132的磨 损，还有可能再对筒状本体1331进行切割。这样，就无须专门的工艺在筒 状本体1331开出供切割刀片132切割针管的开口，从而节省了工序和人工。
当切割完毕后，操作者将己被破坏的针管取出，在复位弹簧134的作用 下，筒状本体1331回复到原来位置，从而触发马达电源开关135断开与马 达131的电连接。
权利要求
1. 一次性注射器销毁设备，包括 夕卜壳；隔板，其将所述外壳的内部分隔成第一腔室、第二腔室和独立的第三腔室；注射器针头熔毁器，其设置在所述第一腔室中；注射器针管销毁器，其设置在所述第二腔室中且包括马达、针管容纳部 以及由所述马达驱动沿水平方向旋转的切割刀片，所述针管容纳部开口于所 述外壳的上表面且供针管沿垂直方向插入，所述针管容纳部能够在初始位置 和所述切割刀片的工作区域之间往返移动以将所述针管运载至所述切割刀 片的工作区域；以及电源装置，其设置在所述第三腔室中用于向所述注射器针头熔毁器和所 述针管熔毁器供应电力。
2. 如权利要求1所述的一次性注射器销毁设备，其中所述注射器针头 熔毁器还包括有过滤器和排气扇、熔渣收集槽，所述壳体的与所述排气扇相 对应的部分形成有多个排风口 ，且所述熔渣收集槽可拆卸地设置在所述第一 腔室中。
3. 如权利要求1所述的一次性注射器销毁设备，其中所述针管容纳部 包括筒状本体，所述筒状本体的下部形成有圆锥状底板，且该圆锥状底板形 成有供针管的针头座插入的渐宽长通孔。
4. 如权利要求1所述的一次性注射器销毁设备，其中所述针管容纳部 包括筒状本体、自所述筒状本体的上边缘向前后延伸形成的两个纵向外缘和 自所述筒状本体的上边缘向左右延伸形成的两个横向外缘，所述外壳的上部 形成有供所述筒状本体移动的开口 ，且在所述开口的两侧均形成有长通孔， 所述两个横向外缘形成有向下延伸的凸起，所述凸起中形成有内螺纹孔，所 述凸起分别装配在所述长通孔中，所述两个横向外缘和所述两个纵向外缘在 所述筒状本体移动的过程中始终覆盖所述开口 。
5. 如权利要求1所述的一次性注射器销毁设备，其中所述针管容纳部 包括筒状本体、自所述筒状本体的上边缘向前后延伸形成的两个纵向外缘和自所述筒状本体的上边缘向左右延伸形成的两个横向外缘，所述外壳的上部 形成有供所述筒状本体移动的开口，所述两个横向外缘分别搭接在所述开口 的边缘上，且所述两个横向外缘均形成有向下延伸的凸起，所述凸起中形成 有内螺纹孔，通过将螺栓螺入所述螺纹孔中而将所述针管容纳部可活动地装 配于所述外壳，所述外缘在所述筒状本体移动的过程中始终覆盖所述开口 。
6. 如权利要求1-5所述的任一种一次性注射器销毁设备，其中所述注射 器针管销毁器还包括废渣收集槽，所述废渣收集槽可拆卸地设置在所述第二 腔室中且位于所述切割刀片的工作区域的下方。
7. 如权利要求1-5所述的任一种一次性注射器销毁设备，其中所述注射 器针管销毁器还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在所述外壳上且另 一端连接于所述针管容纳部以向所述针管容纳部施加复位的弹力。
8. 如权利要求1-5所述的任一种一次性注射器销毁设备，其中所述注射 器针管销毁器还包括马达电源开关，所述马达电源开关由所述筒状本体触 发，当所述筒状本体向所述切割刀片移动时所述马达电源开关连通，当所述 筒状本体回到初始位置时所述马达电源开关断开。
9. 如权利要求8所述的一次性注射器销毁设备，其中所述马达电源开 关包括电源本体、触杆和触头，在所述筒状本体处于初始位置时所述筒状本 体挤压所述触杆且所述触杆挤压所述触头，所述马达电源开关连通；当所述 筒状本体离开初始位置时，所述筒状本体松开所述触杆且所述触杆松开所述 触头，所述马达电源开关断开。
10. 如权利要求1所述的一次性注射器销毁设备，其中在所述外壳上设 置有计数器，且所述第三腔室中还设置有用于降低所述第三腔室中温度的冷 却装置。
全文摘要
一次性注射器销毁设备，包括外壳；隔板，其将外壳的内部分隔成第一腔室、第二腔室和独立的第三腔室；注射器针头熔毁器，其设置在第一腔室中；注射器针管销毁器，其设置在第二腔室中且包括马达、针管容纳部以及由马达驱动沿水平方向旋转的切割刀片，针管容纳部开口于外壳的上表面且供针管沿垂直方向插入，针管容纳部能够在初始位置和切割刀片的工作区域之间往返移动以将针管运载至切割刀片的工作区域；以及电源装置，其设置在第三腔室中用于向注射器针头熔毁器和针管熔毁器供应电力。本发明的注射器针管销毁器能够提高注射器针管销毁器电机的使用寿命，且对注射器针管销毁器的安装精度要求不高。
文档编号B09B3/00GK101310880SQ200710104538
公开日2008年11月26日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日
发明者李英日 申请人:李英日