专利名称:全塑进水装置的制作方法
全塑进水装置
技术领域:
本发明涉及水处理设备和其他液体分布系统中所使用的一种全塑进水装 置,该装置是介质过滤器、活性炭过滤器、除铁除锰过滤器和离子交换床中进 行布水的重要部件。技术背景
目前国内外介质过滤器、活性炭过滤器、除铁除锰过滤器和离子交换床进
水装置均采用316L不锈钢材料。不锈钢进水装置是在不锈钢主件的一头割孔焊 上法兰,与混床桶体预留法兰相连接。在不锈钢主件上按一定尺寸开出均等大 小的四个圆孔,然后焊上法兰或内丝口接头,形成主件有等距离的对应外接预 留件。再用四组不锈钢绕丝管作为支管, 一头封堵,另一头为法兰或外丝接头, 呈水平状角度与主件预留件相连接。支管直径大小可依据出水量多少而定,支 管长短根据混床桶体直径大小而定。但是现有传统的不锈钢进水装置因材料及 结构的原因,存在以下缺点①成本高。在目前产品中最适用材料是316L不锈 钢,成本昂贵,使生产成本无法降低。②耐腐蚀性能较差。由于离子交换床再 生会接触到酸碱,316L不锈钢在焊接过程中,易发生均相变化,从而使耐腐蚀 的性能大大下降,在工程中由于受酸碱腐蚀而引起跑漏树脂的事故经常出现, 极大影响工程安全性。③生产环境较差。由于不锈钢主件多处开孔,支母管之 间焊接点多、后抛光中产生的火花和粉尘均会对人体健康造成危害。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题,提出一种全塑进水装 置,能够降低成本,提高耐腐蚀性能,并能够简化结构及生产工艺。
为实现上述目的,本发明专'利提出了一种全塑进水装置,包括大小头,)W 述大小头的较小口上粘接有第一法兰,较大口上承插粘接有带有2个或以上连 接短管的底座,底座的上端设置有底座盖,所述连接短管通过连接组件连接有 全塑支管,全塑支管的端部设置有闷头。
作为优选,所述全塑支管包括若干纵向布置的筋丝和绕丝,所述绕丝缠绕 在筋丝的外部,并通过超声波焊接连接。
作为优选,所述筋丝为圆形筋丝,所述绕丝为多边形绕丝。
作为优选,所述连接短管的数量为6个,6个连接短管均与底座的本体呈
30°角上扬,并均匀分布。
作为优选,所述底座盖的上端还均布有渗水缝隙。
作为优选,所述底座盖与底座通过螺纹连接。
作为优选,所述连接组件包括第二法兰和第三法兰,所述第二法兰粘接在 全塑支管上,第三法兰粘接在连接短管上,第二法兰与第三法兰固定连接。
作为优选,所述连接组件包括带有内螺纹或外螺纹的第一连接件和带有对 应的外螺纹或内螺纹的第二连接件,第一连接件粘接在全塑支管上,第二连接 件粘接在连接短管上,第一连接件与第二连接件通过内螺纹与外螺纹进行连接。
本发明专利的有益效果本发明完全改写了采用316L不锈钢等金属材料制
作进水装置的历史。采用价格更低、重量更轻、性能更优的塑料材料制作进水 装置,在水处理行业是具有划时代意义的根本性改进。整套进水装置的全塑支 管采用超声波焊接而成,使筋丝与绕丝形成一个整体,既有钢性又有韧性。主 件部件均为模具注塑成型,采用专用胶水粘接,不会出现内漏树脂现象,更不 会因酸碱腐蚀而跑漏树脂,安全性更高。避免了不锈钢进水装置制作过程的繁 琐,不受场地环境约束。主件采用粘接而成,全塑支管与主件内外螺纹或法兰
连接,既方便又简单,生产环境更友好。全塑支管与主件呈30°角连接,使支 管与封头连接加固,布水更加均匀。主件底部留有均匀的透水缝隙,过流面积 大,既压差小,又增加布水量,达到布水更加均匀的效果。
图1是本发明全塑进水装置实施例一的爆炸图; 图2是本发明全塑进水装置实施例一中底座的结构示意图; 图3是本发明全塑进水装置实施例一中大小头的结构示意图; 图4是本发明全塑进水装置实施例一中底座盖的结构示意图; 图5是本发明全塑进水装置实施例一中全塑支管的结构示意右视图; 图6是本发明全塑进水装置实施例一中全塑支管的结构示意立体图; 图7是本发明全塑进水装置实施例二的爆炸图。
具体实施方式
实施例一
参阅图1-6,法兰粘接的全塑进水装置由大小头6承插粘接六孔的底座5,
大小头6的下端与第一法兰7相粘接,上端与底座盖8螺纹连接。大小口6下 端为较小口 12,通过承插粘接第一法兰7和桶体上的预留法兰相连接,大小口 6上端为较大口 13,其外径与底座下端IO内径相匹配,可承插粘接。底座5中 间部分均布六个与全塑支管2相配接的连接短管11,各连接短管11分别与底座 5呈30度角上扬状分布。连接短管11通过粘接第三法兰4与全塑支管2连接。 底座5的上端为螺纹接口 9,与带有内螺纹14的底座盖8相连接,底座盖8上 端均布渗水缝隙15。全塑支管2 —头为闷头1堵头粘接,另一头粘接有第二法 兰3。全塑支管2是由圆形做的筋丝16和多边形做绕丝17组成,通过超声波 焊接而成。全塑支管2直径的大小可依据出水量的多少而定,其长短根据桶体 直径而定。
实施例二
参阅图7,螺纹连接的全塑进水装置由大小头6承插粘接六孔的底座5,下 端与第一法兰7相粘接,上端与底座盖8螺纹连接。其构造与实施例一的法兰 粘接全塑进水装置基本相同,'只是其主件上的六个连接短管11与全塑支# 2之
间的连接不是法兰粘接,而是螺纹连接。六个连接短管ll分别粘接的不是第三
法兰4,而是带有外螺纹的第二连接件19,螺纹接口 19,全塑支管2的一端仍 是闷头l,另一端不是第二法兰3,而是带有内螺纹的第一连接件18。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单 变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.全塑进水装置,其特征在于包括大小头(6),所述大小头(6)的较小口(12)上粘接有第一法兰(7),较大口(13)上承插粘接有带有2个或以上连接短管(11)的底座(5),底座(5)的上端设置有底座盖(8),所述连接短管(11)通过连接组件连接有全塑支管(2),全塑支管(2)的端部设置有闷头(1)。
2. 如权利要求l所述的全塑进水装置,其特征在于所述全塑支管(2)包括若 干纵向布置的筋丝(16)和绕丝(17),所述绕丝(17)缠绕在筋丝(16)的 外部,并通过超声波焊接连接。
3. 如权利要求2所述的全塑进水装置,其特征在于所述筋丝(16)为圆形筋 丝,所述绕丝(17)为多边形绕丝。
4. 如权利要求3所述的全塑进水装置,其特征在于所述连接短管(11)的数 量为6个,6个连接短管(11)均与底座(5)的本体呈30°角上扬,并均匀 分布。
5. 如权利要求4所述的全塑进水装置,其特征在于所述底座盖(8)的上端还 均布有渗水缝隙(15)。
6. 如权利要求5所述的全塑进水装置,其特征在于所述底座盖(8)与底座(5) 通过螺纹连接。
7. 如权利要求1至6中任何一项所述的全塑进水装置,其特征在于所述连接 组件包括第二法兰(3)和第三法兰(4),所述第二法兰(3)粘接在全塑支 管(2)上,第三法兰(4)粘接在连接短管(11)上,第二法兰(3)与第三 法兰(4)固定连接。
8. 如权利要求1至6中任何一项所述的全塑进水装置,其特征在于所述连接 组件包括带有内螺纹或外螺纹的第一连接件(18)和带有对应的外螺纹或内 螺纹的第二连接件(19),第一连接件(18)粘接在全塑支管(2)上,第二 连接件(19)粘接在连接短管(11)上,第一连接件(18)与第二连接件(19) 通过内螺纹与外螺纹进行连接。
全文摘要
本发明公开了一种全塑进水装置,包括大小头,所述大小头的较小口上粘接有第一法兰,较大口上承插粘接有带有2个或以上连接短管的底座,底座的上端设置有底座盖,所述连接短管通过连接组件连接有全塑支管,全塑支管的端部设置有闷头。本发明完全改写了采用316L不锈钢等金属材料制作进水装置的历史。采用价格更低、重量更轻、性能更优的塑料材料制作进水装置,在水处理行业是具有划时代意义的根本性改进。整套进水装置的全塑支管采用超声波焊接而成,使筋丝与绕丝形成一个整体,既有钢性又有韧性。主件部件均为模具注塑成型,采用专用胶水粘接,不会出现内漏树脂现象,更不会因酸碱腐蚀而跑漏树脂,安全性更高。
文档编号C02F1/00GK101367559SQ200810121449
公开日2009年2月18日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者魏新时 申请人:魏新时