专利名称：废旧制冷设备拆解及物料回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于废旧制冷设备处理的废旧制冷设备拆解及物料回收系 统。
背景技术：
制冷设备自从上世纪80年代进入我国百姓家庭至今，许多设备等都已使用15年 以上，部分组件老化，使用不安全且能耗高，绝大多数到了报废期，预计，今后每年需要报废 的电冰箱可达500万台以上，且每年以10%的速度增加，其他的制冷设备数量也相当惊人。 大量废弃的制冷设备不仅存在有用金属和其它有用物质的巨大浪费，而且其中的制冷剂的 无组织排放，严重影响大气环境。如冰箱和空调压缩机如不妥善处理，其中一些制冷剂如 Rll, R22等泄漏会对地球臭氧层造成破坏，造成温室效应，严重破坏环境，另一些制冷剂如 戊烷等因易燃易爆而形成安全隐患。目前，我国对废旧冰箱、空调、冰柜等制冷设备的处理主要通过流动回收，简单拆 解、变卖废品等方式进行处理。这种原始的处理方式首先处理效率低，对作业人员的安全及 健康影响大，其次，仅对铜管和铁皮等物质进行简单回收，资源回用率低，再次，其回收副产 品品质不高，纯度低，粒度杂，最后，对制冷剂(Rll，R22等)、润滑油等物质无回收，对环境 造成了严重的污染。
发明内容针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于为废旧制冷设备的处理提供一种规 范拆解、高效资源回收并最大程度的减少环境污染的三级破碎，三级分选废旧制冷设备拆 解及物料回收系统，为实现上述目的，其技术解决方案为废旧制冷设备拆解及物料回收系统由预拆解系统、破碎分离系统和后处理系统 组成，其中预拆解系统由装载机构、水平辊道输送机、CFC-OIL分离操作台、垂直升降平台 构成，装载机构、垂直升降平台位于水平辊道输送机两端，水平辊道输送机中段上方设置 CFC-OIL分离操作台，破碎分离系统由两级双轴破碎机、螺旋输送机I、锤式破碎机、振动输 送机、三轴精破碎机、磁选分离装置、螺旋输送机II、涡流分选装置、非铁金属及塑料分选装 置、涡流离心风机、PUR粗分离器、PUR细分离器和PUR解析制块装置构成，两级双轴破碎机 的出料口处设置螺旋输送机I，螺旋输送机I出口连接至锤式破碎机进料口，锤式破碎机下 方设置振动输送机，振动输送机下方设置至三轴精破碎机，振动输送机末端设置磁选分离 装置，锤式破碎机、振动输送机、三轴精破碎机和磁选分离装置共同置于封闭的壳体中，三 轴精破碎机出口连接螺旋输送机II，螺旋输送机II出口连接至涡流分选装置进料口，涡流 分选装置重料出口下方设置非铁金属及塑料分选装置，涡流分选装置上方轻料出口通过管 道连接至PUR粗分离器进料口，PUR粗分离器上部轻料出口通过管道连接至PUR细分离器， PUR细分离器物料出口下方设置PUR解析制块装置，PUR解析制块装置粗料进口通过管道与 粗分离器下部重料出口连接，PUR细分离器上部出气口通过管道一路经过涡流离心风机与涡流分选装置进气口连接，另一路与分别连接两级双轴破碎机抽气口，锤式破碎机抽气口 和磁选分离装置抽气口的管道汇合后一起连接至后处理系统中的除尘装置进气口，后处理 系统由除尘装置、抽气离心风机、加热冷却装置、活性炭三级液化分离装置、CFC收集装置、 戊烷收集装置和排放装置构成，除尘装置出口通过管道经抽气离心风机连接至活性炭三级 液化分离装置进料口，活性炭三级液化分离装置的CFC出料口通过管道连接至CFC收集装 置进口，活性炭三级液化分离装置的戊烷出料口通过管道连接至戊烷收集装置进口，活性 炭三级液化分离装置的加热冷却接口通过管道与加热冷却装置连接，活性炭三级液化分离 装置的排放出口通过管道与排放装置连接。由于采用了以上技术方案，废旧制冷设备首先通过预拆解系统回收得到R12/R22、 油、制冷压缩机和冷凝器。然后进入全封闭式的破碎分选系统。废旧设备经过两级双轴破 碎机、锤式破碎机破碎后，为各种有用资源的分类回收创造有利条件。破碎后的碎片或颗粒 首先经过磁选分离装置得到铁，再通过三轴精破碎机进行第三级破碎，然后通过涡流分选 装置和非铁金属及塑料分选装置分离出铜和铝等非铁金属及塑料物质，再通过PUR粗分离 器、PUR细分离器和PUR解析制块装置分离出PUR。整个破碎分选系统设置于一个封闭的， 具有防尘防噪防爆功能的操作室中，并在其中设备的CFC聚集点设置抽气口，抽取出的气 体通过除尘和活性炭三级液化分离装置处理后得到Rll/R141b和戊烷。在有序分类回收各 种有用资源的同时确保无CFC等环境污染物质排出。本实用新型的技术方案，根据废旧制冷设备的特点，合理设计拆解、破碎和分选方 式，既能科学合理的拆解各种废旧制冷设备，又能高效回收其中的有用资源，还能最大限度 的减少环境污染。而且本技术方案系统运行安全稳定，灵活性好，非常适合大规模的集中处 理，具有良好的环保效益和社会效益。
附图为本实用新型废旧制冷设备拆解回收系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。见附图。废旧制冷设备拆解回收系统由预拆解系统、破碎分离子系统和后处理系统组成， 其中预拆解系统由装载机构1、水平辊道输送机2、水平辊道输送机3、垂直升降平台4构成， 装载机构1后端设置水平辊道输送机2，水平辊道输送机2中段上方设置CFC-OIL分离操 作台3，CFC-OIL分离操作台3为可倾斜式，水平辊道输送机2后端设置垂直升降平台4，垂 直升降平台4设置在破碎分离系统中的两级双轴破碎机5进料口前端。破碎分离系统由两 级双轴破碎机5、螺旋输送机I 6、锤式破碎机7、振动输送机8、三轴精破碎机9、磁选分离 装置10、螺旋输送机II 11、涡流分选装置12、非铁金属及塑料分选装置13、涡流离心风机 14、PUR粗分离器15、PUR细分离器16和PUR解析制块装置17构成，破碎分离系统设置于 一个封闭的操作室中。其中两级双轴破碎机5出口通过螺旋输送机I 6连接至锤式破碎机 7，锤式破碎机7下方出口设置振动输送机8，在振动输送机8下方设置三级精破碎机9，振 动输送机8末端设置磁选分离装置10，三轴精破碎机9出口与螺旋输送机II 11连接，螺旋输送机IIll出口与涡流分选装置12连接，在涡流分选装置12重料出口下方设置非铁金 属及塑料分选装置13，涡流分选装置12上部轻料出口通过管道连接PUR粗分离器15进料 口，PUR粗分离器15上部轻料出口通过管道连接至PUR细分离器16，PUR细分离器16物料 出口下方设置PUR解析制块装置17，PUR解析制块装置17上部粗料进口则通过管道与PUR 粗分离器15下方重料出口连接。PUR细分离器16上部出口通过管道一路经过涡流离心风 机14与涡流分选装置12进气口连接，另一路与分别连接两级双轴破碎机5抽气口，锤式破 碎机7抽气口和磁选分离装置10抽气口的管道汇合后一起通过控制阀门连接至后处理系 统中的除尘装置18。后处理系统由除尘装置18、抽气离心风机19、加热冷却装置20、活性 炭三级液化分离装置21、CFC收集装置22、戊烷收集装置23和排放装置24构成。除尘装 置18出口通过管道经抽气离心风机19连接至活性炭三级液化分离装置21，活性炭三级液 化分离装置21的CFC出料口和戊烷出料口分别通过管道连接至CFC收集装置22和戊烷收 集装置23，活性炭三级液化分离装置21的的加热冷却接口通过管道与加热冷却装置20连 接，活性炭三级液化分离装置21的排放出口通过管道与排放装置24连接。具体工作原理为一.废旧制冷设备首先通过装载机构1装载，然后由水平辊道输送机2输送至 CFC-OIL分离操作台3，CFC-0IL分离操作台将废旧制冷设备倾斜后进行CFC和OIL的抽取， 并拆解出制冷压缩机和冷凝器后经垂直升降平台4输送到封闭式破碎分选系统。二 .经过预拆解之后的废旧制冷设备进入两级双轴破碎机5，经过两级破碎之后 的碎片和颗粒通过螺旋输送机I 6输送至锤式破碎机7进行进一步的破碎，然后再通过振 动输送机8送出进行分选。振动输送机8送出的物料首先通过磁选分离装置10分离出金 属铁，分离后的部分再进入三轴精破碎装置9进行精破碎，然后再通过螺旋输送装置II 11 输送至涡流分选装置12，涡流分选装置12通过涡流离心风机14产生空气涡流，密度较大的 非铁金属及塑料物质从涡流分选装置12下部落入非铁金属及塑料分选装置13并分离出金 属铜和金属铝等非铁金属及塑料物质。分离后的部分再从涡流分选装置12上部进入PUR 粗分离器15，进行PUR的粗分离后再进入PUR细分离器16进行进一步的细分离，从PUR粗 分离器15和PUR细分离器16出来的粗PUR颗粒和细PUR颗粒一起进入PUR解析制块装置 17进行PUR的解析和制块。从PUR解析出的气体再从PUR粗分离器15的粗PUR颗粒出口 管道回到PUR粗分离器15，与从涡流分选装置12上部出来的物质进行汇合，PUR细分离器 16分选后出来气体一部分通过离心风机I 14去涡流分选装置12，另一部分则和分别从两 级双轴破碎机5抽气口、锤式破碎机7抽气口及磁选分离装置10抽气口抽取的气体一起通 过控制阀门进入后处理系统中的除尘装置18。整个破碎分选系统设置于一个封闭的，具有 防尘防噪防爆功能的操作室中，并在其中设备的CFC聚集点设置抽气口，抽取出的气体通 过管道输送至后处理系统进行处理。三.从封闭式破碎分选系统出来的混合气体经过除尘装置18除尘后经抽气离心 风机19送至活性炭三级液化分离装置21进行处理，从活性炭三级液化分离装置21中分离 出来的Rll/R141b等CFC和戊烷分别进入CFC收集装置22和戊烷收集装置23。加热冷却 装置20则对活性炭三级液化分离装置21的工艺气体进行冷却，干燥和加热。活性炭三级 液化分离装置21的排气则通过排气装置24处理后进行排放。四.从磁选分离装置10、非铁物质分选装置12、PUR解析制块装置17、CFC收集装置22和戊烷收集装置23分离出来的铁屑，铜、铝屑，塑料物质，PUR，R11/R141b和戊烷分别 用对应的容器进行收集储存。本系统得到的铁的纯度在99%以上，非铁金属的纯度在94% 以上，塑料的纯度在93%以上，解析分离出的CFC-Rll纯度在99%以上，PUR泡沫中附着的 CFC-Rll浓度小于0. 2%，排气中的CFC-Rll浓度小于20mg/m3。
权利要求废旧制冷设备拆解及物料回收系统，其特征在于废旧制冷设备拆解及物料回收系统由预拆解系统、破碎分离系统和后处理系统组成，其中预拆解系统由装载机构(1)、水平辊道输送机(2)、CFC OIL分离操作台(3)、垂直升降平台(4)构成，装载机构(1)和垂直升降平台(4)位于水平辊道输送机(2)两端，水平辊道输送机(2)中段上方设置CFC OIL分离操作台(3)，破碎分离系统由两级双轴破碎机(5)、螺旋输送机I(6)、锤式破碎机(7)、振动输送机(8)、三轴精破碎机(9)、磁选分离装置(10)、螺旋输送机II(11)、涡流分选装置(12)、非铁金属及塑料分选装置(13)、涡流离心风机(14)、PUR粗分离器(15)、PUR细分离器(16)和PUR解析制块装置(17)构成，两级双轴破碎机(5)的出料口处设置螺旋输送机I(6)，螺旋输送机I(6)出口连接至锤式破碎机(7)进料口，锤式破碎机(7)下方设置振动输送机(8)，振动输送机(8)下方设置三轴精破碎机(9)，振动输送机(8)末端设置磁选分离装置(10)，锤式破碎机(7)、振动输送机(8)、三轴精破碎机(9)和磁选分离装置(10)共同置于封闭的壳体中，三轴精破碎机(9)出口连接螺旋输送机II(11)，螺旋输送机II(11)出口连接至涡流分选装置(12)进料口，涡流分选装置(12)重料出口下方设置非铁金属及塑料分选装置(13)，涡流分选装置(12)上方轻料出口通过管道连接至PUR粗分离器(15)进料口，PUR粗分离器(15)上部轻料出口通过管道连接至PUR细分离器(16)，PUR细分离器(16)物料出口下方设置PUR解析制块装置(17)，PUR解析制块装置(17)粗料进口通过管道与粗分离器(15)下部重料出口连接，PUR细分离器(16)上部出气口通过管道一路经过涡流离心风机(14)与涡流分选装置(12)进气口连接，另一路与分别连接两级双轴破碎机(5)抽气口，锤式破碎机(7)抽气口和磁选分离装置(10)抽气口的管道汇合后一起连接至后处理系统中的除尘装置(18)进气口，后处理系统由除尘装置(18)、抽气离心风机(19)、加热冷却装置(20)、活性炭三级液化分离装置(21)、CFC收集装置(22)、戊烷收集装置(23)和排放装置(24)构成，除尘装置(18)出口通过管道经 抽气离心风机(19)连接至活性炭三级液化分离装置(21)进料口，活性炭三级液化分离装置(21)的CFC出料口通过管道连接至CFC收集装置(22)进口，活性炭三级液化分离装置(21)的戊烷出料口通过管道连接至戊烷收集装置(23)进口，活性炭三级液化分离装置(21)的加热冷却接口通过管道与加热冷却装置(20)连接，活性炭三级液化分离装置(21)的排放出口通过管道与排放装置(24)连接。
2.如权利要求1所述的废旧制冷设备拆解及物料回收系统，其特征在于破碎分离系 统设置于封闭的操作室中。
3.如权利要求1所述的废旧制冷设备拆解及物料回收系统，其特征在于所述的 CFC-OIL分离操作台(3)为可倾斜式。
专利摘要本实用新型涉及一种三级破碎、三级分选废旧制冷设备拆解及物料回收系统。该系统由预拆解系统、破碎分离系统和后处理系统组成。应用废旧制冷设备拆解及物料回收系统解决了当前废旧制冷设备处理处置的一系列环境及社会问题。该系统采用三级破碎和三级分选设计，在拆解回收制冷压缩设备和冷凝设备的同时，还能分类高效回收废旧制冷设备中的CFC、油、铁、铜、PUR和戊烷等物质，且能灵活适应各种规格制冷设备的拆解。该系统既能科学处理废旧制冷设备，又能实现资源的回收利用，还可减少环境污染，具有良好的环保效益、经济效益和社会效益。
文档编号B09B5/00GK201744480SQ20102028794
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者朱文渊, 李先旺 申请人:武汉都市环保工程技术股份有限公司