专利名称：一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备，属于尾矿处理技术 领域。
背景技术：
我国每年尾矿排放达6亿吨，目前，国内主要采用上游法进行处理，也就是采用尾 矿库的方式处理尾矿。尾矿库是矿山生产过程中不可避免的一个问题，但同时尾矿库的存 在对当地居民的生存环境和生命财产造成了重大威胁。修造尾矿库需要占用大面积土地、 存在决提溃坝的重大安全隐患、破坏生态环境，对用户而言尾矿库的修造和运行费用昂贵。 现在国家引导和鼓励社会大力开发尾矿干排新技术和尾矿的二次开发，国内已有部分尾矿 干排处理设备，目前尾矿脱水设备主要使用旋流器和浓密池组合对粗细颗粒进行分级处 理，但其一次性投资大、能耗大、处理量低且尾矿含水量高，对细颗粒占50%以上的尾矿更 是不适用，另外，由于尾矿对旋流器的磨损严重，需定期更换，所以维护费用大。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种处理量大且尾矿含 水量低的高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，按照以下步骤进行第一步将选矿设备排出的尾矿浆液由尾矿入口注入粗颗粒处理仓中，粗颗粒由 于自重大，自然沉降到粗颗粒处理仓底部，细颗粒由于自重小，悬浮在粗颗粒的上方，当尾 矿浆液的液面到达粗颗粒处理仓上部的第一溢流口时，细颗粒浆液经第一溢流口进入细颗 粒处理仓；第二步在细颗粒浆液进入细颗粒处理仓的同时向细颗粒浆液中加入絮凝剂药 液，进行絮凝处理，使细颗粒抱团沉降，沉降后的浆液上层为清水，下层为抱团沉降的细颗 粒，当上层清水的液面到达细颗粒处理仓上部的第二溢流口时，清水经第二溢流口进入蓄 水池；第三步打开粗、细颗粒处理仓下方的输送机和阀门，将沉降后的粗颗粒输送给真 空过滤机，将沉降后的细颗粒输送给带式压榨机；第四步用真空过滤机对粗颗粒进行固液分离，形成粗颗粒滤饼，用带式压榨机对 细颗粒进行固液分离，形成细颗粒滤饼；第五步用滤饼输送系统将粗、细滤饼输送至选好的空地，整齐堆放。第二步中在细颗粒浆液中加入的絮凝剂药液按重量的配比为絮凝剂水= 1 1000，絮凝剂药液的注入量为0.3t/h-0.5t/h。所述的第三步中，在将细颗粒浆液输送给带式压榨机(6)前再次在细颗粒浆液中 加入絮凝剂药液，絮凝剂药液按重量的配比为絮凝剂水=1 1000，絮凝剂药液的注入量为 1. ot/h-l. 3t/h。在细颗粒浆液中加入絮凝剂药液时，使用絮凝剂自动制备及加药系统(12)。一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，包括分级处理仓、第一输送机、第 二输送机、真空过滤机、带式压榨机和滤饼输送系统，分级处理仓由至少一个粗颗粒处理仓 和至少一个细颗粒处理仓组成，粗颗粒处理仓和细颗粒处理仓之间通过第一溢流口连通， 第一溢流口设置在粗颗粒处理仓和细颗粒处理仓的上部，细颗粒处理仓的上部还设置有第 二溢流口，第二溢流口的高度低于第一溢流口的高度；
所述的粗颗粒处理仓和细颗粒处理仓均为漏斗状，四周由支柱支撑；粗颗粒处理仓的出料口下方为第一输送机，细颗粒处理仓的出料口下方为第二输 送机，第一输送机的卸料口下方为真空过滤机的进料口，第二输送机的卸料口下方为带式 压榨机的进料口，真空过滤机和带式压榨机的出料口下方为滤饼输送系统。所述的第一输送机和第二输送机的卸料口处均设置有阀门。所述的细颗粒处理仓旁边设置有絮凝剂自动制备及加药系统，所述的絮凝剂自动 制备及加药系统有两个加药口，一个加药口设置在第一溢流口处，另一个加药口设置在第 二输送机的卸料口处。所述的第一输送机和第二输送机均为螺旋输送机。所述的滤饼输送系统为皮带输送机。本发明一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备与现有技术相比所 具有的有益效果为1、整套设备结构紧凑，自动连续运转，占地面积小，大大降低了选矿企业的投资成 本和运行成本，尾矿处理成本可低至1元/吨。2、实现了尾矿污水的完全封闭运行和废水回用，按本发明方法和设备处理后的滤 液能够达到工业用水标准，可循环利用，节约了水资源，解决了尾矿污水对周围环境和地下 水的污染问题，彻底取缔了尾矿库，降低了矿山的安全隐患。3、处理量大，可解决日尾矿量> 2000t的干排问题，也解决了细颗粒> 50%的尾 矿干排难题。4、本发明采用粗细分级处理，固液分离效果好，处理后尾矿含水量可低至15%。
下面结合附图对本发明做进一步说明图1为本高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法的流程图；图2为本高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备的结构示意图；图3为本高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备中分级处理仓的结构示意图；图4为图2的俯视图。图中1为分级处理仓、2为粗颗粒处理仓、3为细颗粒处理仓、4为第一输送机、5为 第二输送机、6为带式压榨机、7为真空过滤机、8为滤饼输送系统、9为第一溢流口、10为第 二溢流口、11为阀门、12为絮凝剂自动制备及加药系统、13为尾矿入口。
具体实施例方式如图1所示，本发明一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，按照以下步骤 进行第一步将选矿设备排出的尾矿浆液由尾矿入口 13注入粗颗粒处理仓2中，粗 颗粒由于自重大，自然沉降到粗颗粒处理仓2底部，细颗粒由于自重小，悬浮在粗颗粒的上 方，当尾矿浆液的液面到达粗颗粒处理仓2上部的第一溢流口 9时，细颗粒浆液经第一溢流 口 9进入细颗粒处理仓3 ；第二步在细颗粒浆液进入细颗粒处理仓3的同时向细颗粒浆液中加入絮凝剂药 液，进行絮凝处理，使细颗粒抱团沉降，沉降后的浆液上层为清水，下层为抱团沉降的细颗 粒，当上层清水的液面到达细颗粒处理仓3上部的第二溢流口 10时，清水经第二溢流口 10 进入蓄水池；
第三步打开粗、细颗粒处理仓下方的输送机和阀门11，将沉降后的粗颗粒输送 给真空过滤机7，将沉降后的细颗粒输送给带式压榨机6 ；第四步用真空过滤机7对粗颗粒进行固液分离，形成粗颗粒滤饼，用带式压榨机 6对细颗粒进行固液分离，形成细颗粒滤饼；第五步用滤饼输送系统8将粗、细滤饼输送至选好的空地，整齐堆放。第二步中在细颗粒浆液中加入的絮凝剂药液按重量的配比为絮凝剂水= 1 1000，絮凝剂药液的注入量为0.3t/h-0.5t/h。所述的第三步中，在将细颗粒浆液输送给带式压榨机6前再次在细颗粒浆液中加 入絮凝剂药液，絮凝剂药液按重量的配比为絮凝剂水=1 1000，絮凝剂药液的注入量 为 1. ot/h-l. 3t/h。在细颗粒浆液中加入絮凝剂药液时，使用絮凝剂自动制备及加药系统12。如图2、图3、图4所示，本发明一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，包括 分级处理仓1、第一输送机4、第二输送机5、真空过滤机7、带式压榨机6和滤饼输送系统8， 分级处理仓1由至少一个粗颗粒处理仓2和至少一个细颗粒处理仓3组成，粗颗粒处理仓2 和细颗粒处理仓3之间通过第一溢流口 9连通，第一溢流口 9设置在粗颗粒处理仓2和细 颗粒处理仓3的上部，细颗粒处理仓3的上部还设置有第二溢流口 10，第二溢流口 10的高 度低于第一溢流口 9的高度；所述的粗颗粒处理仓2和细颗粒处理仓3均为漏斗状，四周由支柱支撑；粗颗粒处理仓2的出料口下方为第一输送机4，细颗粒处理仓3的出料口下方为第 二输送机5，第一输送机4的卸料口下方为真空过滤机7的进料口，第二输送机5的卸料口下 方为带式压榨机6的进料口，真空过滤机7和带式压榨机6的出料口下方为滤饼输送系统8。所述的第一输送机4和第二输送机5的卸料口处均设置有阀门11。所述的细颗粒处理仓3旁边设置有絮凝剂自动制备及加药系统12，所述的絮凝剂 自动制备及加药系统12有两个加药口，一个加药口设置在第一溢流口 9处，另一个加药口 设置在第二输送机5的卸料口处。所述的第一输送机4和第二输送机5均为螺旋输送机。所述的滤饼输送系统8为皮带输送机。所述的真空过滤机7为外滤式真空过滤机。
所述的第一输送机4和第二输送机5可以选用山西益尔利环保设备工程技术有限 公司生产的YT系列螺旋输送机，带式压榨机6可以选用山西益尔利环保设备工程技术有限 公司生产的YDY系列带式压榨机，真空过滤机7可以选用山西益尔利环保设备工程技术有 限公司生产的YGW系列外滤式真空过滤机，滤饼输送系统8可以选用通用的皮带输送机本发明可根据具体情况进行具体设计，如一、根据尾矿量确定所需处理设备的套 数，各套设备独立工作，提高了系统稳定性，减少了故障率，降低了企业成本；二、根据粗细 颗粒所占比例确定一套处理设备中所需粗颗粒处理仓2和细颗粒处理仓3的个数，解决了 尾矿量大或细颗粒占比大于50%的尾矿干排问题。
权利要求
一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，其特征在于，按照以下步骤进行第一步将选矿设备排出的尾矿浆液由尾矿入口(13)注入粗颗粒处理仓(2)中，粗颗粒由于自重大，自然沉降到粗颗粒处理仓(2)底部，细颗粒由于自重小，悬浮在粗颗粒的上方，当尾矿浆液的液面到达粗颗粒处理仓(2)上部的第一溢流口(9)时，细颗粒浆液经第一溢流口(9)进入细颗粒处理仓(3)；第二步在细颗粒浆液进入细颗粒处理仓(3)的同时向细颗粒浆液中加入絮凝剂药液，进行絮凝处理，使细颗粒抱团沉降，沉降后的浆液上层为清水，下层为抱团沉降的细颗粒，当上层清水的液面到达细颗粒处理仓(3)上部的第二溢流口(10)时，清水经第二溢流口(10)进入蓄水池；第三步打开粗、细颗粒处理仓下方的输送机和阀门(11)，将沉降后的粗颗粒输送给真空过滤机(7)，将沉降后的细颗粒输送给带式压榨机(6)；第四步用真空过滤机(7)对粗颗粒进行固液分离，形成粗颗粒滤饼，用带式压榨机(6)对细颗粒进行固液分离，形成细颗粒滤饼；第五步用滤饼输送系统(8)将粗、细滤饼输送至选好的空地，整齐堆放。
2.根据权利要求1所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，其特征在于 第二步中在细颗粒浆液中加入的絮凝剂药液按重量的配比为絮凝剂水=1 1000，絮 凝剂药液的注入量为0. 3t/h-0. 5t/h。
3.根据权利要求1所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，其特征在于 所述的第三步中，在将细颗粒浆液输送给带式压榨机(6)前再次在细颗粒浆液中加入絮 凝剂药液，絮凝剂药液按重量的配比为絮凝剂水=1 1000，絮凝剂药液的注入量为 1. ot/h-l. 3t/h。
4.根据权利要求1所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，其特征在于 在细颗粒浆液中加入絮凝剂药液时，使用絮凝剂自动制备及加药系统(12)。
5.一种如权利要求1所述的高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法中用到的设备，其 特征在于，包括分级处理仓(1)、第一输送机(4)、第二输送机(5)、真空过滤机(7)、带式压 榨机(6)和滤饼输送系统(8)，分级处理仓(1)由至少一个粗颗粒处理仓(2)和至少一个 细颗粒处理仓(3)组成，粗颗粒处理仓(2)和细颗粒处理仓(3)之间通过第一溢流口(9) 连通，第一溢流口(9)设置在粗颗粒处理仓(2)和细颗粒处理仓(3)的上部，细颗粒处理仓 (3)的上部还设置有第二溢流口(10)，第二溢流口(10)的高度低于第一溢流口(9)的高 度；所述的粗颗粒处理仓(2)和细颗粒处理仓(3)均为漏斗状，四周由支柱支撑；粗颗粒处理仓(2)的出料口下方为第一输送机(4)，细颗粒处理仓(3)的出料口下方 为第二输送机(5)，第一输送机(4)的卸料口下方为真空过滤机(7)的进料口，第二输送机 (5)的卸料口下方为带式压榨机(6)的进料口，真空过滤机(7)和带式压榨机(6)的出料口 下方为滤饼输送系统(8)。
6.根据权利要求5所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，其特征在于 所述的第一输送机(4)和第二输送机(5)的卸料口处均设置有阀门(11)。
7.根据权利要求5所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，其特征在于 所述的细颗粒处理仓(3)旁边设置有絮凝剂自动制备及加药系统(12)，所述的絮凝剂自动制备及加药系统(12)有两个加药口，一个加药口设置在第一溢流口(9)处，另一个加药口 设置在第二输送机(5)的卸料口处。
8.根据权利要求5所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，其特征在于 所述的第一输送机(4)和第二输送机(5)均为螺旋输送机。
9.根据权利要求5所述的一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，其特征在于 所述的滤饼输送系统(8)为皮带输送机。
全文摘要
本发明一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备，属于尾矿处理技术领域；所要解决的技术问题是尾矿的处理量大且处理后尾矿含水量低；采用的技术方案为，按照以下步骤进行第一步将尾矿浆液由尾矿入口注入粗颗粒处理仓中，细颗粒浆液经第一溢流口进入细颗粒处理仓；第二步向细颗粒浆液中加入絮凝剂药液，清水经第二溢流口进入蓄水池；第三步将沉降后的粗颗粒输送给真空过滤机，将沉降后的细颗粒输送给带式压榨机；第四步用真空过滤机对粗颗粒进行固液分离，形成粗颗粒滤饼，用带式压榨机对细颗粒进行固液分离，形成细颗粒滤饼；第五步用滤饼输送系统将粗、细滤饼输送至选好的空地，整齐堆放。
文档编号C02F1/52GK101966526SQ201010298928
公开日2011年2月9日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者郭朝选, 高文玉 申请人:高文玉;郭朝选