专利名称：一种重组装饰材生产废水的处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废水处理工艺，具体是一种重组装饰材生产废水的处理工艺。
背景技术：
重组装饰材是以速生人工林木材为原料，经旋切或刨切成单板，再经过仿生加工 成具有珍贵本材纹理与色泽的新型家具及建筑装饰材料。重组装饰材生产过程中产生的废 水主要来自单板漂白、清洗和染色工段，废水成分与印染废水相近，但COD、色度等指标是印 染废水的10 20倍，还含有大量难生物降解的木制素和木酸。印染废水处理方法有物化法、生化法、电化学法等。印染废水处理多采用以生化为 主、物化为辅的“物化预处理_生化处理_再物化处理”组合工艺，代表性的方案有以下几 种1、混凝沉淀-水解酸化_接触氧化_气浮2、水解酸化_接触氧化_混凝沉淀_生物碳3、水解酸化-UASB-SBR-气浮目前这些处理工艺主要存在运行费用高、运行效果不稳定等缺点，而其都是针对 印染废水提供的工艺。在重组装饰木生产废水处理过程中，无论采用以上哪一种方法，均无 法达到排放标准，目前还未见有真正适合重组装饰木生产废水的水处理工艺方法及设备。
发明内容
重组装饰材生产企业一般规模较小、厂址分散，无实力运行占地面积大、一次性投 入大、处理费用高的传统染色水处理工艺设施，目前，我国大部分重组装饰材生产企业的染 色废水都未进行严格的环保处理，污染较大。本发明所要解决的技术问题是为重组装饰木生产废水提供一种处理费用低、脱色 效果好、占地面积小、一次性投入少、运行稳定的废水处理工艺。本发明已经成功应用于江 苏某重组装饰材生产企业，并通过了当地的环保验收。针对重组装饰材生产工艺中不同生产工序的废水特点，本发明采用了以下技术方 案1、根据清浊分流原则，对漂白水和染色水先进行预处理，经过铁碳塔，再混凝沉淀 后和洗板水混合；2、经过混合后的废水通过提升泵进入水解酸化池，进行厌氧处理；3、水解酸化池出水再进入二级接触氧化好氧处理；4、好氧池出水进入二沉池沉淀，浓缩污泥回流至水解酸化；回流比50 100%，二 沉池出水部分回流水解酸化池，回流比50 100% ；5、二沉池出水进入气浮池进一步脱色处理，然后达标排放。在弱酸的条件下，以染色水为电解质，在铁碳塔中发生微电解反应和絮凝作用。在 阳极产生的新生态Fe2+，在阴极产生的活性[H]，均能与废水中的许多污染物发生氧化还原反应，使许多难降解的大分子分解为可生物降解的小分子。明显降低废水的色度和提高废 水的可生化性，并去除50%以上的C0D，有利于后续的生化处理。经过预处理的染色水和洗板水混合后进入水解酸化池，在厌氧菌、缺氧菌的作用 下，进一步去除COD、色度，并提供废水的可生化性。停留时间控制在20h。将二沉池的浓缩 污泥部分回流到水解酸化池，可以提高水解酸化效果，同时有利于污泥的充分消化，从而实 现污泥的减量化。二沉池的出水也部分回流水解酸化池，对废水进行稀释，降低污泥负荷。水解酸化池出水进入生物接触氧化池，生物接触氧化池是生化反应的核心，用罗 茨风机作为供氧手段，曝气方式采用微孔曝气器。接触氧化通过在填料上形成生物膜，提高 了好氧处理系统中生物的滞留量，比活性污泥法能更好的承受冲击负荷，不会发生污泥膨 胀。接触氧化出水进入二沉池沉淀，废水中绝大部分的有机物和色度得到去除，为了 保证出水稳定达标，在二沉池后面接气浮装置，在气浮装置中投加脱色剂及助凝剂，保证出 水COD、色度达标。气浮装置采用加压溶气气浮，停留时间一般为30min。本发明作为重组装饰木生产废水的一种新型处理工艺，其创新点在于1、把高浓度的染色水先进行预处理，降低处理成本；2、用铁碳塔作为预处理工艺，具有除COD、色度及降低可生化性等优点，比其他预 处理工艺有更低的处理费用，约为常规工艺的30% ；3、生化工艺采用水解酸化和生物接触氧化，具有抗冲击负荷、运行稳定、操作简 单、处理效果好和产泥量少的特点；4、在生化后接气浮装置，保证出水色度及COD稳定达标。由于气浮接在生化处理 后，因此，并不会导致运行成本过高。5、运行费用低，约为常规工艺的50 60%。
图1为本发明的工艺流程2为本发明的铁碳塔结构示意图
具体实施例方式本发明已经应用于某重组装饰材生产企业的水处理工程。图1为具体实施的废水 处理工艺1、将高COD、高色度的染色废水A经提升泵进入铁碳塔1，废水在铁碳塔内发生微 电解反应。在弱酸性条件下，利用Fe和C之间存在的电极电位差，进行电化学反应。使得 染料的发色基团被破坏而去除色度，并使部分难降解的有机物分解成易降解的小分子有机 物，提高废水的可生化性。通过控制废水的停留时间、适量的曝气达到最佳去除效果；通过 适当的反冲洗、加酸活化保证铁碳塔的连续稳定运行。铁碳塔1出水通过投加合适的混凝 剂在一沉池2沉淀，上清液进入调节池3与浓度低的洗板水B混合。2、混合后的废水经提升泵进入水解酸化池4，在厌氧菌、兼氧菌的作用下，进一步 将难降解的有机物如长链、环状结构水解成短链、直链烃，提高废水的可生化性。水解酸化 池中挂组合填料、合适的布水、增加搅拌、适当的停留时间等方式，提高水解酸化池对COD的去除效果，为后续的好氧工艺减负。3、经水解酸化处理的废水进入二级接触氧化池5、6进行好氧处理，氧化池中挂组 合填料，通过罗茨风机进行鼓风曝气，曝气的目的1、为好氧微生物提供生命活动所需的氧 气；2、对废水进行搅拌使得水质均勻。在生物接触氧化池中，大部分COD被去除。4、接触氧化池出水进入二沉池7沉淀，底部沉淀污泥部分回流水解酸化池，污泥 回流比为50 100%，部分污泥进入污泥浓缩池9，并经压滤机10压成滤饼外运。处理出 水部分(进水流量的50 100% )回流到水解酸化池。5、二沉池出水接气浮池8，在气浮池中投机混凝剂、脱色剂去除残留的难降解有机 物及色度。保证出水达标排放。通过上述工艺处理的重组装饰本生产废水，COD、SS、色度等指标均可达到《纺织染 整工业水污染排放标准》(GB4287-92)所规定的一级标准，运行稳定，处理费用低。并通过 了当地的环保验收。图2是根据上述处理工艺设计的铁碳塔；本铁碳塔为圆形的钢制罐体构成，罐体顶部密封，并在顶部设投料口 8和排气口 9，罐体内部做防腐处理，在罐体底部做支撑滤板，并在滤板上设长柄滤头，为了保证均勻布 水布气。防止废水在罐体内发生沟流、短流等现象，滤板开孔从中心到边缘设置的由密到 疏。在罐体内投加铁屑及其他催化剂5，铁碳填料的比例是根据试验得到的最佳配比，保证 高的除COD、脱色效果。在罐体偏下部分开人孔4，保证铁屑及其催化剂的更换方便。废水 从进水口 2进入罐体，废水在进入罐体前可以通过管道混合器和定量的硫酸混合，保证罐 体中废水在弱酸的环境。在充分反应后从出水口 7排出。排出废水经过pH值投加助凝剂 在图1工艺路线中的一沉池2沉淀分离。在进水的同时，从进气口 3进行曝气增氧。曝气 增氧主要有两个目的1、在有氧的情况下铁碳塔对COD的去除效果明显好与无氧条件；2、 适当的曝气可以起到对铁碳填料适当搅拌的作用，防止铁碳结板。在罐体的上部设回流水 出口 6，控制废水的回流比，设计回流管是为了提高废水在铁碳填料中的过流速度防止铁碳 填料结板，提高出水水质。在罐体的底部设放空阀1，可以用于底部排泥及放空检修。
权利要求
一种重组装饰木生产废水处理工艺，该工艺包括以下几个步骤1)根据清浊分流原则，对漂白水和染色水先进行预处理，经过铁碳塔，再混凝沉淀后和洗板水混合；2)经过混合后的废水通过污水泵进入水解酸化池，进行厌氧处理；3)水解酸化池出水在进入二级接触氧化好氧处理；4)好氧池出水进入二沉池沉淀，浓缩污泥回流至水解酸化，回流比50～100％，出水部分回流水解酸化池，回流比50～100％；5)二沉池出水进入气浮池进一步脱色处理，然后达标排放。
2.根据权利要求1所述废水处理工艺设计的铁碳塔。本铁碳处理装置为圆形的钢制罐 体构成，罐体顶部密封，顶部设投料口 8和排气口 9。罐体内部做防腐处理，罐体底部做支撑 滤板，罐体内投加铁屑及其他催化剂5。罐体偏下部分开人孔4，废水从进水口 2进入罐体， 充分反应后从出水口 7排出，进水的同时，进气口 3进行曝气增氧。罐体的上部设回流水出 口 6，罐体的底部设放空阀1。
3.根据权利要求1所述的重组装饰木生产废水处理工艺在步骤1中对染色水经过铁塔 处理装置后，在与洗板水混合。
4.根据权利要求1用水解酸化_接触氧化作为重组装饰木生产废水的主体处理工艺， 二沉池的污泥、出水部分回流水解酸化池。
5.根据权利要求1在二沉池后面接气浮池，在气浮池中投加脱色剂和混凝剂。
6.根据权利要求2所述的铁碳塔，其特征在于使用长柄滤头和中密外疏的排布方式， 保证均勻布水布气。
7.根据权利要求2所述的铁碳塔，其特征在于在罐体上部设回流口6，提供废水的在 填料中的过流速度。
8.根据权利要求2所述的铁碳塔，其特征在于罐体顶部密封，并在顶部设投料口8和 排气口 9。
9.根据权利要求2所述的铁碳塔，其特征在于进水管路上设管道混合器。
全文摘要
本发明提供一种重组装饰材生产废水的处理工艺，包括以下顺序步骤对漂白水和染色水先进行预处理，经过铁碳塔，再混凝沉淀后和洗板水混合；混合后的废水通过提升泵进入水解酸化池，进行厌氧处理；水解酸化池出水再进入二级接触氧化好氧处理；好氧池出水进入二沉池沉淀，浓缩污泥、出水部分回流至水解酸化；二沉池出水进入气浮池进一步脱色处理，然后达标排放。本发明还包含了根据工艺需要设计的铁碳塔，该铁碳塔为圆形的钢制罐体构成，罐体顶部密封，顶部设投料口和排气口，废水从进水口进入罐体，充分反应后从出水口排出。本发明具有处理费用低、脱色效果好、占地面积小、一次性投入少、运行稳定等优点。本发明已经成功应用于江苏某重组装饰材生产企业，并通过了当地的环保验收。
文档编号C02F9/14GK101885561SQ20101021273
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者张瑞京, 杨林清 申请人:嘉汉林业(广州)有限公司