专利名称：含油污水分离处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油水分离净化处理技术，特别涉及一种含油污水分离处理装置。
背景技术：
工农业的生产生活过程中产生大量的含油污水，特别是作为第三产业的餐饮业兴 起，含油污水排放成了城乡环保的突出问题。主要表现为以下四个方面1、未经过处理的含油废水特别是餐饮废水里的漂泊物会堵塞城市下水道。2、未经过处理的含油废水特别是餐饮废水里的废油长时间堆积于下水道，由于厌氧反应与皂化反应会产生大量的甲烷气体，遇到燃点下水道会发生爆炸。3、未经过处理的含油废水特别是餐饮废水里的废油会抑微生物的生长，使城市污 水处理厂处理效果降低，进而影响整个水体。4、未经过收集处理的含油废水特别是餐饮废水随意排放，妨碍交通，阻碍行人，散 发出恶臭，给周边环境带来恶劣的景响。目前，国内含油污水特别是餐饮废水单纯地利用油与水的密度差进行简单的分 离，虽然结构简单，但有很大一部分溶于水的油分子没有处理干净，更何况废油中还含有大 量的微小悬浮颗粒与化学需氧量(COD)这就需要更进一步的处理以达到理想的效果。虽然现在市场上也有很好地以生化处理为主的污水处理技术，但其投资大，建设 周期长，不是一般含油污水特别是餐饮废水产生单位所能承受的。
发明内容本实用新型的目的是设计一种油水分离彻底、除污效果好的含油污水分离处理装置。为达到上述的目的，本实用新型采用以下技术方案一种含油污水分离处理装置， 其特征在于它包含厌氧处理区B和好氧处理区D，各处理区包含处理池体、植物填料和斜管 填料，处理池体由悬空隔墙和落地隔墙将池体设置成为缓冲廊道、填料区E和变流控制廊 道，三者相互连接成“W”型通道，植物填料和斜管填料悬空设置在填料区E中，斜管填料设 置在植物填料上方，变流控制廊道下端设有出水口，该出水口通过过渡廊道与下一个处理 区的缓冲廊道上端进水口相连接。在所述的厌氧处理区和好氧处理区之间还设有兼氧处理区C。在所述的过渡廊道上设有生化球。在所述的厌氧处理区B的处理前端还设有预处理区A，预处理区A包含预沉池体和 精细格栅篮，精细格栅篮悬挂在预沉池体中，预沉池体上设有出水口，所述出水口与厌氧处 理区中的缓冲廊道相连接，污水管道出口对应在精细格栅篮上。由于本实用新型通过对含油污水的厌氧处理、兼氧处理和好氧处理，厌氧菌将污 水中的大分子有机物水解成容易被微生物降解的简单的小分子有机物，同时厌氧菌、兼氧 菌和好氧菌分别吸收其所能降解的有机物，而且动植物油由于密度差的关系，产生自然分
3离而浮于污水表面，并汇集至厌氧区顶部集油槽层，由专门资质公司回收，利用它作为原料 炼制生物柴油，使动植物油脂从废水中被彻底分离出来，分离彻底、除污效果好，具有经济 实用，安装维护方便，投资节省，占地面积小等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实施例主剖面结构示意图。图2为
图1俯视图。
具体实施方式
如
图1、图2所示，本实施例包含预处理区A、厌氧处理区B、兼氧处理区C和好氧处 理区D，所述的预处理区A设在厌氧处理区B的处理前端，预处理区A包含预沉池体3和 精细格栅篮2，精细格栅篮2悬挂在预沉池体3中，预沉池体上设有出水口 4，所述出水口 4 与厌氧处理区中的缓冲廊道7相连接，污水管道出口 1对应在精细格栅篮上。精细格栅篮 拦截较大尺寸的漂浮物和其他杂物；预沉池体主要去除水中自重较大、能自然沉降的较大 颗粒或杂粒，还起到调节水质、水量的作用。所述的厌氧处理区B、兼氧处理区C和好氧处理区D结构相类似，依此连接，各处 理区包含处理池体12、植物填料11和斜管填料10，处理池体11由悬空隔墙6和落地隔墙 9将池体设置成为缓冲廊道5、填料区E、变流控制廊道7，三者相互连接成“W”型通道，植物 填料11和斜管填料10悬空设置在填料区E中，斜管填料10设置在植物填料11上方，变流 控制廊道7下端设有出水口，该出水口通过过渡廊道8与下一个处理区的缓冲廊道上端进 水口相连接，同时在过渡廊道8上设有生化球13。处理区中各部位作用如下(1)缓冲廊道5 它使水流以较慢的速度均勻地流向植物填料，以防水流对微生物 膜产生巨大的冲击作用。(2)植物填料11 利用植物填料对水中微生物具有良好的亲和性，给微生物提供 栖息场所，又其特别的特性及外形结构，防止由于微生物生长对水流孔的堵塞具有非常好 的作用。(3)斜管填料10 根据浅池理论，在预处理的基础上对漂浮物更进一步的沉降分 离处理，又为微生物提供较宽的附着接触面。(4)变流控制廊道7 它主要起控水流的速度与水流的方向，使污水完全流经微生 物区。(5)生化球13 由于生化球作为填料具有质轻、球形、多孔、接触面大的特点，它为 微生物提供繁衍生长的场所，其球形易于冲刷滚动、碰撞的特性为微生物的新旧更替提供 了极其有利的条件。含油污水经预处理区A预处理后首先进入厌氧处理区B，动植物油由于密度差的 关系，产生自然分离而浮于污水表面，并汇集至厌氧区顶部集油槽层，由专门资质公司回 收，利用它作为原料炼制生物柴油。由于动植物油自身良好的密封性，隔断了空气中氧分子的进入，使这一区域处于无氧状态，为厌氧菌提供了良好的生存环境，于是厌氧菌迅速繁衍生长，附着于填料表面， 将污水中的大分子有机物水解成容易被微生物降解的简单的小分子有机物，同时吸收厌氧 菌所能降解的有机物。另外，动植物油脂从废水中分离出来后，含油污水经过厌氧处理后再进入兼氧处理区C。动植物油在厌氧区已经由于自重 的作用得到很好的分离，但还是有部分油分子被污水带出。由于这一区域分离出来的动植 物油相对于厌氧区域量小而稀疏，空氧中的氧分子虽然受到动植物油层的阻隔但仍有小部 分进入到污水中来，使的这一区域呈缺氧状态，这恰恰又为兼氧菌提供了良好的生存环境， 于是兼氧菌迅速繁衍生长，附着于填料表面，吸收其所能降解的污水中有机物，含油污水流 经兼氧处理区C时被进一步分离。含油污水经过兼氧处理后最后进入好氧处理区D，动植物油经过前两区域的分离 降解，到这一区域基本上没有了油层，空气中的氧分子以较快的速度进入了污水中来，使的 这一区域有了丰富的溶解氧(DO)，为好氧菌提供了良好的生存环境，于是好氧菌迅速繁衍 生长，附着于填料表面，吸收其所能降解污水中的有机物。含油污水经过厌氧处理区B、兼氧 处理区C和好氧处理区D三个区域的处理后汇集至出水管外排。综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、无耗能。处理过程完全靠自流净化。2、总悬浮颗粒分离彻底。预处理区A中的精细格栅篮能很好地使总悬浮颗粒从废 水中分离出来，其特殊的结构布置不会使截留物在清运过程中再一次落入水中。3、化学需氧量降解效果好。废水在处理装置内进行了生化处理的厌氧段、兼氧段 与好氧段的复杂反应过程，其化学需氧量(COD)得到很好的降解。4、废水排放达到环保的排放标准。处理装置内厌氧、兼氧、好氧三种方式对污水进 行强化处理，去除效率高，提高出水水质，真正能达到环保要求的排放标准。5、结构简单、可靠，生产成本和使用成本低，实用性强。处理装置投放市场试验后， 使用非常稳定、可靠、管理方便，无需太多的专业知识，只要稍加培训就能很好地掌握使用 要领，在国内本产品的价格也大大低于气浮、生化处理设备等产品的价格，为含油污水产生 企业特别是广大餐饮业的中小饭店、快餐店连锁店所接受，成为取代隔油池的主导产品。6、工程造价低、占地面积小，施工灵活方便，视实际情况而定，可设为地上式或地 埋式等多种形式。
权利要求一种含油污水分离处理装置，其特征在于它包含厌氧处理区B和好氧处理区D，各处理区包含处理池体(12)、植物填料(11)和斜管填料(10)，处理池体(12)由悬空隔墙(6)和落地隔墙(9)将池体设置成为缓冲廊道(5)、填料区E、变流控制廊道(7)，三者相互连接成“W”型通道，植物填料(11)和斜管填料(10)悬空设置在填料区E中，斜管填料(10)设置在植物填料(11)上方，变流控制廊道(7)下端设有出水口，该出水口通过过渡廊道(8)与下一个处理区的缓冲廊道上端进水口相连接。
2.根据权利要求1所述的含油污水分离处理装置，其特征在于在所述的厌氧处理区和 好氧处理区之间还设有兼氧处理区C。
3.根据权利要求2所述的含油污水分离处理装置，其特征在于在所述的过渡廊道(8) 上设有生化球(13)。
4.根据权利要求3所述的含油污水分离处理装置，其特征在于在所述的厌氧处理区B 的处理前端还设有预处理区A，预处理区A包含预沉池体(3)和精细格栅篮(2)，精细格栅 篮(2)悬空在预沉池体(3)中，预沉池体上设有出水口(4)，所述出水口(4)与厌氧处理区 中的缓冲廊道(7)相连接，污水管道出口(1)对应在精细格栅篮上。
专利摘要本实用新型涉及油水分离净化处理技术，特别涉及一种含油污水分离处理装置。它包含厌氧处理区和好氧处理区，各处理区包含处理池体、植物填料和斜管填料，处理池体由悬空隔墙和落地隔墙将池体设置成为缓冲廊道、填料区和变流控制廊道，三者相互连接成“W”型通道，植物填料和斜管填料悬空设置在填料区中，斜管填料设置在植物填料上方，变流控制廊道下端设有出水口，该出水口通过过渡廊道与下一个处理区的缓冲廊道上端进水口相连接。其目的是为了设计一种使油水分离彻底、除污效果好的含油污水分离处理装置。与现有技术相比，具有总悬浮颗粒分离彻底，化学需氧量得到很好降解，投资成本低，无耗能，安装维护方便等优点。
文档编号C02F9/14GK201648190SQ20102015118
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者陈锦霖 申请人:陈锦霖