专利名称：高浓度乳状氢氧化钙的制备方法
技术领域：
本发明涉及氢氧化钙的制备方法，主要是一种高浓度乳状氢氧化钙的制备方法。
背景技术：
目前，国内外市场上供应的氢氧化钙大部分为固体粉末，在污水处理领域，粉状氢氧 化钙使用效果差，主要表现为(1)操作困难，氢氧化钙的强吸湿性会造成对人体皮肤的 灼伤；(2)操作时的大量扬尘，造成对现场环境的二次污染，当生产企业(如微电子产 品生产企业)对环境中的尘粒含量和洁净度有严格要求时(目前大规模IC生产要求控制 0.^m的尘粒达到1级甚至更严)粉状氢氧化钙远不能满足其要求；(3)杂质多，粉状氢 氧化钙中含有的未消解过烧氧化钙、生烧碳酸钙及二氧化硅等杂质，使用时容易堵塞管道， 对污水处理设备磨损严重，且副产物生成量多，造成对环境的二次污染。
污水处理领域需要可直接使用，杂质含量极少的乳状氢氧化钙才能满足其要求。经检 索，迄今为止生产液体氢氧化钙产品的工厂未见报道。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，工 业化生产高浓度、杂质含量极少的乳状氢氧化钙(氢氧化钙浓度达到25%~40%)的制备 方法，弥补国内外市场空白。
本发明解决其技术问题采用的技术方案本发明的设计思路通过大量研究发现，高 浓度、杂质含量极少的乳状氢氧化钙，通过常规的氧化钙加水湿法消化工艺不能达到目的， 因此若想得到高浓度的乳状氢氧化钙，杂质成分无法去除；若要去除杂质，高浓度目的不 能达到。本发明采用氧化钙干法消化得粉状氢氧化钙与粉末制浆、湿法消化相结合的路线。
本发明所述的这种高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，步骤如下
(1) 、取碳酸钙含量》98.0%的石灰石与折标无烟煤按1: 0.07~0.1的重量比例进行煅 烧，生成氧化钙；
(2) 、煅烧好的氧化钙经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎后进入消解器，消解器内 水以喷淋状态与氧化钙化合，以500转/分 1000转/分的速度进行搅拌，保证氧化钙水化时间在15 55分钟，根据灰质的不同，水和氧化钙的质量比控制在0.4 0.8的 范围；
(3) 、从消解器出来的氢氧化钙再通过振动筛去除生烧石灰石，筛下物经高压风机进 入分级机，通过调节分级机转速500转/分 1000转/分，将粗颗粒的未消解的氧化钙 分离，所需细粉进入料仓；
(4) 、在配浆池中根据乳状氢氧化钙浓度的要求，调配水与粉状氢氧化钙的质量比例 在1.4 2.9的范围内，配浆时要求搅拌时间在1.5小时以上，静置时间在8小时以上， 以确保粉状氢氧化钙中微细氧化钙的彻底消化；
(5) 、乳状氢氧化钙再过筛网及旋液分离器，把乳状氢氧化钙中的杂质成分降到最低， 即得浓度在25% 40%的乳状氢氧化钙成品。
本发明在步骤(2)中优先采用一级消解器和二级消解器，煅烧好的氧化钙经振动筛 去除煤灰，再经破碎机破碎后先进入一级消解器， 一级消解器内水以喷淋状态与氧化钙化 合，以500转/分 1000转/分的速度进行搅拌，保证氧化钙水化时间在15 25分钟，根据 灰质的不同，水和氧化钙的质量比控制在0.4 0.8的范围；从一级消解器出来的氢氧化钙 粗粉再进入二级消解器补水化合，二级消解器内水和氧化钙的质量比控制在0.5 0.8的 范围；搅拌速度控制在500转/分 1000转/分，搅拌时间控制在20 30分钟，以保证消 化的彻底完全。
本发明中在步骤(1)中控制氧化钙的煅烧成熟率在95%以上，氧化钙含量》95.0%。 本发明中在步骤(2)中煅烧好的氧化钙经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎，控制
氧化钙粒度在5mm以内。
本发明的优点在于本发明的高浓度乳状氢氧化钙的生产方法，是通过对氧化钙如何
彻底消化、如何去杂理论的研究而发明的独特的、先进的生产工艺。本工艺实现了乳状氢
氧化钙的高浓度、低杂质含量、自动化、产业化生产，可直接使用在工业污水处理等领域。
图1是本发明的乳状氢氧化钙的生产工艺流程示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发
5明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明做出改变 和改进，以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。
本发明所述的这种高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，步骤如下-
(1) 、取碳酸转含量>98.0%的石灰石与折标无烟煤按1: 0.07 0.1的重量比在花瓶形 机械立窑中进行煅烧，生成氧化钙；控制氧化钙的煅烧成熟率在95%以上，氧化钙含量》 95.0%;
(2) 、煅烧好的氧化钙经孔径为5 10咖的振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎，控制 氧化钙粒度在5mm以内；
(3) 、破碎好的氧化钙经电子皮带称计量后进入一级消解器， 一级消解器内水以喷淋 状态与氧化钙化合，以500转/分 1000转/分的速度进行搅拌，控制氧化钙水化时间在15 25分钟。水和氧化钙的计量通过传感器输入电脑，通过电脑进行水和氧化钙比例的调整。 根据灰质的不同，水和氧化钙的质量比控制在0.4 0.8的范围。
(4) 、从一级消解器出来的氢氧化钙粗粉再进入二级消解器补水化合，二级消解器同 样采用电脑控制，二级消解器内水和氧化钙的质量比控制在0.5 0.8的范围；搅拌速度 控制在500转/分 1000转/分，搅拌时间控制在20 30分钟，物料外观上应呈现沸腾状、 流动状。
(5) 、从二级消解器出来的氢氧化钙再通过2 8咖孔径的振动筛去除生烧石灰石， 筛下物经高压风机进入分级机。根据离心力原理，通过调节分级机转速500转/分 1000 转/分，将粗颗粒的未消解的氧化钙分离，所需细粉进入料仓。
(6) 、在配浆池中根据乳状氢氧化钙浓度的要求，调整水和粉状氢氧化钙的比例。根 据市场需求及氢氧化钙微溶于水的性质，乳状氢氧化钙的浓度一般要求在25.0% 40.0%， 在配浆池中调配水与粉状氢氧化钙的质量比在1.4 2.9的范围。配浆时要求搅拌时间在1.5 小时以上，静置时间在8小时以上，以确保粉状氢氧化钙中微细氧化钙的彻底消化。
(7) 、配制好的乳状氢氧化钙再过60 120目的筛网及旋液分离器，把乳状氢氧化钙 中的杂质成分降到最低，即得乳状氢氧化钙成品。乳状氢氧化钙的浓度，根据使用领域的 不同，可达25.0% 40.0%。
本发明的要点是1、氧化钙采用三级消化， 一级、二级通过干法工艺，三级通过湿 法工艺，确保氧化钙消化彻底完全。2、对乳状氢氧化钙中杂质含量的去除，有三道工序。第一道通过振动筛，去除生烧碳酸钙；第二道通过分级机，去除未消解、活性差的过 烧氧化钙；第三道通过设置不同目数的筛网及旋液分离器，把氢氧化钙中的杂质成分降 到最低。
本发明在实现过程中注意到对环境的保护，对立窑、筛分、消解、分级等有粉尘外逸 工序均配置静电除尘器或布袋除尘器，整个生产车间清洁、无污染。生产工艺自动化程度 高，产量可达140吨/天，对氧化钙消化配水采用电脑控制。
实施例1
石灰石中CaC03含量98X，生石灰中CaO含量95.5X，水与氧化钙的比例0.47，振 动筛孔径5mm,分级机转速550转/分，水与粉状氢氧化钙的比例2.71 ，过90目的筛网， 按附图1方法生产出的乳状氢氧化钙经测试各项质量指标如下
氢氧化钙浓度 盐酸不溶物含量 过325目通过率
26% 0.13% 96.0%
实施例2
石灰石中CaC03含量98.8%，生石灰中CaO含量96.2%，水与氧化钙的比例0.59， 振动筛孔径4 mm，分级机转速700转/分，水与粉状氢氧化钙的比例2.25，过100目的筛网， 按附图1方法生产出的乳状氢氧化钙经测试各项质量指标如下
氢氧化钙浓度 盐酸不溶物含量 过325目通过率
30% 0.09% 97.3%
实施例3
石灰石中CaC03含量99.5%，生石灰中CaO含量97.0%，水与氧化钙的比例0.69， 振动筛孔径3 mm，分级机转速800转/分，水与粉状氢氧化钙的比例1.81,过120目的筛网， 按附图1方法生产出的乳状氢氧化钙经测试各项质量指标如下
氢氧化钙浓度 盐酸不溶物含量 过325目通过率
35% 0.05% 98.5%
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的 技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1、一种高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，其特征在于步骤如下(1)、取碳酸钙含量≥98.0％的石灰石与折标无烟煤按1∶0.07～0.1的重量比例进行煅烧，生成氧化钙；(2)、煅烧好的氧化钙经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎后进入消解器，消解器内水以喷淋状态与氧化钙化合，以500转/分～1000转/分的速度进行搅拌，保证氧化钙水化时间在15～55分钟，根据灰质的不同，水和氧化钙的质量比控制在0.4～0.8的范围；(3)、从消解器出来的氢氧化钙再通过振动筛去除生烧石灰石，筛下物经高压风机进入分级机，通过调节分级机转速500转/分～1000转/分，将粗颗粒的未消解的氧化钙分离，所需细粉进入料仓；(4)、在配浆池中根据乳状氢氧化钙浓度的要求，调配水与粉状氢氧化钙的质量比例在1.4～2.9的范围内，配浆时要求搅拌时间在1.5小时以上，静置时间在8小时以上，以确保粉状氢氧化钙中微细氧化钙的彻底消化；(5)、配制好的乳状氢氧化钙再过筛网及旋液分离器，把乳状氢氧化钙中的杂质成分降到最低，即得浓度在25％～40％的乳状氢氧化钙成品。
2、 根据权利要求1所述的高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，其特征在于在步骤 (2)中采用一级消解器和二级消解器，煅烧好的氧化钙经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎后先进入一级消解器， 一级消解器内水以喷淋状态与氧化钙化合，以500转/分 1000转/ 分的速度进行搅拌，保证氧化钙水化时间在15 25分钟，根据灰质的不同，水和氧化钙的 质量比控制在0.4 0.6的范围；从一级消解器出来的氢氧化钙粗粉再进入二级消解器补水 化合，二级消解器内水和氧化钙的质量比控制在0.5 0.8的范围；搅拌速度控制在500转/ 分 1000转/分，搅拌时间控制在20 30分钟，以保证消化的彻底完全。
3、 根据权利要求1所述的高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，其特征在于在步骤(1) 中控制氧化钙的煅烧成熟率在95%以上，氧化钙含量>95.0%。
4、 根据权利要求1或2所述的高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，其特征在于在步骤(2) 中煅烧好的氧化钙经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎，控制氧化钙粒度在5mm以 内。
全文摘要
本发明涉及一种高浓度乳状氢氧化钙的制备方法，步骤如下(1)、取石灰石与折标无烟煤进行煅烧，生成氧化钙；(2)、经振动筛去除煤灰，再经破碎机破碎后进入消解器，消解器内水以喷淋状态与氧化钙化合；(3)、从消解器出来的氢氧化钙再通过振动筛，筛下物经高压风机进入分级机，将粗颗粒的未消解的氧化钙分离，所需细粉进入料仓；(4)、在配浆池中根据乳状氢氧化钙浓度的要求，调配水与粉状氢氧化钙的质量比例以确保粉状氢氧化钙中微细氧化钙的彻底消化；(5)、乳状氢氧化钙再过筛网及旋液分离器，即得乳状氢氧化钙成品。本发明的优点在于实现了乳状氢氧化钙的高浓度、低杂质含量、自动化、产业化生产，可直接使用在工业污水处理等领域。
文档编号C02F1/66GK101503208SQ20091009683
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者盛转小, 胡富明, 项建平 申请人:杭州稳健钙业有限公司