专利名称：一种印染废水深度处理方法
技术领域：
本发明涉及一种印染废水深度处理或回用的方法，适用于经生化-物化处理后的印 染尾水的深度处理或回用。
背景技术：
2007年太湖蓝藻水华的爆发催生了《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要 水污染物排放限值》标准。"太湖新标"2008年1月1日起正式实施实施范围包括无锡、 常州、苏州市辖区、南京市溧水县、高淳县镇江市丹阳市、句容市等太湖流域，是近3 年中江苏省出台的第三个严于"国标"的地方环保标准。毫无疑问，"太湖新标"的实 施，将加速太湖流域的纺织产业结构调整。
新的排放标准涉及纺织染整工业、化学工业、造纸工业、钢铁工业、电镀工业、食 品制造工业(味精工业和啤酒工业)6大工业和集中式污水处理厂，纺织染整行业COD允 许排放标准为60毫克/升，比现有实施标准低了 40毫克/升，比2005年之前低了 120 毫克/升。新标准还对化学以外的印染等5行业污水的排放总量作了约束，其中，生产 每百米布只能排水2立方米。几近苛刻的"太湖新标"，令江苏太湖地区1/3的现存纺 织印染企业面临"关、停、并、转"的处境。
印染废水水质成分复杂，特别是经过生化-物化处理过的尾水可生化性差，悬浮物 浓度低，废水中主要为难生化降解有机物，采用传统釣物化或者生化工艺对尾水处理效 果甚微。采用化学氧化法进行深度处理，常用的氧化试剂如二氧化氯、双氧水氧化等药 剂费用高导致处理成本高；吸附法采用的吸附剂有活性炭、树脂等，也存在处理成本高， 吸附剂难再生的问题；膜分离技术常用的纳滤和反渗透等技术处理效果好，关键技术和 设备也基本成熟，但应用于工业废水的深度处理仍存在一些问题，如膜材料价格昂贵， 使用寿命较短，电力消耗较高等等。因此迫切需要发展经济适用的印染废水深度处理技 术。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单、成本低廉且无二次污染的针对印染废水深度处 理的方法。该方法处理后的尾水可直接排放或者回用于生产。
本发明所述的一种印染废水深度处理方法，包括以下步骤在印染废水经生化-物化处理的基础上，将处理后的尾水用泵提升进入填充粉煤颗粒的静态吸附床中，控制停 留时间为2-4小时，使尾水中的难降解有机物通过吸附作用去除，出水达标后排放或回 用。
上述粉煤颗粒的成分为褐煤、烟煤或者无烟煤，并且是粒径小于2mm的粉煤。 上述填料与废水的质量比例在l: 2.5至1: 5。 本发明相对现有技术具有的以下优点
1) 常见的褐煤、烟煤、无烟煤均可作为印染废水深度处理的吸附材料。煤的腐
植酸含量高(最高超过50%)，其中含有多种活性基团，如羧基、羟基、酚 羟基、醇羟基、醌基等，并具有丰富的空隙结构和较大的比表面积，因而 具有吸附、络合和离子交换等性能，是一种优良的天然吸附材料。
2) 本方法不需要添加其他化学药剂，运行费用低，无二次污染。
3) 本方法停留时间短(不超过4小时)，反应器占地面积小。
4) 尾水不需要调节pH值，尾水处理后可作中水回用。
5) 饱和的吸附材料无需再生，继续作燃料使用。
6) 系统运行简便易于操控。
7) 尾水处理后水质优于《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污 染物排放限值》 一级排放标准。
图l是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详述 实施例1:
(1) 煤炭填料的制备填料的成分为无烟煤，粒径小于2mm的粉煤。填料制备时首 先将无烟煤进行破碎，然后利用2mm孔径的滚筒筛制得所需粒径的粉煤。
(2) 静态吸附将填料填入吸附床中，填料与废水的比例在l: 2.5至1: 5为佳。
(3) 工艺流程如图1所示，印染废水生化处理后的尾水经调节池匀和水质水量后， 由水泵打入静态吸附床，在反应床中静态吸附2小时，最后通过底部出水管排出。
(4) 工艺条件和工艺参数采用间歇运行方式，印染废水生化处理后的尾水经调
节池匀和水质后平均水质C0D。r为178 mg/L，色度为80倍进行处理。环境温度为20°C，停留时间为2小时。
本实施例试验数据如下出水COD为43 mg/L， COD去除率为75%。色度18，去除率为 90%。处理的尾水优于《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限 值》 一级排放标准。
实施例2:
(1) 煤炭填料的制备填料的成分为无烟煤，粒径小于2mm的粉煤。填料制备时首 先将无烟煤进行破碎，然后利用2mm孔径的滚筒筛制得所需粒径的粉煤。
(2) 静态吸附将填料填入吸附床中，填料与废水的比例在l: 2.5至1: 5为佳。
(3) 工艺流程如图1所示，印染废水生化处理后的尾水经调节池匀和水质水量后，
由水泵打入静态吸附床，在反应床中静态吸附2小时，最后通过底部出水管排出。
(4) 工艺条件和工艺参数采用间歇运行方式，印染废水生化处理后的尾水经调 节池匀和水质后平均水质C0D。r为135 mg/L，色度为45倍进行处理。环境温度为20°C， 停留时间为2小时。
本实施例试验数据如下出水C0D为41 mg/L, C0D去除率为70%。色度10,去除率为 78%。处理的尾水优于《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限 值》 一级排放标准。
实施例3:
(1) 煤炭填料的制备填料的成分为无烟煤，粒径小于2mm的粉煤。填料制备时首 先将无烟煤进行破碎，然后利用2mm孔径的滚筒筛制得所需粒径的粉煤。
(2) 静态吸附将填料填入吸附床中，填料与废水的比例在l: 2.5至1: 5为佳。
(3) 工艺流程如图1所示，印染废水生化处理后的尾水经调节池匀和水质水量后，
由水泵打入静态吸附床，在反应床中静态吸附2小时，最后通过底部出水管排出。
(4) 工艺条件和工艺参数采用间歇运行方式，印染废水生化处理后的尾水经调 节池匀和水质后平均水质C0D。r为70 mg/L，色度为40倍进行处理。环境温度为20°C， 停留时间为2小时。
本实施例试验数据如下出水C0D为37 mg/L, C0D去除率为61%。色度8，去除率为 80%。处理的尾水优于《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》 一级排放标准。 实施例4:
(1) 煤炭填料的制备填料的成分为褐煤，粒径小于2mm的粉煤。填料制备时首先 将褐煤进行破碎，然后利用2mm孔径的滚筒筛制得所需粒径的粉煤。
(2) 静态吸附将填料填入吸附床中，填料与废水的比例在l: 2.5至1: 5为佳。
(3) 工艺流程如图1所示，印染废水生化处理后的尾水经调节池匀和水质水量后， 由水泵打入静态吸附床，在反应床中静态吸附2小时，最后通过底部出水管排出。
(4) 工艺条件和工艺参数采用间歇运行方式，印染废水生化处理后的尾水经调
节池匀和水质后平均水质COD。r为162 mg/L，色度为75倍进行处理。环境温度为2(TC， 停留时间为2小时。
本实施例试验数据如下出水C0D为49 mg/L， C0D去除率为70%。色度15，去除率为 80%。处理的尾水优于《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限 值》 一级排放标准。
实施例5:
(1) 煤炭填料的制备填料的成分为烟煤，粒径小于2隱的粉煤。填料制备时首先 将烟煤进行破碎，然后利用2mra孔径的滚筒筛制得所需粒径的粉煤。
(2) 静态吸附将填料填入吸附床中，填料与废水的比例在l: 2.5至1: 5为佳。
(3) 工艺流程如图1所示，印染废水生化处理后的尾水经调节池匀和水质水量后，
由水泵打入静态吸附床，在反应床中静态吸附2小时，最后通过底部出水管排出。
(4) 工艺条件和工艺参数采用间歇运行方式，印染废水生化处理后的尾水经调
节池匀和水质后平均水质C0Der为132 mg/L，色度为60倍进行处理。环境温度为20°C， 停留时间为2小时。
本实施例试验数据如下出水C0D为39 mg/L， C0D去除率为75%。色度15，去除率为 78%。处理的尾水优于《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限 值》 一级排放标准。
权利要求
1、一种印染废水深度处理方法，其特征包括以下步骤在印染废水经生化-物化处理的基础上，将处理后的尾水用泵提升进入填充粉煤颗粒的静态吸附床中，控制停留时间为2-4小时，使尾水中的难降解有机物通过吸附作用去除，出水达标后排放或回用。
2、 根据权利要求l所述的印染废水深度处理方法，其特征是所述粉煤颗粒的成分 为褐煤、烟煤或者无烟煤，并且是粒径小于2mm的粉煤。
3、 根据权利要求1或2所述的印染废水深度处理方法，其特征是填料与废水的质 量比例在l: 2.5至1: 5。
全文摘要
本发明公开了一种操作简单、成本低廉且无二次污染的针对印染废水深度处理的方法，包括以下步骤在印染废水经生化-物化处理的基础上，将处理后的尾水用泵提升进入填充粉煤颗粒的静态吸附床中，控制停留时间为2-4小时，使尾水中的难降解有机物通过吸附作用去除，出水达标后排放或回用。本方法不需要添加其他化学药剂，运行费用低，无二次污染。本方法停留时间短，不超过4小时，反应器占地面积小。尾水不需要调节pH值，尾水处理后可作中水回用。饱和的吸附材料无需再生，继续作燃料使用。
文档编号C02F9/14GK101402505SQ20081019518
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者丁原红, 军 吴, 周正伟, 夏金雨, 曹丽华, 娟 王 申请人:南京大学