专利名称：一种铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及废旧物资回收利用领域，进一步是对铝塑复合包装料进行分离回收利 用的生产工艺。
背景技术：
我国复合材料和包装材料技术近年来得到了快速发展，其中各种铝塑复合包装料 的应用越来越广泛，给人们的生产生活带来了很大便利，同时也产生了大量废旧物料，因 此，创新一种分离彻底、回收充分、安全高效的铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺已 成为废旧物资回收利用领域面临的新课题。
发明内容
本发明的目的就是设计一种铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，它可使铝 塑分离彻底、回收充分、安全高效，不产生任何污水、废物、废气，水和化工原料得以全部循 环利用。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种铝塑复合包装料分离回收利用的 生产工艺，其特征在于包括以下工序原料经破碎后，进行加热分解，经脱去化工原料，进行 团粒打解，把铝团成圆球状的颗粒，再将铝粒和塑料分离，分别进行处理。本发明的目的可通过以下方案进一步实现铝粒和塑料分离由脱铝机实现，在脱铝机500 900转/分钟的高速运转产生的 离心力作用下，铝粒和水从下部筛孔飞出，塑料从其后出口飞出。所述的塑料在漂选池中分离后，经筛网，脱水后进入塑料挤出机，制成塑料制品。所述的铝粒经振动筛B分离，振动筛把小于3mm的物料和大于3mm的物料分离，再 分别进行处理。小于3mm的物料直接进入电选机电选分离，再经球磨制成铝粉；大于3mm的物料进 入粉碎机进行二次粉碎，再进入电选机电选分离，再经球磨制成铝粉。漂选池内设有若干栏墙，栏墙距离为2 細，栏墙的高度为池高的五分之三。破碎的物料粒度小于15mm。团粒打解后，经除尘器除尘后，再进入脱铝机中脱铝清洗。脱铝机工序后，设有振动筛A筛孔小于80目，使水得以分离流出，水返至蓄水池 中。本发明具有以下有益效果分离回收中水和化工原料全部循环利用，不产生任何 污水、废物、废气，无任何环境污染，分离彻底、回收率高，铝和塑料全部回收利用，工艺先 进、设计合理、成本低、收益高。
附图1为本发明的生产线及工业流程示意图。
图中1指破碎机，2指送料机，3指供热炉，4指加热分解机，5指起重机，6指脱水 机，7指团粒机，8指脱铝机，9指漂选池，10指蓄水池，11指筛网，12指水泵，13指捞料脱水 机，14指塑料挤出机，15指振动筛A，16指烘干机，17指振动筛B，18指锤式风冷脱铝机18， 19指上料机，20指电选机，21指上料机，22指球磨机，23指集料器A，24指集料器B。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征 和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，一种铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺铝塑复合料经破碎机1破碎(破碎机把物料破碎粒度根据物料的不同而不同，一 般说来，较薄的物料可以破碎的较大些，较厚的物料应当破碎的较小些，以便于化学药品的 浸入)，形成粒度小于15mm的物料，由送料机2送进加热分解机4中分解，加热分解机4通 过蒸汽或其它加热方式加热，加热分解机4用耐腐蚀材料制成，其分离内锅用不锈钢，分离 外锅用防腐建材，设备大小和多少依生产量而定，由供热炉3供热或电供热，由起重机5提 升加热分解机4分解完毕的物料。该物料进入脱水机6中脱去化工原料后，进入团粒机7 中打解，团粒机7把铝塑分解物打解开，并把铝团成圆球状的颗粒，便于脱铝机8脱铝；经集 料器A23收集后，进入脱铝机8中脱铝清洗；脱铝机8在500 900转/分钟的高速运转产 生的离心力作用下，使铝粒和水从下部筛孔一起飞出，塑料从其后出口飞出。其中脱出的铝粒经振动筛A15分离，振动筛A15筛孔小于80目，使水得以分离流 出。铝粉和漂选池中沉淀出的铝粒至烘干机16烘干后，再进入振动筛B17筛选，振动筛B17 将物料分离为小于3mm的物料，与大于3mm的物料。其中，小于3mm的物料经上料机19送到电选机20分选，再经上料机21送到球磨 机22制成不同用途的工业铝粉；水则返至蓄水池10中。大于3mm的物料筛选出来进入锤式风冷粉碎机18进行二次粉碎，进入集料器BM 收集粉碎过的物料，再经上料机19送到电选机20分选，再经上料机21送到球磨机22制成 不同用途的工业铝粉。电选机20要求分选金属或导电体物料粒度小于3mm。塑料进入漂选池9，因从脱铝机8中飞出的塑料夹杂有微量铝粒，因此，需经漂选 池9进行分离；漂选池9长18 25m、高1 1. 3m、宽0. 7 lm，漂选池9每2 鈿设一 栏墙(距离根据水流量的大小而定)，栏墙的高度为池高的五分之三，上部的水流动，便于 密度较小的塑料漂浮、移动到捞料捞料脱水机13，下部的水静止，便于少量密度较大的铝沉 淀；物料经漂选池9分离后至筛网11，筛网11置于捞料捞料脱水机13上料口处，其作用是 其一把水漏到蓄水池10中，用水泵12使水循环利用，其二将物料转至捞料脱水机13，经上 料机送到塑料挤出机14制成塑料制品。分离回收中水和化工原料全部循环利用，不产生任何污水、废物、废气，无任何环 境污染，分离彻底、回收率高，铝和塑料全部回收利用，工艺先进、设计合理、成本低、效率高。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应 涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，其特征在于包括以下工序原料经 破碎后，进行加热分解，经脱去化工原料，进行团粒打解，把铝团成圆球状的颗粒，再将铝粒 和塑料分离，分别进行处理。
2.根据权利要求1所述铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，其特征在于铝粒 和塑料分离由脱铝机实现，在脱铝机500 900转/分钟的高速运转产生的离心力作用下， 铝粒和水从下部筛孔飞出，塑料从其后出口飞出。
3.根据权利要求1所述的铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，其特征在于所 述的塑料在漂选池中分离后，经筛网，脱水后进入塑料挤出机，制成塑料制品。
4.根据权利要求1所述的铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，其特征在于所 述的铝粒经振动筛B分离，振动筛把小于3mm的物料和大于3mm的物料分离，再分别进行处 理。
5.根据权利要求4所述的铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，其特征在于小 于3mm的物料直接进入电选机电选分离，再经球磨制成铝粉；大于3mm的物料进入粉碎机进 行二次粉碎，再进入电选机电选分离，再经球磨制成铝粉。
6.根据权利要求3所述的铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，其特征在于漂 选池内设有若干栏墙，栏墙距离为2 細，栏墙的高度为池高的五分之三。
7.根据权利要求1所述的铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，其特征在于破 碎的物料粒度小于15mm。
8.根据权利要求1所述铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，其特征在于团粒 打解后，经集料器收集后，再进入脱铝机中脱铝清洗。
9.根据权利要求2所述铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，其特征在于脱铝 机工序后，设有振动筛A筛孔小于80目，使水得以分离流出，水返至蓄水池中。
全文摘要
一种铝塑复合包装料分离回收利用的生产工艺，涉及废旧物资回收利用领域，包括以下工序原料经破碎后，进行加热分解，经脱去化工原料，进行团粒打解，把铝团成圆球状的颗粒，再将铝粒和塑料分离，分别进行处理。进一步铝粒和塑料分离由脱铝机实现，在脱铝机离心力的作用下，铝粒和水从下部筛孔飞出，塑料从其后出口飞出。所述的塑料在漂选池中分离后，经筛网，脱水后进入塑料挤出机，制成塑料制品。所述的铝粒经振动筛B分离，振动筛把小于3mm的物料和大于3mm的物料分离，再分别进行处理。本发明具有以下有益效果分离回收中水和化工原料全部循环利用，不产生任何污水、废物、废气，无任何环境污染，分离彻底、回收率高，铝和塑料全部回收利用。
文档编号B09B3/00GK102091713SQ200910227379
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者巨锋 申请人:巨锋