专利名称：一种无纺布管式自生动态膜组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是一种无纺布管式自生动态膜组件。
背景技术：
膜生物反应器因具有出水水质好、占地面积小、处理污泥浓度高、操作方便等优点 引起广泛关注，但膜组件成本高、运行成本高、膜易污染等问题仍是阻碍该工艺在中国大规 模应用的瓶颈。动态膜技术是用大孔径网膜代替传统的微滤膜，利用运行过程中膜基材表 面形成的污泥层起到截留作用的一种工艺。该工艺在保留了传统膜组件的优势，同时具有 在较低操作压力下即可出水、渗透通量大、维护要求低等优点。自生动态膜属于动态膜的一种，具有无需投加预涂剂、在线生成等优点，多为平板 式。平板式虽具有构造简单、制作方便等优点，但因难以批量生产和反洗操作困难，阻碍了 其在工业上的大规模应用。
实用新型内容发明目的针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种可以批量生产，反冲洗简 单的无纺布管式自生动态膜组件。技术方案本实用新型公开了一种无纺布管式自生动态膜组件，包括，无纺布膜 管、导流短管、膜壳、曝气装置、内封装板、外封装板、下接口、上接口和集水区，所述膜壳为 圆柱形管道，膜壳的两端从外向内分别依次设有外封装板和内封装板，外封装板上设有 180 430个圆孔，内封装板上设有300 860个圆孔；无纺布膜管通过内封装板上的圆孔 固定在膜壳内，导流短管通过内封装板上的圆孔固定在外封装板和内封装板之间；膜壳上 端外封装板和内封装板之间设上接口，膜壳下端外封装板和内封装板之间为集水区，设有 下接口 ；膜壳底部设有和导流短管相通的曝气装置。所述无纺布膜管的外径是5mm 15mm，内径是4. 5mm 14. 5mm,长度是0. 3m 3m，导流短管的外径和内径与无纺布膜管相同，长度是80mm 150mm。所述的外封装板和内封装板上的圆孔半径和无纺布膜管的外径相同。每只无纺布膜管两端有6只导流短管呈正六边形环绕分布。所述无纺布膜管和导流短管是使用树脂纤维材料制成规格为60g/m2 180g/m2， 孔径介于10 μ m 80 μ m的无纺布卷制而成；使用无纺布制成的无纺布膜管和导流短管容 易形成动态膜、透水性能好、制作简单、成本比较低。所述膜壳、内封装板和外封装板是使用树脂材料按要求注塑成型；设备使用时，将膜组件置于含有活性污泥的反应器中，起到截留微粒、强化生化处 理的作用；过滤时，污水由曝气装置气提，经导流短管进入组件内部；无纺布膜管截留混合 液中活性污泥絮体，逐步在无纺布膜管表面形成稳定的动态膜。一部分水经无纺布膜管上 形成的动态膜过滤后成为净水，净水在重力作用下汇集至集水区，通过下接口排出膜组件， 其余部分的水通过组件上部的导流短管重新进入反应器循环过滤；当出水通量下降至进水通量的60% 75 %时，进行反冲洗，反冲洗时，反冲水经过进水口进入膜管内部，快速冲刷 无纺布膜管表面，直至大部分动态膜脱离，然后继续进行污水处理过程；过滤结束后，对膜 组件再次进行反冲洗。有益效果本实用新型公开的一种无纺布管式自生动态膜组件，膜原料来源广泛， 组件制作容易，成本较低，便于工业化生产，出水无需抽吸泵，基本不存在污染问题，运行处 理效果稳定。能够实现良好的社会和经济效益。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是内封装板截面图；图3是外封装板截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的解释。本实用新型公开了一种无纺布管式自生动态膜组件，包括，无纺布膜管1、导流短 管2、膜壳3、曝气装置4、内封装板5、外封装板6、下接口 7、上接口 8和集水区9，所述膜壳 3的两端从外向内分别依次设有外封装板6和内封装板5，外封装板6上设有180 430个 圆孔，内封装板5上设有300 860个圆孔；无纺布膜管1通过内封装板5上的圆孔固定在 膜壳3内，导流短管2通过内封装板5上的圆孔固定在外封装板6和内封装板5之间；膜壳 3上端外封装板6和内封装板5之间设上接口 8，膜壳3下端外封装板6和内封装板4之间 为集水区9，设有下接口 7 ；膜壳3底部设有和导流短管2相通的曝气装置4。所述无纺布膜管1的外径是5mm 15mm，内径是4. 5mm 14. 5mm,长度是0. 3m 3m,导流短管2的外径和内径与无纺布膜管1相同，长度是80mm 150mm。所述的外封装板6和内封装板5上的圆孔半径和无纺布膜管1的外径相同。每只无纺布膜管外有6只导流短管呈正六边形环绕分布。所述无纺布膜管1和导流短管2是使用树脂纤维材料制成每平方重量为60 180g的，孔径介于10 μ m 80 μ m的无纺布卷制而成；使用无纺布制成的无纺布膜管1和 导流短管2容易形成动态膜、透水性能好、制作简单、成本比较低；所述膜壳3、内封装板5和外封装板6是使用树脂材料按要求注塑成型；设备使用时，将膜组件置于含有活性污泥的反应器中，起到截留微粒、强化生化处 理的作用；过滤时，污水由曝气装置4气提，经导流短管2进入组件内部；无纺布膜管1截 留混合液中活性污泥絮体，逐步在无纺布膜管1表面形成稳定的动态膜。一部分水经无纺 布膜管1上形成的动态膜过滤后成为净水，净水在重力作用下汇集至集水区9，通过下接口 7排出膜组件，其余部分的水通过组件上部的导流短管2重新进入反应器循环过滤；当出 水通量下降至进水通量的60% -75%时，进行反冲洗，反冲洗时，反冲水经过进水口 8进入 膜管内部，快速冲刷无纺布膜管1表面，直至大部分动态膜脱离，然后继续进行污水处理过 程；过滤结束后，对膜组件再次进行反冲洗。本实用新型提供了一种无纺布管式自生动态膜组件的思路及方法，具体实现该技 术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技
4术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分 均可用现有技术加以实现。
权利要求一种无纺布管式自生动态膜组件，其特征是，包括无纺布膜管(1)、导流短管(2)、膜壳(3)、曝气装置(4)、内封装板(5)、外封装板(6)、下接口(7)、上接口(8)和集水区(9)，所述膜壳(3)的两端从外向内分别依次设有外封装板(6)和内封装板(5)，外封装板(6)上设有180～430个圆孔，内封装板(5)上设有300～860个圆孔；无纺布膜管(1)通过内封装板(5)上的圆孔固定在膜壳(3)内，导流短管(2)通过外封装板(6)上的圆孔固定在外封装板(6)和内封装板(5)之间；膜壳(3)上端外封装板(6)和内封装板(5)之间设上接口(8)，膜壳(3)下端外封装板(6)和内封装板(5)之间为集水区(9)，设有下接口(7)；膜壳(3)底部设有和导流短管(2)相通的曝气装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布管式自生动态膜组件，其特征是，所述无纺布膜 管⑴的外径是5mm 15mm，内径是4. 5mm 14. 5mm,长度是0. 3m 3m，导流短管(2)的 外径和内径与无纺布膜管(1)相同，长度是80mm 150mm。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布管式自生动态膜组件，其特征是，所述的外封装 板(6)和内封装板(5)上的圆孔半径和无纺布膜管(1)的外径相同。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布管式自生动态膜组件，其特征是，每只无纺布膜 管(1)两端有6只导流短管(2)呈正六边形环绕分布。
专利摘要本实用新型公开了一种无纺布管式自生动态膜组件，包括，无纺布膜管、导流短管、膜壳、曝气装置、内封装板、外封装板、下接口、上接口和集水区，所述膜壳为圆柱形管道，膜壳的两端从外向内分别依次设有外封装板和内封装板；无纺布膜管通过内封装板上的圆孔固定在膜壳内，导流短管通过内封装板上的圆孔固定在外封装板和内封装板之间；膜壳上端外封装板和内封装板之间设上接口，膜壳下端外封装板和内封装板之间为集水区，设有下接口；膜壳底部设有和导流短管相通的曝气装置。本实用新型公开的膜组件，膜原料来源广泛，组件制作简单，成本低廉，便于工业化生产，出水无需抽吸泵，运行处理效果稳定。能够实现良好的社会和经济效益。
文档编号C02F3/12GK201643988SQ20102015011
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者施雪峰, 洪树虎, 熊江磊, 王盘云 申请人:江苏百纳环境工程有限公司