专利名称：用于大水量两相厌氧生物处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种用于大水量两相 厌氧生物处理系统。二、背景技术废水厌氧生物处理过程可以分为产酸发酵阶段和甲烷发酵阶段。前 者是由发酵性细菌把复杂有机物进行水解和发酵，形成脂肪酸、醇类、C02，H2等。后者是由 产甲烷细菌将第一阶段的一些发酵产物转化为CH4和C02的过程。传统的单相厌氧处理工 艺是两个反应过程在同一个反应器完成，因而难以发挥各自的最佳性能。两相厌氧工艺将 产酸反应和产甲烷反应分开在不同反应器进行，可较好的解决这个问题。并具有处理效率 高、运行稳定、系统总容积小等特点。相对单相厌氧，两相厌氧工艺应用范围更广，在处理以 下废水1、有毒工业废水；2、难降解有机废水；3、高浓有机废水；4、高硫酸盐的有机废水， 更具有独特的优点。两相厌氧系统组成较为复杂，对于处理小水量的废水已有一体化两相 厌氧装置问世。但对于大水量的废水，很难将水解酸化与产甲烷过程在一个构筑物内完成， 因而需要两个相对独立的构筑物内完成。如何合理地构造两个构筑物、以及它们之间管路 如何安排便成了大水量两相厌氧处理系统的关键问题。三、发明内容本实用新型的目的在于提出一种处理污水效果好，结构合理，可最 大化节能减排的用于大水量两相厌氧生物处理系统。本实用新型的目的是这样实现的用于大水量两相厌氧生物处理系统，由水解酸 化池、泵吸水池和产甲烷反应池通过提升泵连接而成。水解酸化池侧连通有泵吸水池，泵吸 水池底部与提升泵进水管连通。水解酸化池上部与泵吸水池上部连通，在水解酸化池下部 连通有进水管，底部装设排泥穿孔管。产甲烷反应池下部的颗粒污泥反应区与提升泵出水 管连通，底部设置有排泥穿孔管。产甲烷反应池上部的三相分离区内装设三相分离装置，三 相分离装置一侧设置有排水管，另侧设有内回流管，该内回流管另端与泵吸水池连通。本实用新型结构合理，可快速大量的处理大量污水，同时可对产生的污泥进行多 次循环利用，最大程度的节省处理成本，适合工厂使用。
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出图1是用于大水量两相厌氧生物处理系统结构示意图。图例1、外回流管，2、内回流管，3、三相分离区，4、排水管，5、填料，6、穿孔布水管， 7、排泥泵，8、排泥穿孔管，9、产甲烷反应池，10、提升泵，11、泵吸水池，12、进水管，13、水解 酸化池。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。实施例如图1所示，用于大水量两相厌氧生物处理系统由水解酸化池13、泵吸水 池11和产甲烷反应池9通过提升泵10连接而成。水解酸化池13侧连通有泵吸水池11，泵 吸水池11底部与提升泵10进水管连通。在水解酸化池13内中部填充有填料5，将水解酸 化池13分隔成上、下两部分，上、下两部分透过填料5连通，所述填料5采用0120组合生物填料。水解酸化池13上部与泵吸水池11上部连通，在水解酸化池13下部连通有进水管 12，底部装设排泥穿孔管8。产甲烷反应池9内中部填充有填料5，将产甲烷反应池9分隔 成上、下两部分，上部为三相分离区3，下部为颗粒污泥反应区，上、下两部份透过填料5连 通，所述填料5采用①120组合生物填料。产甲烷反应池9下部的颗粒污泥反应区与提升 泵10出水管连通，底部设置有排泥穿孔管8。产甲烷反应池9上部的三相分离区3内装设 三相分离装置，三相分离装置一侧设置有排水管4，另侧设有内回流管2，该内回流管2另端 与泵吸水池11连通。三相分离区3水平高度高于泵吸水池11。水解酸化池13和产甲烷反 应池9底部的排泥穿孔管8均与一排泥泵7的进管连通，排泥泵7的排管分为两路，一路直 接与外界导通，另路为外回流管1，外回流管1另端与水解酸化池13上部连通。在外回流管 1上引出一支路，该支路为穿孔布水管6，其导入产甲烷反应池9中部，位于填料5下方。提升泵10的设计流量至少应是处理水量的两倍，这样可使产甲烷反应池9内的颗 粒污泥呈流化状态，可更好的与污水内的微生物反应，处理污水能力更好。使用时，先在水解酸化池13下部和产甲烷反应池9下部均加入一定量的污泥，随 后将污水导入水解酸化池13下部，由污泥中的水解产酸菌进行产酸发酵，并与填料5上的 污泥微生物作用后，经由填料5的过滤，反应后的污水进入泵吸水池11，随后通过提升泵10 提升至产甲烷反应池9下部的颗粒污泥反应区，在产甲烷反应池9内经过颗粒污泥与组合 填料上的污泥微生物作用后，经由填料5过滤，进入三相分离区3，通过三相分离装置分离 后，一部分处理后的无公害水由排水管4排出，多余的流量通过内回流管2回流至泵吸水池 11。在长时间的污水处理后，填料5上会附着一部分的污泥颗粒，且水解酸化池13下 部和产甲烷反应池9下部均会产生大量污泥，此时就需要通过排泥穿孔管8将多余的污泥导出。当水解酸化池13或产甲烷反应池9污泥量偏少或缺乏活性时，可通过穿孔布水管 6将污泥回流至产甲烷反应池9中部，或通过外回流管1将污泥回流至水解酸化池13上部， 进行二次反应。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求一种用于大水量两相厌氧生物处理系统，由水解酸化池、泵吸水池和产甲烷反应池通过提升泵连接而成，其特征在于水解酸化池侧连通有泵吸水池，泵吸水池底部与提升泵进水管连通，水解酸化池上部与泵吸水池上部连通，在水解酸化池下部连通有进水管，底部装设排泥穿孔管，产甲烷反应池下部的颗粒污泥反应区与提升泵出水管连通，底部设置有排泥穿孔管，产甲烷反应池上部的三相分离区内装设三相分离装置，三相分离装置一侧设置有排水管，另侧设有内回流管，该内回流管另端与泵吸水池连通。
2.如权利要求1所述的用于大水量两相厌氧生物处理系统，其特征在于在水解酸化 池内中部填充有填料，将水解酸化池分隔成上、下两部分，上、下两部分透过填料连通，所述 填料采用①120组合生物填料。
3.如权利要求1所述的用于大水量两相厌氧生物处理系统，其特征在于产甲烷反应 池内中部填充有填料，将产甲烷反应池分隔成上、下两部分，上部为三相分离区，下部为颗 粒污泥反应区，上、下两部份透过填料连通，所述填料采用O120组合生物填料。
4.如权利要求1所述的用于大水量两相厌氧生物处理系统，其特征在于三相分离区 水平高度高于泵吸水池。
5.如权利要求1所述的用于大水量两相厌氧生物处理系统，其特征在于水解酸化池 和产甲烷反应池底部的排泥穿孔管均与一排泥泵的进管连通，排泥泵的排管分为两路，一 路直接与外界导通，另路为外回流管，外回流管另端与水解酸化池上部连通。
6.如权利要求5所述的用于大水量两相厌氧生物处理系统，其特征在于在外回流管 上引出一支路，该支路为穿孔布水管，其导入产甲烷反应池中部，位于填料下方。
7.如权利要求1所述的用于大水量两相厌氧生物处理系统，其特征在于提升泵的设 计流量至少是处理水量的两倍。
专利摘要本实用新型涉及一种用于大水量两相厌氧生物处理系统，由水解酸化池、泵吸水池和产甲烷反应池通过提升泵连接而成。水解酸化池侧连通有泵吸水池，泵吸水池底部与提升泵进水管连通。水解酸化池上部与泵吸水池上部连通，在水解酸化池下部连通有进水管，底部装设排泥穿孔管。产甲烷反应池下部的颗粒污泥反应区与提升泵出水管连通，底部设置有排泥穿孔管。产甲烷反应池上部的三相分离区内装设三相分离装置，三相分离装置一侧设置有排水管，另侧设有内回流管，该内回流管另端与泵吸水池连通。本实用新型结构合理，可快速大量的处理大量污水，同时可对产生的污泥进行多次循环利用，最大程度的节省处理成本，适合工厂使用。
文档编号C02F3/28GK201605195SQ20102006060
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者张巨煌 申请人:新疆旭日环保股份有限公司