专利名称：污泥干化、焚烧集成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是一种污泥干化、焚烧集成装置。 也可以适用于淤泥。
技术背景污泥处理技术是环保领域的重大课题，解决的技术方案各有优缺点。中国专利文献CN1931752A公开了 "一种带有粒子干燥器的湿污泥焚烧处理装置"， 该装置除了循环流化床焚烧炉等，还有污泥打散装置和粒子干燥器。它将湿污 泥的干化和焚烧集中在一个装置中进行。湿污泥所含的大量水分随粒子干燥器 流化气体引出，或作为粒子干燥器流化气体循环使用或送入炉膛焚烧，以减少 系统的热量损失，不排放有异味气体。但其中的粒子干燥器有几个不足， 一是 湿污泥与高热流化气体运动方向相逆，两者接触时间过短，且只经过打散的湿 污泥团块仍然过大，与高热流化气体接触比面积过小，这些都影响了污泥的千 化效果；二是所使用的流化气体是惰性气体，提高了设备的复杂程度和运行成 本。中国专利文献CN1214323A公开了一种"污泥浆处理新工艺"，即用喷雾 干燥的方法将污泥浆喷入垃圾焚烧时产生的高温烟气中一起下降，使水分蒸发， 污泥则以固体颗粒形式析出。该工艺的不足是必须与垃圾焚烧相配合，限制了 推广使用。发明内容本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种可以独立建造运行的污泥干 化、焚烧集成装置，该装置的污泥干化、焚烧效果好，焚烧热量利用良好，焚 烧尾气得到处理，焚烧之渣可以被利用，综合处理效果好。 本实用新型的污泥干化、焚烧集成装置，其特征在于 1)打浆机，筛分机，储泥罐，高压泵，喷雾干燥塔顶的喷头依次连接； 用机械粉碎设备将污泥破碎、打浆，改变污泥颗粒结构，污泥中的大粒径 团粒被打碎，使污泥中的水分存在形式转变，提高了污泥的流动性，有利于输送和雾化，还有利于提高污泥比表面积，和吸热干燥效果。2) 喷雾干燥塔顶部有喷头与高温气体进口，塔下部有尾气出口，塔底有出 料口；出料口与回转式焚烧窑进料口连接，回转式焚烧窑出风口与二燃室进风 口连接，二燃室出风口通过管道与喷雾干燥塔顶高温气体进口连接；热风炉出 风口与回转式焚烧窑进风口连接；经处理的污泥在高压下输送至喷嘴，以喷雾的状态进入喷雾干燥器顶部(雾 滴直径30 500nm)，与高温气体(最初来自热风炉，其后来自来二燃室)以 最大的比表面积并流接触，污泥滴因其中的水分在下降过程中被快速蒸发而高 速干燥，并经气固分离得到干化粒子，其含水率一般在15 30%。由于干化粒 子含水量己经大大降低，粒子本身还含有不少有机质和有害物质，有相当的热 值，非常适于在回转式焚烧窑内焚烧，并得到得基本无害的渣粒，供回收利用 (如制砖等)；这阶段热风炉的高温气体供给可以减少或停止。3) 喷雾干燥塔的尾气出口，与除尘器，风机，尾气处理装置，除湿塔，烟 囱依次连接。从回转式焚烧窑出来的高温气体中还含有有害气体，进入二燃室充分燃烧 可以将有害成分再次烧除，还可以得到温度更高的高温气体供喷雾干燥塔使用； 形成了焚烧污泥所产生的高温气体直接干燥污泥，干燥了的污泥更容易焚烧这 一循环，从而有效降低了污泥综合处理的成本。喷头可以是压力式喷头，作为优选，喷头为气流式喷头与空压机连接，以 提高喷雾效果和喷头的使用期限。作为优选，尾气处理装置是一级尾气塔，二级尾气塔依次连接；各尾气塔 有加药罐和循环泵。逐级处理，以使尾气处理的效果更好。作为优选，回转式焚烧窑排渣口与储渣罐连接，中间有风机，将渣粒子送 入储渣罐，以实现自动排渣，提高效率。本实用新型集污泥干化和焚烧于一体，对污泥的处理效果全面而良好；集 成装置连接合理，采用的设备结构成熟，焚烧热量利用良好，具有运行安全、 热量利用率较高等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例。见图1，本例的污泥干化、焚烧集成装置，日处理污泥能力可以达到50吨，它由四个功能部分连接组成。I 一污泥预处理部分打浆机2，筛分机3，输送泵4，储泥罐6 (容量5m3) 依次连接，经高压泵7 (压力为30kg/cm2)与喷雾干燥塔8气流式喷头连接。II一干化、焚烧部分为高40m、直径3.5m的喷雾干燥塔8，塔顶部分有 气流式喷头/空压机5、高温气体进口，塔下部有尾气出口，塔底有出料口；千 燥塔喷头与高压泵7连接；千燥塔出料口与回转式焚烧窑IO进料口连接。回转 式焚烧窑IO有排渣口，其出风口与二燃室9进风口连接，二燃室9出风口通过 管道与回转式焚烧窑IO顶高温气体进口连接。热风炉13出风口与回转式焚烧 窑10进风口连接。ni—尾气处理部分喷雾干燥塔8的尾气出口与除尘器14，风机20， 一级 尾气塔151， 二级尾气塔152 (每级均带循环泵17和加药罐16，罐内装碱、除 味剂等)，除湿18，烟囱19依次连接。IV—渣粒收集部分回转式焚烧窑IO排渣口与储渣罐12连接，中间有风 机ll，将渣粒输送入储渣罐12。运行时，本例的污泥固体料流为，污泥池1中的污泥经过提升机送入打浆 机2，经打浆、调浆进入筛分机3 (筛网粒度《10目)—输送泵4—储泥罐6， 最后经高压泵7压至喷雾干燥塔8的喷头/空压机5，以雾滴形态与塔顶高温气 体并流接触进行喷雾干燥，得粒径为0.2 2mm、含水率为15 30%的干化粒子 降落在塔底，此时塔底温度为70 8(TC。这些干化粒子再进入回转式焚烧窑10 焚烧，得粒径为0.5 2mm的绝干渣粒。渣粒在风机11的输送下进入储渣罐12 待外运。本例的污泥干化、焚烧中高温气体流为，热风炉13 (温度1200 1300°C) —回转式焚烧窑10 (焚烧温度》85(TC) — 二燃室9 (温度》85(TC)—喷雾 干燥塔8高温气体进口 (进口温度约400 50(TC)。本例的喷雾干燥塔8的尾气流为，喷雾干燥塔8尾气(温度约70 8(TC) 出口—除尘器14 (粉尘去除率>99.9%)—风机20— —级尾气塔151— 二 级尾气塔152—除湿18—烟囱19—排空(温度《4(TC)，可以达标排放。如 果尾气流湿度较大，尾气塔中新吸收的水也可以排放做另行处理。本实用新型的各单件设备均是市售产品。
权利要求1. 一种污泥干化、焚烧集成装置，其特征在于1)打浆机(2)，筛分机(3)，储泥罐(6)，高压泵(7)，喷雾干燥塔(8)顶的喷头依次连接；2)喷雾干燥塔(8)顶部有喷头与高温气体进口，塔下部有尾气出口，塔底有出料口；出料口与回转式焚烧窑(10)进料口连接，回转式焚烧窑(10)出风口与二燃室(9)进风口连接，二燃室(9)出风口通过管道与喷雾干燥塔(8)顶高温气体进口连接；热风炉(13)出风口与回转式焚烧窑(10)进风口连接；3)喷雾干燥塔(8)的尾气出口，与除尘器(14)，风机(20)，尾气处理装置，除湿塔(18)，烟囱(19)依次连接。
2、 根据权利要求1所述的集成装置，其特征在于所述的喷雾干燥塔(8) 顶的喷头为气流式喷头与空压机(5)连接。
3、 根据权利要求1或2所述的集成装置，其特征在于所述的尾气处理装置 是一级尾气塔(151)， 二级尾气塔(152)依次连接；各尾气塔有加药罐(16) 和循环泵(17)。
4、 根据权利要求1或2所述的集成装置，其特征在于所述的回转式焚烧窑 (10)排渣口与储渣罐(12)连接，中间有风机(11)。
5、 根据权利要求3所述的集成装置，其特征在于所述的回转式焚烧窑(10) 排渣口与储渣罐(12)连接，中间有风机(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种污泥干化、焚烧处理方法及集成装置。它需要解决的技术问题是，集污泥干化和焚烧于一体，焚烧热量利用良好，综合处理效果好。本实用新型方法，1)湿污泥预处理；2)进入喷雾干燥塔8顶的喷头，进行喷雾干燥得干化粒子；尾气从干燥塔8下部的尾气出口排出待处理；3)干化粒子进回转式焚烧窑10焚烧，得渣粒从排渣口排出；回转式焚烧窑10启动和运行所需的高温气体由热风炉13供给；4)来自回转式焚烧窑10的高温气体，进入二燃室9充分燃烧通至喷雾干燥塔8顶供干燥用。
文档编号C02F11/06GK201102928SQ20072011205
公开日2008年8月20日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者俞其林, 俞林明, 潘小成, 王凯军 申请人:浙江环兴机械有限公司