专利名称：一种厌氧反应罐的制作方法
技术领域：
一种厌氧反应罐技术领域[0001]本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种环保，用于处理污水、生产 沼气的厌氧反应罐。
背景技术：
[0002]随着经济发展，环境污染问题日趋严重，绿色环保以成为现在社会倡导的旋 律，在农村每年产生大量的秸秆等废弃物，常采用燃烧的方式处理，不仅污染了环境也 是资源浪费，在养殖场每天也产生大量的污泥和污水，每年有大量污水排入河流、湖 泊，给环境尤其是水资源带来了严重污染，影响人们生活。上世纪七十年代以来，我国 污水处理工程大多数采用钢筋混泥土结构，这种结构存在周期长、建筑料消耗量大、设 备配套性差、自动化程度低、工程质量难易控制的和劳动强度大的问题，厌氧反应罐是 污水发酵处理生产沼气的主要设备，但是现有的厌氧反应罐多由钢筋混泥土结构筑成， 结构设计上不太合理，不易制备，且安全性能差，不能推广应用。发明内容[0003]发明目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计 合理、易加工生产，成本低，安全性能好，污水处理效果好的厌氧反应罐。[0004]技术方案为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为[0005]一种厌氧反应罐，它包括反应罐主体、反应罐底座、凸起的反应罐顶盖， 在反应罐顶盖的顶部设有排气孔，排气孔连有排气管，并在排气孔开口处装有安全保护 装置，所述的安全保护装置包括盛液槽、倒扣在盛液槽内的钢板集气罩，设在集气罩上 方的钢管，在反应罐主体下端设有进水管，在反应罐主体内部的反应罐底座上设有排污 管，并在反应罐主体下端一侧连有带泵循环管，循环管另一端位于反应罐主体的上端， 在高于循环管上端的反应罐主体侧面上连有溢流管。[0006]作为优选方案，以上所述的厌氧反应罐，其中反应罐主体呈圆柱形，圆柱形反 应罐主体由8cm厚钢板，包裹在钢板外周的60cm厚聚氯乙烯保温层，固定在保温层外周 的0.5 Icm厚彩钢板制成。这种结构的反应罐主体不仅具有硬度大，抗压强度高，防 腐功能好，且外周保温层能保证罐内恒定的发酵所需温度，保证发酵效果，不仅污水处 理效果好且沼气的产量大，保温层外部的彩钢板可以保护塑料保温层不被外力破坏，更 加坚固耐用。[0007]作为优选方案，以上所述的厌氧反应罐，其中凸起的反应罐顶盖上还固定连接 有避雷针，厌氧反应罐一般安装在室外，考虑到罐内是沼气可燃气体，易受雷电袭击， 为了安全性，在反应罐顶盖上还固定连接有避雷针，避雷针连有导电引线引向地面。[0008]作为优选方案，以上所述的厌氧反应罐，其中循环管上端出口为三通管，这种 结构的循环管，下端通过泵动力把位于罐体底部的污水抽出，并通过上端的三通管喷射 在罐体内部的污水上面，可以不断的混勻污水，使发酵效果均勻。[0009]作为优选方案，所述的厌氧反应罐，在反应罐主体下端一侧开有人孔，当反应 管内部需要清污或者检修的时候，工作人员可以通过罐体下端的人孔进入，当然发酵罐 正常工作时，人孔通过金属板封闭。[0010]作为优选方案，以上所述的厌氧反应罐，其中在排气管上设有截止阀和压力 计，沼气产生后，从排气孔排出，通过排气管进入下一处理阶段，截止阀可以控制沼气 的排放时间和排放速度，其中压力计可以计算沼气的排放速度和排放量。[0011]作为优选方案，以上所述的厌氧反应罐，在进水管上设有止回阀和闸阀，止回 阀可以防止反应罐内的污水回流。[0012]本实用新型提供的厌氧反应罐工作原理为养殖场等排出的污水从厌氧反应罐 下端的污水进水管进入厌氧反应罐，然后加入沼气产生菌进行发酵处理，发酵处理一段 时间后，通过反应罐主体下端一侧连有的带泵循环管，将反应罐下面的污水通过循环管 输送到反应罐上端，污水从上端三通喷嘴喷出，然后从上往下起到混勻污水的作用，这 种间隔时间混勻污水，可以使发酵效果更完全，当产生足够多的沼气后，沼气集中在厌 氧反应罐的上部，这时可以打开厌氧反应罐顶盖的排气阀，沼气从排气管排出进入下一 处理阶段进行干燥和脱硫处理，本实用新型提供的厌氧反应罐，当排气管道阻塞，沼气 排不出去时，罐体内沼气压力过大会产生危险，这时位于厌氧反应罐排气孔处的全保护 装置开始工作，沼气压力过大，安全保护装置盛液槽中装入一定量的水，然后将钢板集 气罩倒扣在盛液槽内，此时随着罐体内沼气压力的增大，钢板集气罩逐渐向上浮，当钢 板集气罩上浮并接触位于上方的钢管时，安全保护装置盛液槽内的水就会排出起到减压 的作用，从而可防止罐体内沼气压力过大引起的危险。本实用新型提供的厌氧反应罐 在高于循环管上端的反应罐主体侧面上连有溢流管，溢流管的作用是当罐体内地污水液 面过高时就会从罐体侧面的溢流管排出，并且在反应罐主体内部的反应罐底座上设有排 污管，当厌氧反应罐长期工作，底部积有很多污泥时，可以从反应罐底座上的排污管排 出O[0013]有益效果本实用新型提供的厌氧反应罐和现有技术相比具有以下优点[0014]本实用新型提供的厌氧反应罐，结构设计合理，坚固耐用，增加有安全保护装 置，安全性能高，且污水处理效果好，沼气产量大，且方便安装，适用范围广泛。
[0015]图1为本实用新型提供的厌氧反应罐纵截面的结构示意图。[0016]图2为本实用新型提供的厌氧反应罐中安全保护装置的纵截面结构示意图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用 于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域 技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。[0018]实施例[0019]如图1和图2所示，本实用新型所述的厌氧反应罐一种厌氧反应罐，它包括圆柱形反应罐主体(1)、反应罐底座(2)、凸起的反应罐顶盖(3)，在反应罐顶盖(3)顶部 设有排气孔G)，排气孔(4)连有排气管(5)，并在排气孔(4)开口处装有安全保护装置 (6)，所述的安全保护装置(6)包括盛液槽(7)、倒扣在盛液槽(7)内的钢板集气罩(8)， 设在集气罩(8)上方的钢管(9)，在反应罐主体(1)下端设有进水管(10)，在反应罐主体 (1)内部的反应罐底座( 上设有排污管(11)，并在反应罐主体(1)下端一侧连有带泵循 环管(12)，循环管(12)另一端位于反应罐主体(1)的上端，在高于循环管(12)上端的反 应罐主体(1)侧面上连有溢流管(13)。[0020]以上所述的厌氧反应罐，其中反应罐主体(1)由8cm厚的钢板，包裹在钢板外周 的60cm厚的聚氯乙烯保温层，固定在保温层外周的0.5cm厚的彩钢板制成，这种结构的 反应罐主体坚固耐用，保温效果好，发酵条件恒定，沼气产量大。[0021]以上所述的厌氧反应罐，在凸起的反应罐顶盖⑶上还固定连接有避雷针 (14)，避雷针(14)连有导电引线引向地面，增加室外工作的安全性。[0022]以上所述的厌氧反应罐，所述的循环管(1 上端出口为三通管(1 ，这种三通 状喷管可以使污水混勻效果更好。[0023]以上所述的厌氧反应罐，在反应罐主体(1)下端一侧开有人孔(16)，并且在排 气管( 上设有截止阀和压力计，截止阀可以控制沼气的排放时间和排放速度，其中压 力计可以计算沼气的排放速度和排放量，在进水管上设有防止污水回流的止回阀。[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种厌氧反应罐，其特征在于，它包括反应罐主体(1)、反应罐底座(2)、凸 起的反应罐顶盖(3)，在反应罐顶盖(3)顶部设有排气孔(4)，排气孔(4)连有排气管 (5)，并在排气孔(4)开口处装有安全保护装置(6)，所述的安全保护装置(6)包括盛液槽 (7)、倒扣在盛液槽(7)内的钢板集气罩(8)，设在集气罩(8)上方的钢管(9)，在反应罐 主体(1)下端设有进水管(10)，在反应罐主体(1)内部的反应罐底座(2)上设有排污管 (11)，并在反应罐主体(1)下端一侧连有带泵循环管(12)，循环管(12)另一端位于反应 罐主体(1)的上端，在高于循环管(12)上端的反应罐主体(1)侧面上连有溢流管(13)。
2.根据权利要求1所述的厌氧反应罐，其特征在于，所述的反应罐主体(1)呈圆柱 形，反应罐主体(1)由钢板，包裹在钢板外周的聚氯乙烯保温层，固定在保温层外周的 彩钢板制成。
3.根据权利要求1所述的厌氧反应罐，其特征在于，所述凸起的反应罐顶盖(3)上还 固定连接有避雷针(14)。
4.根据权利要求1所述的厌氧反应罐，其特征在于，所述的循环管(12)上端出口为 三通管(15)。
5.根据权利要求1所述的厌氧反应罐，其特征在于，在反应罐主体(1)下端一侧开有 人孔(16)。
6.根据权利要求1所述的厌氧反应罐，其特征在于，在排气管上设有截止阀和压力计。
7.根据权利要求1所述的厌氧反应罐，其特征在于，在进水管上设有止回阀。
专利摘要本实用新型公开了一种厌氧反应罐，它包括反应罐主体(1)、反应罐底座(2)、凸起的反应罐顶盖(3)，在反应罐顶盖(3)顶部设有排气孔(4)，排气孔(4)连有排气管(5)，并在排气孔(4)开口处装有安全保护装置(6)，所述的安全保护装置(6)包括盛液槽(7)、倒扣在盛液槽(7)内的钢板集气罩(8)，设在集气罩(8)上方的钢管(9)，在反应罐主体(1)下端设有进水管(10)和排污管(11)，并在反应罐主体(1)下端一侧连有带泵循环管(12)，循环管(12)另一端位于反应罐主体(1)的上端，在高于循环管(12)上端的反应罐主体(1)侧面上连有溢流管(13)。本实用新型提供的厌氧反应罐，结构设计合理，坚固耐用，安全性能高，污水处理效果好，沼气产量大，且方便安装，适用范围广泛。
文档编号C02F3/28GK201801416SQ201020513490
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者滕昆辰 申请人:南京宏博环保实业有限公司