专利名称：全封闭污泥干燥和焚烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种全封闭污泥干燥和焚烧装置。
背景技术：
传统污泥的直接焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧，由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料(煤、重油、柴油等)的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源，由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大，相应造成后续喷淋i^、除雾^^等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简化，使用方便且工作效率高的全封闭污泥干燥和焚烧装置。
为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直接焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，焚烧产生热能发电等。虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。
本实用新型提供的全封闭污泥干燥和焚烧装置包括以下的结构部
件热风炉、干燥机、旋风除尘器、等离子净化装置、喷淋塔、热风送风机和排湿风机。污泥在干燥机里进行干燥处理，由热风送风机提供热能，其热能的来源是热风炉产生的，干燥处理完的污泥进入热风炉中焚烧，旋风除尘器和等离子净化装置起到除尘和气体净化的功能，干燥所产生的蒸汽通过除尘和净化由喷淋塔排出，本装置为全封闭结构，其目的在于充分的循环利用热能且不会让未作处理的蒸汽和粉尘直接排放到大气中。
所述的热风炉与干燥机高温烟气管道连接，热风送风机设计在热风炉上；
所述的排湿风机设计在喷淋塔旁，喷淋塔与等离子净化装置、旋风除尘器依次烟气管道连接。
由于采用上述的技术方案，本实用新型具有结构简化、操作筒单、使用方便且工作效率高的优点。
图l是本实用新型全封闭污泥干燥和焚烧装置的结构示意图；图2是本实用新型全封闭污泥干燥和焚烧装置的另 一 结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记
l-热风炉、2-干燥机、3-旋风除尘器、4-等离子净化装置、5-喷淋塔、6-热风送风机、7-排湿风机
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型提供的全封闭污泥干燥和焚烧装置包括热风炉l、干燥机2、旋风除尘器3、等离子净化装置4、喷淋塔5、热风送风机6和排湿风机7。污泥在干燥一几2里进行干燥处理，由热风送风机6提供热能，其热能的来源是热风炉1产生的，干燥处理完的污泥进入热风炉1中焚烧，旋风除尘器3和等离子净化装置4起到除尘和气体净化的功能，干燥所产生的蒸汽通过除尘和净化由喷淋塔5排出，本装置为全封闭结构，其目的在于充分的循环利用热能且不会让未作处理的蒸汽和粉尘直接排放到大气中。
所述的热风炉1与干燥机2高温烟气管道连接，热风送风机6设计在热风炉1上；
所述的排湿风机3设计在喷淋塔5旁，喷淋塔5与等离子净化装置4、旋风除尘器3依次烟气管道连接。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应
当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
权利要求1.一种全封闭污泥干燥和焚烧装置包括热风炉、干燥机、旋风除尘器、等离子净化装置、喷淋塔、热风送风机和排湿风机，其特征在于所述的热风炉与干燥机高温烟气管道连接，热风送风机设计在热风炉上。
2. 如权利要求1所述的全封闭污泥干燥和焚烧装置，其特征在于 所述的排湿风机设计在喷淋塔旁，喷淋塔与等离子净化装置、旋风除尘 器依次烟气管道连接。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简化，使用方便且工作效率高的全封闭污泥干燥和焚烧装置，包括以下的结构部件热风炉、干燥机、旋风除尘器、等离子净化装置、喷淋塔、热风送风机和排湿风机。污泥在干燥机里进行干燥处理，由热风送风机提供热能，其热能的来源是热风炉产生的，干燥处理完的污泥进入热风炉中焚烧，旋风除尘器和等离子净化装置起到除尘和气体净化的功能，干燥所产生的蒸汽通过除尘和净化由喷淋塔排出，本装置为全封闭结构，其目的在于充分的循环利用热能且不会让未作处理的蒸汽和粉尘直接排放到大气中。
文档编号C02F11/12GK201406370SQ20092007186
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者朱建华 申请人:上海亮慧环保机械有限公司