专利名称：综合充氧曝气机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保机械，主要涉及一种用于污水处理的综合充氧曝 气机。
背景技术：
在采用生化方式对污水进行处理时，曝气机的作用是通过充氧和搅拌，使 活性污泥与污水进行密切接触和充分混合，从而利于微生物对污水中有机物的 吸附和降解，提高对污水中污泥的提净程度和曝气机的工作效率。传统的曝气 方式包括射流曝气、跌水曝气和水膜曝气。射流曝气的工作原理是通过水泵使 出水口产生高速低压的射流，在吸气管处形成负压，通过吸气管吸入大量空气 形成气、水混合液，混合液在流动过程中强烈搅动，使水流中出现大量的细微 气泡，提高了氧气在水中的溶解量。跌水曝气的工作原理是使水在流动过程中 产生落差跌水，在跌水过程中液面剧烈的搅动，将空气巻入到水中，从而增加 水中氧的溶解量。水膜曝气的工作原理是采用成膜器使水流分成若干片幕状水 膜，大幅度增加水流与空气接触的比表面积，縮短了空气进入水体的行程，从
而提高溶氧速度；同时，水幕流动形成真空，有助于巻吸空气进入水中加速溶 氧。现有的曝气机均需采用机械动力，通过不同的方式向水中注入空气或对水 体进行剧烈搅动对污水进行充氧，其结构复杂，能耗高且充氧效率低。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种节能环保、结构简单且充氧效率高的充氧曝 气机。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为本综合充氧曝气机，包括 射流装置，在射流装置的下方还设置有缓冲装置。
所述射流装置包括射流管和与射流管相连通的进气管，进气管的进气口高 于射流管的进水口；所述缓冲装置包括消能槽，消能槽是纵向的长槽，位于射 流管出水口的下方。
在缓冲装置上还设置有成膜器，成膜器的纵向长度与消能槽相对应，所述 消能槽的两个纵向侧边被设置为不等高，成膜器的一个纵向侧边与消能槽较低 的纵向侧边相连接，成膜器的上工作平面低于消能槽较低的纵向侧边的上平 面。
所述成膜器由至少一层栅板组成，每层栅板由横向设置的、互相平行的格板连接而成。
所述成膜器由两层栅板组成，设置在栅板上的互相平行的格板分别为底部 开口的矩形槽板，每根槽板的一端固定在缓冲槽较低的纵向侧边上，槽板的另
一端通过连接板互相固定连接；在两层栅板之间以及每根槽板之间都分别设置 有间隙。
所述设置在槽板另一端的连接板的上平面高于成膜器的上工作平面；所述 设置在下层栅板上的矩形槽板的立板高度大于上层栅板上的矩形槽板的立板 高度。
由于本综合充氧曝气机采用了射流管、消能槽和成膜器，集成了射流曝气、 跌水曝气、水膜曝气三种曝气方式的长处，增加了水流与空气接触的比表面积, 缩短了空气进入水体的行程，可快速将污水中溶解氧的浓度从0mg/L提高到 4.35mg/L,通过大幅度增加氧气在污水中的溶解量而促使微生物对污水中有机 物进行快速吸附和降解，达到了提高对污水中污泥的提净程度和曝气机的工作 效率的目的。同时，又由于对三种曝气模式不需分别设置动力装置，简化了结 构并大大降低了能耗。
图1为本实用新型的工作原理示意图， 图2为图1中成膜器的S—S剖面示意图。
具体实施方式
该综合充氧曝气机包括射流装置，所述射流装置包括射流管1和与射流管 相连通的进气管3，射流管1的进水口8与水泵的出水管相连通。为了不使水 溢出进气管3阻碍进气，进气管3的进气口 2被设置得高于射流管的进水口 8， 同理也应高于水泵的出水管。在射流装置的下方设置有缓冲装置，所述缓冲装 置包括消能槽7和成膜器5，消能槽7是跨在污水池上方的纵向长槽，其槽体 位于射流管出水口4的正下方，消能槽7的两个纵向侧边被设置为不等高，从 射流管射出的包含大量细微气泡的水流直接跌落进入消能槽。在本实施例中， 消能槽7用钢板焊接，除此之外，也可采用钢筋混凝土结构制成。成膜器5的 纵向长度与消能槽7以及污水池的跨度相对应，并固定在消能槽7相对较低的 一个纵向侧边上。成膜器5由至少一层栅板组成，每层栅板由多个横向设置的、 互相平行的格板连接而成。在本实施例中，为了增加水流与空气接触的比表面 积，促使氧分子尽快通过气、液界面由气相转移到液相，成膜器5由两层栅板 组成，设置在栅板上的互相平行的格板分别采用截面为矩形的槽板，为了减轻重量，槽板被设置为在底部有开口的n形槽板。成膜器上每根槽板的一端都 垂直固定在消能槽7较低的纵向侧边上，槽板的另一端通过连接板6互相固定
连接。在本实施例中，消能槽7与成膜器5上的槽板、成膜器5上的槽板与连 接板6之间都分别通过焊接的方式相连接。除此之外，也可采用螺栓连接。同 时，在成膜器5的两层栅板之间以及栅板上每根槽板之间都分别设置有间隙， 间隙的大小只要满足顺利出水和方便成膜两个条件即可。为了使水流在溢出消 能槽7落到成膜器5上时形成落差，成膜器5的上工作平面低于消能槽7较低 的纵向侧边的上平面。又为了使落到成膜器5上的水流均匀地沿tl形槽板分 成若干片幕状水膜，增加水流与空气的接触面积，固定在槽板另一端的连接板 6的上平面被设置为高于成膜器5的上工作平面。在本实施例中，上层栅板的 占空比要满足均匀分流和顺利出水两个条件，下层栅板起着主要的成膜作用，
因此设置在下层栅板上的n形槽板io的立板高度大于上层栅板上的n形槽
板9的立板高度。采用了上述结构后，使本装置中的水流有三处跌落高差，一 是水流从射流管的出水口 4落入消能槽7， 二是从消能槽7溢流落到成膜器5 上，三是从成膜器5上落入污水池中。
除此之外，也可根据现场需要，将成膜器设置为由一层或多于两层栅板组 成。栅板上的槽板也可采用矩形、三角形、半圆形或其它形状。上、下层栅板
上的n形槽板的立板高度也可设置为等高。
在本实施例中，成膜器的n形槽板由薄壁不锈钢板弯折而成，除此之外， 也可采用工程塑料或其它耐腐蚀的薄壁材料制成。
此外，还可以将射流管与消能槽、消能槽与成膜器等分别组合形成其它结 构形式的曝气机。
工作时，将射流管与水泵出水管联接在一起， 一般情况下，射流管出水口
的安装位置在消能槽水面上方20厘米左右，成膜器上表面比消能槽水面低15
厘米左右即可。本综合充氧曝气机适用于污水处理厂、提灌站、鱼塘等设施的 充氧曝气。
本实用新型提出了新的水膜曝气方式，将射流曝气、跌水曝气、水膜曝 气这三种曝气方式集成起来，发挥了各自的长处，大幅度提高了空气中氧在污 水中的传递效率，且不增加新的能耗，是一种结构简单、高效、环保、节能的 污水处理装置，可广泛用于污水处理厂、提灌站、鱼塘等设施的充氧曝气。
权利要求1、一种综合充氧曝气机，包括射流装置，其特征在于在射流装置的下方还设置有缓冲装置。
2、 根据权利要求1所述的综合充氧曝气机，其特征在于所述射流装置包 括射流管和与射流管相连通的进气管，进气管的进气口高于射流管的进水口 ； 所述缓冲装置包括消能槽，消能槽是纵向的长槽，位于射流管出水口的下方。
3、 根据权利要求2所述的综合充氧曝气机，其特征在于在缓冲装置上还 设置有成膜器，成膜器的纵向长度与消能槽相对应，所述消能槽的两个纵向侧 边被设置为不等高，成膜器的一个纵向侧边与消能槽较低的纵向侧边相连接， 成膜器的上工作平面低于消能槽较低的纵向侧边的上平面。
4、 根据权利要求3所述的综合充氧曝气机，其特征在于所述成膜器由至 少一层栅板组成，每层栅板由横向设置的、互相平行的格板连接而成。
5、 根据权利要求4所述的综合充氧曝气机，其特征在于所述成膜器由两 层栅板组成，设置在栅板上的互相平行的格板分别为底部开口的矩形槽板，每 根槽板的一端固定在缓冲槽较低的纵向侧边上，槽板的另一端通过连接板互相 固定连接；在两层栅板之间以及每根槽板之间都分别设置有间隙。
6、 根据权利要求5所述的综合充氧曝气机，其特征在于所述设置在槽板 另一端的连接板的上平面高于成膜器的上工作平面；所述设置在下层栅板上的 矩形槽板的立板高度大于上层栅板上的矩形槽板的立板高度。
专利摘要本综合充氧曝气机属环保机械中的污水处理装置。该装置包括射流管、消能槽和成膜器，分别利用水泵出水口的高速水射流、成膜器形成幕状水膜以及水流的落差形成的跌水将空气中的氧气高效充加到流动水中，大幅度增加了氧气在污水中的溶解量，促使微生物对污水中有机物进行快速吸附和降解，提高了污水处理的效率。本实用新型同时将射流曝气、跌水曝气、水膜曝气三种曝气方式融为一体，在无需增加新的能耗的情况下，可将中污水溶解氧的浓度从0mg/L提高到4.35mg/L。本实用新型具有结构简单、充氧效率高、环保、节能等特点，适用于污水处理厂、提灌站、鱼塘等设施的充氧曝气。
文档编号C02F3/12GK201236164SQ20082007042
公开日2009年5月13日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者朱学红, 陈良才 申请人:朱学红;杨允鑫