专利名称：陶瓷板式微孔曝气器的制作方法
技术领域：
实用新型是对陶瓷板式微孔曝气器的改进，尤其涉及一种曝气服务面积大，陶瓷 曝气板不易破裂，且组合牢固不会出现漏气的陶瓷板式微孔曝气器。
背景技术：
水处理好氧工艺中，常采用微孔曝气器向水种供氧，以满足好氧工艺对氧的需求。 微孔曝气器，根据孔自然状态形态，分为二大类，一类为曝气张孔、停曝闭孔的膜片式微孔 曝气器，例如中国专利CN2644419等所述，其主要不足是一由于是通过气压张孔，因而曝 气阻力相对较高，通常在3500-4200Pa范围；二橡胶膜片易老化，以及耐腐蚀问题，再加上 曝气供气压力大，造成膜片使用寿命相对较短，而成为其三大弱点，限制了其发展。另一类 为常开孔的陶瓷曝气器，结构如中国专利CN2376471、CN1958464、CN289004U CN3584426所 说，基本结构如图1，包括碗形或盘形配气塑料底座1和压合在配气底座上方的半球形或平 板状陶瓷(刚玉)微孔曝气元件2，外周由塑料圈压盖3与塑料底座压合，内有橡胶密封圈 4密封。由于曝气器由三种不同材料(陶瓷、橡胶密封圈、塑料座)组合，加上陶瓷微孔曝气 板为易碎物，组合施压又不可能太大，因而使用一段时间后密封部位易产生漏气，影响曝气 效率其次，陶瓷微孔曝气板一方面受压应力作用，另一方面又受供气压力冲力，使用中极 易发生疲劳性破裂；再就是，由于陶瓷曝气板易碎特性，一般平板曝气板也不能做大，通常 为Φ 178mm，服务面积相对较小。而采用半球形刚玉微孔曝气头，虽然可以降低曝气板破碎 率，但一是曝气服务面积通常相对较小，通常为Φ 178mm ；二是加大面积，制造难度增大，例 如大球形气孔难以均勻，会造成曝气均勻性差，三是球冠形做大，不仅苯重，而且占位体积 较大，增加了包装运输成本(工程使用量大都在几千至几万)。上述不足仍有值得改进的地方。
实用新型内容实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种烧结完成即可使用，不需 另行组合，且曝气服务面积大的陶瓷板式微孔曝气器。实用新型目的实现，主要改进是曝气板和底部形成密封室的托板均采用陶瓷制 作，并直接将两者通过胶泥粘结烧结组成整体，曝气板与底板形成烧结式密封，从而克服了 上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型陶瓷板式微孔曝气器，包括陶 瓷板式微孔曝气板，其特征在于微孔曝气板下方为陶瓷不透气同形托板，陶瓷托板支撑面 有径向气连通相间环形凸环，陶瓷托板厚度嵌有中空陶瓷接咀，陶瓷微孔曝气板、形成气室 不透气陶瓷托板、陶瓷接咀间呈烧结连接。实用新型所说陶瓷板式微孔曝气板，可以是平板或类似盘状微拱结构，其中一种较好为微拱圆 盘结构，微拱形状在干燥时不易变形，有利于提高成品率。其组成材质，可以为广义陶瓷，可 以不限定，其中一种较为常用为采用刚玉砂烧结成型(其它配方陶瓷同样可以)。由于曝气板与底板为多点支撑连接，较原外周单圈压接，可以显著提高曝气板抗折强度，因此可以加 大曝气盘服务面积，例如做成Φ260-300πιπι大服务面积陶瓷微拱曝气圆盘。陶瓷托板支撑面径向气连通相间环形凸环，其作用一是形成托板对曝气板的多点 粘结连接，以增强两者连接强度，防止脱落分离，二是均勻向曝气板供气。其中一种较好为 相间同心环。顶面较好呈弧形，可以减少对粘结曝气板曝气微孔阻挡，提高曝气板曝气均勻 度。实用新型陶瓷板式微孔曝气器，相对于现有技术，由于采用将陶瓷微孔曝气板、形 成气室的不透气陶瓷托板、陶瓷螺纹接口，三件陶瓷材料胶泥粘结组合，经窑炉高温烧结粘 结结构，具有粘结牢固，使用中不会分离，彻底克服了现有技术组装式陶瓷微孔曝气器，使 用中易漏气及曝气板易破碎二大致命缺点，使得陶瓷微孔曝气器低曝气阻力(通常清水 阻力< 3000Pa)，气液界面积大，气泡扩散均勻，节省运行能耗优点得以充分发挥。此外， 多点支托烧结连接，还有利于提高陶瓷曝气板抗疲劳性破裂能力，因而可以加大单个曝气 板面积，例如做成Φ260-300πιπι大服务面积曝气板，更是降低了曝气系统阻力，实用新型 Φ260mm曝气板空气阻力456pa，清水阻力892pa(仅通常1/3)，并且曝气服务面积大，还可 以节省安装成本；采用形成气室的不透气陶瓷托板，还可以作为烧结曝气板防变形支撑，从 而可以省略陶瓷曝气板烧结时需另行增加耐火衬板，有利于降低烧制成本。组合后平板或 微拱平盘叠合结构，占用空间相对小，方便包装和高密度运输。此外烧结粘结出窑即可直接 用于使用，成品无组装件，包装简单、运输安全、安装方便。以下结合一个优化具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但 实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不 应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非 实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均 属实用新型保护范围。
图1为现有技术陶瓷板式微孔曝气器结构示意图。图2为实用新型陶瓷板式微孔曝气器结构示意图。图3为图2托盘俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例参见图2、3，实用新型陶瓷板式微孔曝气器，包括成型且烧结的Φ260πιπι 微拱刚玉微孔曝气圆板5，和同形陶瓷不透气托板6 (烧结温度与刚玉曝气板基本接近)， 托板中心厚度嵌有含铝95%氧化铝陶瓷内螺纹接咀7 (烧结温度高于刚玉曝气板和不透气 陶瓷托板，例如1450°C烧结)，其中托板支撑面有若干顶面呈圆弧形(与曝气板接触粘结) 的同心环形凸环6. 1，凸环间构成供气凹槽6. 2，各凸环径向有连通各供气凹槽的导气凹槽 6. 3，接咀7顶面与曝气板高齐平，顶面有若干供气径向凹槽7. 1。将三者用胶泥粘结组合， 放入窑炉经1210°C (低于刚玉曝气板和不透气陶瓷托板烧结温度)烧结粘结。对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公 开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如陶瓷材质配方 及烧成温度的改变，外接咀形式的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现 本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
权利要求陶瓷板式微孔曝气器，包括陶瓷板式微孔曝气板，其特征在于微孔曝气板下方为陶瓷不透气同形托板，陶瓷托板支撑面有径向气连通相间环形凸环，陶瓷托板厚度嵌有中空陶瓷接咀，陶瓷微孔曝气板、形成气室不透气陶瓷托板、陶瓷接咀间呈烧结连接。
2.根据权利要求1所述陶瓷板式微孔曝气器，其特征在于径向气连通相间环形凸环为 相间同心环。
3.根据权利要求2所述陶瓷板式微孔曝气器，其特征在于相间同心环顶面呈弧形。
4.根据权利要求1所述陶瓷板式微孔曝气器，其特征在于陶瓷接咀嵌入与托板支撑面 齐平，顶面有径向导气凹槽。
5.根据权利要求1、2、3或4所述陶瓷板式微孔曝气器，其特征在于陶瓷微孔曝气板为 Φ260-300ι πι 微拱圆板。
专利摘要本实用新型是对陶瓷板式微孔曝气器的改进，其特征是陶瓷微孔曝气板下方为陶瓷不透气同形托板，陶瓷托板支撑面有径向气连通相间环形凸环，陶瓷托板厚度嵌有中空陶瓷接咀，陶瓷微孔曝气板、形成气室不透气陶瓷托板、陶瓷接咀间呈烧结连接。较现有技术组装结合，具有粘结牢固，使用中不会分离，彻底克服了现有技术组装式陶瓷微孔曝气器，使用中易漏气及曝气板易破碎二大致命缺点，多点支托烧结连接，还有利于提高陶瓷曝气板抗疲劳性破裂能力，因而可以加大单个曝气板面积，例如做成Φ260-300mm大服务面积曝气板，更是降低了曝气系统阻力。组合后平板或微拱平盘叠合结构，占用空间相对小，方便包装和高密度运输。
文档编号C02F3/02GK201746379SQ20102021825
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者吴正良, 钱庚华 申请人:江苏荆溪环保设备有限公司