专利名称：锅炉排污水回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理，具体是一种锅炉排污水回收利用装置。
背景技术：
目前，在锅炉运行领域按照常规操作要求，只要化验工检测到锅炉炉水水质超标， 就要进行排污，然后补充新水。对一些地下水水质不太好的地区，往往排污量很大。这样必然导致大量热能白白流失，直接增加了锅炉燃料的用量；而且炉水都是软化水，并已进行过除氧处理，制水成本昂贵，粗略统计每吨水成本在15元以上。锅炉排污量越大，软水器再生次数增加，排污量进一步增大，形成恶性循环，必然导致大量残余的盐水造成地下水的污
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发明内容本实用新型为了合理回收处理锅炉的高温排污水，起到节能减排的作用，提供了一种锅炉排污水回收利用装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的锅炉排污水回收利用装置，包括用于收集锅炉排污水的收集池、用于处理锅炉排污水的隔板反应池和过滤器、用于储存处理后合格用水的反洗池；收集池经管路与隔板反应池入口连接，收集池配设有提升泵、超声波液位检测器、投药器，提升泵设置于收集池与隔板反应池间的管路上，超声波液位检测器的输出与提升泵的控制装置相连，投药器配设有储药桶；隔板反应池的出口经管路与过滤器入口连接，过滤器的出口经管路与反洗池连接，反洗池配设有与锅炉相连的供水管、提升泵、超声波液位检测器，提升泵设置于供水管上，超声波液位检测器的输出与提升泵的控制装置相连，供水管与过滤器出口间增设有用于实施过滤器反洗的反洗管路，供水管出口及反洗管路上分别设有供水阀门和反洗阀门。所述过滤器采用陶瓷微孔过滤器，过滤精度可达0. 5微米，完全满足锅炉用水标准。对于本领域技术人员来说，可以采用多种结构实现；本实用新型中陶瓷微孔过滤器的具体结构为包括内设有陶瓷隔板的储水容器，陶瓷隔板将储水容器内空间分割成上出水仓和下进水仓，储水容器的上出水仓设有出水口，下进水仓设有进水口，储水容器底部设有排渣口。为加强陶瓷微孔过滤器的过滤效果，陶瓷隔板上固定有若干根单端封闭的陶瓷管， 且陶瓷管置于下进水仓内，且与上出水仓连通。过滤时，由储水容器下部进水、上部出水，这样，在重力作用下，污垢不易吸附于陶瓷隔板和陶瓷管的外表面，而且在反冲洗时，也更易清洗。本实用新型的工作过程如下(1)、排污水收集，由于锅炉排污口较低，收集池设置于低位，锅炉高温排污水排出后直接流入收集池，收集池配设的超声波液位检测器实时监测收集池内的水位高度，并将表征水位高度的电信号传输给提升泵的控制装置，高水位，则控制提升泵起动，将收集池内的锅炉高温排污水泵入隔板反应池中；低水位，则停止提升泵工作。[0008](2)、固液分离，在收集池内的高温排污水通过提升泵泵入隔板反应池前，应用投药器将储药桶内准备好的絮凝剂加入高温排污水中；投药后的高温排污水经提升泵泵入隔板反应池中，絮凝剂与高温排污水产生化学反应，实现固液分离，分离后的固态物质沉入反应池底部。(3)、过滤，经隔板反应池固液分离处理后的分离水进入陶瓷微孔过滤器进行过滤，经陶瓷微孔过滤器过滤后，经管路储存于反洗池内，反洗池配设的超声波液位检测器会实时监测反洗池内的水位高度，并将表征水位高度的电信号传输给提升泵的控制装置，高水位，则控制提升泵起动，将反洗池内的合格用水泵入锅炉内，实施锅炉补水；低水位，则停止提升泵工作。其中，经陶瓷微孔过滤器过滤后，陶瓷微孔过滤器出水的浊度小于5度，完全达到二次管网用水标准。(4)、过滤器反洗，陶瓷微孔过滤器中的陶瓷隔板和陶瓷管需要定期反洗，以保持良好的膜通透性；反洗时，直接采用反洗池储存的合格用水，通过提升泵经反洗管路送回陶瓷微孔过滤器的上出水仓进行反洗，并通过陶瓷微孔过滤器底部排渣口对沉积在储水容器底部的污泥定期进行排放。本实用新型结构合理、紧凑，自动化程度高，操作方便，运行成本低；水处理效率高，用时短，最大程度减小热损失，热量和排污水的回收率都大大提高，节约燃料的同时，降低了环境污染。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中陶瓷微孔过滤器的结构示意图；图中1-收集池；2-超声波液位检测器；3-控制装置；4-储药桶；5-投药器；6_提升泵；7-隔板反应池；8-过滤器；9-提升泵；10-反洗池；11-超声波液位检测器；12-控制装置；13、14、15_管路；16-供水管；17-反洗管路；18-供水阀门；19-反洗阀门；20-陶瓷隔板；21-储水容器；22-上出水仓；23-下进水仓；24-出水口 ；25-进水口 ；26-排渣口 ； 27-陶瓷管。
具体实施方式
如图1所示，锅炉排污水回收利用装置，包括用于收集锅炉排污水的收集池1、用于处理锅炉排污水的隔板反应池7和过滤器8、用于储存处理后合格用水的反洗池10 ；收集池1经管路13与隔板反应池7入口连接，收集池1配设有提升泵6、超声波液位检测器2、 投药器5，提升泵6设置于收集池1与隔板反应池7间的管路13上，超声波液位检测器2的输出与提升泵6的控制装置3相连，投药器5配设有储药桶4 ；隔板反应池7的出口经管路 14与过滤器8入口连接，过滤器8的出口经管路15与反洗池10连接，反洗池10配设有与锅炉相连的供水管16、提升泵9、超声波液位检测器11，提升泵9设置于供水管16上，超声波液位检测器11的输出与提升泵9的控制装置12相连，供水管16与过滤器8出口间增设有用于实施过滤器8反洗的反洗管路17，供水管16出口及反洗管路17上分别设有供水阀门18和反洗阀门19。所述过滤器8采用陶瓷微孔过滤器，对于本领域技术人员来说，可以采用多种结构实现；本实用新型中陶瓷微孔过滤器的具体结构为包括内设有陶瓷隔板20的储水容器 21，陶瓷隔板20将储水容器21内空间分割成上出水仓22和下进水仓23，储水容器21的上出水仓22设有出水口 24，下进水仓23设有进水口 25，储水容器21底部设有排渣口 26。 为加强陶瓷微孔过滤器的过滤效果，陶瓷隔板20上固定有若干根单端封闭的陶瓷管27，且陶瓷管27置于下进水仓23内，且与上出水仓22连通。 具体实施时，收集池1、隔板反应池7、过滤器8、反洗池10采用钢制结构，并进行保温，尽可能降低水处理过程中的热量流失。
权利要求1.一种锅炉排污水回收利用装置，其特征在于包括用于收集锅炉排污水的收集池 (1)、用于处理锅炉排污水的隔板反应池(7)和过滤器(8)、用于储存处理后合格用水的反洗池(10)；收集池(1)经管路(13)与隔板反应池(7)入口连接，收集池(1)配设有提升泵 (6)、超声波液位检测器(2)、投药器(5)，提升泵(6)设置于收集池(1)与隔板反应池(7)间的管路(13)上，超声波液位检测器(2)的输出与提升泵(6)的控制装置(3)相连，投药器(5) 配设有储药桶(4)；隔板反应池(7)的出口经管路(14)与过滤器(8)入口连接，过滤器(8) 的出口经管路(15)与反洗池(10)连接，反洗池(10)配设有与锅炉相连的供水管(16)、提升泵(9)、超声波液位检测器(11)，提升泵(9)设置于供水管(16)上，超声波液位检测器(11) 的输出与提升泵(9)的控制装置(12)相连，供水管(16)与过滤器(8)出口间增设有用于实施过滤器(8)反洗的反洗管路(17)，供水管(16)出口及反洗管路(17)上分别设有供水阀门 (18)和反洗阀门(19)。
2.根据权利要求1所述的锅炉排污水回收利用装置，其特征在于所述过滤器(8)采用陶瓷微孔过滤器，包括内设有陶瓷隔板(20)的储水容器(21)，陶瓷隔板(20)将储水容器(21)内空间分割成上出水仓(22)和下进水仓(23)，储水容器(21)的上出水仓(22)设有出水口( 24 )，下进水仓(23 )设有进水口( 25 )，储水容器(21)底部设有排渣口( 26 )。
3.根据权利要求2所述的锅炉排污水回收利用装置，其特征在于陶瓷隔板(20)上固定有若干根单端封闭的陶瓷管(27)，且陶瓷管(27)置于下进水仓(23)内，且与上出水仓(22)连通。
专利摘要本实用新型涉及污水处理，具体是一种锅炉排污水回收利用装置。能合理回收处理锅炉的高温排污水，包括收集池、隔板反应池、过滤器、反洗池；收集池经管路与隔板反应池入口连接，收集池配设有提升泵、超声波液位检测器、投药器；隔板反应池的出口经管路与过滤器入口连接，过滤器的出口经管路与反洗池连接，反洗池配设有与锅炉相连的供水管、提升泵、超声波液位检测器，供水管与过滤器出口间增设有用于实施过滤器反洗的反洗管路，供水管出口及反洗管路上分别设有供水阀门和反洗阀门。结构合理、紧凑，自动化程度高，操作方便，运行成本低；效率高，用时短，最大程度减小热损失，热量和排污水的回收率都大大提高，节约燃料的同时，降低了环境污染。
文档编号C02F1/00GK201930641SQ20102062754
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者宋秀斌, 杨小强, 焦慧鹏, 牛永晨, 王守海, 闫振东, 鞠昆鹏 申请人:山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司