专利名称：脱盐系统和方法
脱盐系统和方法
背景技术：
概括地讲，本发明涉及脱盐系统和方法。更具体地讲，本发明涉及使用电分离 (E-分离)元件的脱盐系统和方法。在工业过程中，产生大量废水，诸如盐水溶液。一般来说，这类盐水溶液不适合在国内或工业应用中直接消耗。鉴于有限的合格水源，使废水、海水或淡盐水去离子或脱盐 (desaltification)(通常称为脱盐(desalination))称为生产新鲜水的选择。当前采用诸如蒸馏、汽化、反渗透和部分冻结的不同脱盐方法来使水源去离子或脱盐。然而，这类方法可能受低效率和高能耗的困扰，这可妨碍其广泛实施。因此，需要使废水或淡盐水脱盐的新型且改善的脱盐系统和方法。发明简述根据本发明的一个实施方案，提供了一种脱盐系统。所述脱盐系统包括经构造以接受第一物流以便脱盐的电分离装置及结晶装置。所述结晶装置经构造以将第二物流提供给所述电分离装置来带走从第一物流中除去的离子，且限定结晶区以促进所述离子沉淀。 所述结晶装置进一步限定与所述结晶区流体连通的固液分离区以便分离所述沉淀物。根据本发明的另一实施方案，提供了一种脱盐方法。所述脱盐方法包括使第一物流通过电分离装置以便脱盐，和使来自结晶装置的第二物流通过所述电分离装置以带走从第一物流中除去的盐。所述结晶装置限定结晶区以促进所述离子沉淀及与所述结晶区流体连通的固液分离区以便分离所述沉淀物。从结合附图提供的本发明的优选实施方案的以下详述将更好地理解这些和其他优势及特征。附图简述
图1为根据本发明的一个实施方案的脱盐系统的示意图；图2为根据本发明的一个实施方案包括超电容器脱盐(S⑶)装置和结晶装置的脱盐系统的示意图；图3为根据本发明的另一实施方案的脱盐系统的示意图；图4为根据本发明的一个实施方案包括反向电渗析(EDR)装置和结晶装置的脱盐系统的示意图；图5为根据本发明的又一实施方案的脱盐系统的示意图。发明详述下文将参考附图描述本发明的优选的实施方案。在以下描述中，没有详细描述熟知的功能或构造以避免以不必要的细节使公开内容变模糊。图1为根据本发明的一个实施方案的脱盐系统10的示意图。对于所说明的实施例，脱盐系统10包括电分离(E-分离)装置11和与E-分离装置11流体连通的结晶装置 12。在本发明的实施方案中，E-分离装置11经构造以从液体源(未示出)接受具有诸如盐或其他杂质的带电物质的第一物流13 (如图1中所示)以便脱盐。因此，与物流13相比，输出物流(产物流)14(其可为从E-分离装置11出来的稀释液体)可具有较低浓度的带电物质。在一些实例中，可使输出物流14循环到E-分离装置11中或将其送到其他 E-分离装置以便进一步脱盐。结晶装置12经构造以提供液体15，使液体15在第一物流13脱盐期间或之后循环到E-分离装置11中，从而将从输入物流13除去的带电物质(阴离子和阳离子)带出E-电气装置11。因此，与从结晶装置12输入E-分离装置11的第二物流17相比，流出物流(浓缩物流)16可具有较高浓度的带电物质。随着液体15继续循环，所述盐或其他杂质的浓度不断增加以致在液体15中饱和或过饱和。因此，饱和度或过饱和度可达到开始发生沉淀的点ο在某些应用中，初始(第一)物流13和初始(第二)物流17可能包含或可能不含相同的盐或杂质，且可能具有或可能不具有相同浓度的盐或杂质。在其他实例中，初始(第二)物流17中所述盐或杂质的浓度可能饱和或过饱和或可能未饱和或过饱和。在一些实施方案中，E-分离装置11可包括超电容器脱盐(S⑶)装置。术语“S⑶ 装置”可笼统地指用以使海水脱盐或使其他淡盐水去离子以将盐或其他离子化杂质的量降低到适于家庭和工业使用的容许水平的超电容器。在某些应用中，所述超电容器脱盐装置可包括一个或多个超电容器脱盐单元(未示出)。如已知，在非限制性实例中，各超电容器脱盐单元可至少包括一对电极、间隔物和连接到相应电极的一对集电器。当使用堆叠在一起的多于一个超电容器脱盐单元时，多个绝缘分离器可布置在各对邻近的SCD单元之间。在本发明的实施方案中，所述集电器可分别连接到电源(未示出)的正端和负端。 因为电极与相应集电器接触，所以所述电极可分别充当阳极和阴极。在超电容器脱盐装置11的充电状态期间，来自电源的正电荷和负电荷分别积聚在(一个或多个)阳极和(一个或多个)阴极的表面上。因此，当诸如第一物流13(如图 1中所示)的液体通过SCD装置11以便脱盐时，正电荷和负电荷分别吸引离子化第一物流 13中的阴离子和阳离子以使它们吸附在(一个或多个)阳极和(一个或多个)阴极的表面上。由于电荷积聚在(一个或多个)阳极和(一个或多个)阴极上，诸如输出物流14的流出物流可具有比第一物流13低的盐度。在某些实施例中，稀释的流出物流可通过进料通过另一 S⑶装置再次去离子。随后，在超电容器脱盐装置11的放电状态中，所吸附的阴离子和阳离子分别从 (一个或多个)阳极和(一个或多个)阴极的表面解离。因此，当诸如第二物流17的液体通过SCD装置11时，所吸附的阴离子和阳离子可从SCD装置11中被带走，以使得诸如流出物流16的输出液体可具有比第二物流17高的盐度。在放电状态下，随着所述液体循环通过SCD装置，液体15中所述盐或其他杂质的浓度增加以产生沉淀物。在SCD装置的放电竭尽之后，随后将所述SCD装置置于充电状态一段时间以便准备随后的放电。也就是说，SCD 装置的充电和放电交替进行以便分别处理第一物流13和第二物流17。在某些实例中，在放电状态下释放的能量可用以驱动电装置(未示出)，诸如灯泡，或者可使用诸如双向直流-直流转换器的能量回收单元回收。在其他非限制性实例中，类似于堆叠在一起的S⑶单元，超电容器脱盐装置11可包括一对电极、连接到相应电极的一对集电器、布置在该电极对之间的一个或多个双极电极和布置在成对的邻近电极中的每一对之间的多个间隔物以便在充电状态处理第一物流 13和在放电状态处理第二物流17。各双极电极具有由离子不可渗透层间隔开的正侧和负侧。在一些实施方案中，所述集电器可构造为板、筛、箔或薄板且由金属或金属合金形成。所述金属可包括例如钛、钼、铱或铑。所述金属合金可包括例如不锈钢。在其他实施方案中，所述集电器可包括石墨或塑料材料，诸如聚烯烃，所述聚烯烃可包括聚乙烯。在某些应用中，可将塑料集电器与导电碳黑或金属粒子混合以达到某一导电率水平。所述电极和/或双极电极可包括导电材料，所述导电材料可能导热或可能不导热，且可具有粒度较小且表面积较大的粒子。在一些实例中，所述导电材料可包括一种或多种碳料。所述碳料的非限制性实例包括活性碳粒子、多孔碳粒子、碳纤维、碳气凝胶、多孔中间碳微球或其组合。在其他实例中，所述导电材料可包括导电复合物，诸如锰或铁或两者的氧化物或者钛、锆、钒、钨或其组合的碳化物。另外，所述间隔物可包括任何离子可渗透的不导电材料(包括膜)及多孔和无孔材料以间隔开该电极对。在非限制性实例中，所述间隔物可具有间隙或本身可为间隙以形成处理液体在该电极对之间通过的流动通道。在某些实例中，电极、集电器和/或双极电极可以彼此平行布置以形成堆叠结构的板形式。在其他实例中，电极、集电器和/或双极电极可具有不同的形状，诸如薄板、块状或圆柱体。此外，电极、集电器和/或双极电极可以不同构型配置。例如，电极、集电器和/ 或双极电极可以在其间具有螺旋形连续的间隙同心地布置。超电容器脱盐装置的其他描述可见于美国专利申请公开案20080185346，该案通过全文引用结合到本文中来。对于某些配置，E-分离装置11可包括反向电渗析(EDR)装置(未示出)。术语 “EDR”可指使用离子交换膜以从水或其他流体除去离子或带电物质的电化学分离方法。公知的是，在一些非限制性实例中，所述EDR装置包括经构造以分别充当阳极和阴极的一对电极。多个交替的阴离子可渗透膜和阳离子可渗透膜布置在阳极和阴极之间以在其间形成多个交替的稀释通道和浓缩通道。所述(一个或多个)阴离子可渗透膜经构造以使阴离子可通过。所述(一个或多个)阳离子可渗透膜经构造以使阳离子可通过。另外， 所述EDR装置还可包括布置在各对膜之间和电极与邻近膜之间的多个间隔物。因此，在对EDR装置11施加电流时，诸如物流13和17 (如图1中所示)的液体分别通过相应交替的稀释通道和浓缩通道。在稀释通道中，使第一物流13离子化。第一物流 13中的阳离子通过阳离子可渗透膜向阴极迁移以进入邻近通道。阴离子通过阴离子可渗透膜向阳极迁移以进入其他邻近通道。在位于稀释通道的各侧上的邻近通道(浓缩通道)中， 阳离子不可迁移通过阴离子可渗透膜且阴离子不可迁移通过阳离子可渗透膜，即使电场对离子施加朝向相应电极的力(例如，将阴离子推向阳极)。因此，阴离子和阳离子保留在浓缩通道中且在浓缩通道中浓缩。因此，第二物流17通过浓缩通道以将浓缩的阴离子和阳离子带出EDR装置11，以使得流出物流16可具有比输入物流高的盐度。在液体15在EDR装置11中循环之后，在结晶装置12中可发生所述盐或其他杂质的沉淀。在一些实例中，EDR装置11的电极的极性可反转，例如每15_50分钟发生反转，以降低阴离子和阳离子在浓缩通道中的结垢倾向。因此，在反转极性状态下，来自正常极性状态的稀释通道可充当第二物流17的浓缩通道，且来自正常极性状态的浓缩通道可起到第一物流13的稀释通道的作用。在一些应用中，所述电极可包括导电材料，所述导电材料可能导热或可能不导热， 且可具有粒度较小且表面积较大的粒子。所述间隔物可包括任何离子可渗透的不导电材料 (包括膜)及多孔和无孔材料。在非限制性实例中，所述阳离子可渗透膜可包含季胺基团。 所述阴离子可渗透膜可包含磺酸基或羧酸基。应注意到E-分离装置11不限于用于处理液体的任何特定的超电容器脱盐(S⑶) 装置或任何特定的反向电渗析(EDR)装置。此外，上文所用的“(一个或多个)”通常意欲包括所修饰术语的单数和复数，由此包括一个/种或多个/种所述术语。图2为包括超电容器脱盐(S⑶)装置100和结晶装置12的脱盐系统10的示意图。 图1-5中的相同数字可指类似的元件。对于所说明的配置，在充电状态期间，来自液体源(未示出)的第一物流13通过阀门110且进入S⑶装置100以便脱盐。在该状态下，输入物流17到S⑶装置的流动路径在阀门110中关闭。稀释物流(产物流)14从S⑶装置100中流出且通过阀门111以供使用且具有与第一物流13相比较低浓度的盐或其他杂质。在某些实例中，可将所述稀释物流再次导入S⑶装置11中以便进一步处理。在放电状态下，第二物流17通过泵18从结晶装置12中泵出且通过过滤器19和阀门110以进入SCD装置100从而自其中带出离子(阴离子和阳离子)，且流出物流16从 S⑶装置100中流出并通过阀门111，且其具有与第二物流17相比更高浓度的盐或其他杂质。在该状态下，输入物流13到S⑶装置的流动路径在阀门110中关闭。另外，过滤器19 经构造以过滤一些粒子从而避免堵塞S⑶装置100。在某些应用中，可能未提供过滤器19。如图2中所绘，结晶装置12包括经构造以限定用以容纳液体15(如图1中所示) 的包容区(未标注)的容器20和限定布置在所述包容区内且与所述包容区流体连通的结晶区(未标注)的结晶元件21。因此，固液分离区200限定在结晶元件21和容器20的外壁之间以供固液分离，以使得所述盐或其他杂质的沉淀粒子的一部分可通过沉降到容器20 的下部而分离，之后使液体15从结晶装置12循环到E-分离装置，诸如S⑶装置100。在所说明的实施方案中，容器20的底部为锥形。结晶元件21具有中空圆柱形状以限定结晶区且包括与容器20连通的下部开口 201。在一些非限制性实例中，容器20可具有其他形状，诸如圆柱形或矩形。类似地，结晶元件21也可包括其他形状，诸如矩形或锥形。另外，可提供或可不提供与结晶元件21的底部开口 201连通的上部开口 202以与容器 20连通。因此，如图2中所说明，输出物流16从结晶元件21的上端(未标注)再次导入结晶区中，且随后使其从结晶元件21的下部开口 201和/或上部开口 202分散到在结晶元件 21和容器20之间的固液分离区200中以便固液分离和循环。当液体15在S⑶装置100和结晶装置12之间循环时，发生离子的沉淀(由离子形成沉淀)且该沉淀在结晶装置12中随时间增加。因此，直径大于特定直径的沉淀物粒子可在容器20的下部沉降。同时，直径小于特定直径的其他沉淀物粒子可分散在液体15中。当在放电步骤期间物流27的沉淀速度加放空速度等于在充电步骤期间的带电物质的去除速度时，可使SCD装置和结晶装置之间循环的浓缩物流的饱和度或过饱和度稳定化且可建立动态平衡。对于所说明的实施方案中，提供限制元件22以限定限制区，所述限制区的至少一部分布置在结晶区内且与结晶区和包容区连通。在一个实例中，限制元件22可包括两个开口端且具有限定限制区的中空圆柱形状。或者，限制元件22可具有其他形状，诸如矩形或锥形。另外，可提供延伸到限制区中的搅拌器23，从而促进液体15在结晶区和限制区中流动。用搅拌器23搅拌的液体15的流动方向可自上而下(如由箭头102指出)或自下而上。在其他实例中，还可提供包括泵的装置25以从容器20的底部引导液体15的一部分通过阀门沈且使其进入结晶区，从而促进液体15在结晶区和限制区中流动。通常，阀门 26阻断排放(废弃)物流的流动路径。在某些实例中，装置25还可用于磨耗在液体15的该部分中的粒子。通过在装置25中的粒子磨耗，可使形成的沉淀物粒子的一部分悬浮在液体15中以充当晶种粒子，从而增加所述粒子与所述盐或杂质的接触面积以诱发在所形成的沉淀粒子的表面上更多地沉淀。在一些实例中，可不采用限制元件22。类似地，在特定实例中，也可不提供搅拌器23和/或泵25。对于图2中说明的配置，结晶区和固液分离区两者都限定在同一容器20内。在一些非限制性实施例中，结晶区和固液分离区可彼此在空间上被间隔开。图3为根据本发明的另一实施方案的脱盐系统的示意图。为了便于说明，一些元件没有绘出。对于所说明的配置，结晶装置12包括限定结晶区的结晶元件21和与结晶元件21在空间上被间隔开且限定固液分离区200的分离元件205。因此，类似于图2中所说明的配置，输出物流16再次导入结晶区以促进盐或其他杂质沉淀，且随后流入固液分离区200中以从液体15中分离一部分沉淀物，之后使液体15 循环到E-分离装置11中。在一些实例中，液体15最初被纳入结晶元件21和/或分离元件25中。结晶装置 12可包括两个或更多个在空间上被间隔开的元件以分别限定结晶区和固液分离区。在某些实例中，用于限定固液分离区的分离元件205的非限制性实例可包括容器、水力旋流器、离心机、压滤器、筒式过滤器、微滤和超滤装置。在一些实施方案中，可能不发生盐或其他杂质的沉淀，直至其饱和度或过饱和度极高。例如，CaSO4达到500%的过饱和度才发生沉淀，这对于系统来说可能不利。因此，在某些实例中，可将晶种粒子(未示出)加到容器20中以在盐或其他杂质的较低过饱和度下诱发在容器20的表面上沉淀。另外，可提供搅拌器23和/或泵25以促进晶种粒子悬浮在容器20中。在非限制性实例中，所述晶种粒子可具有约1-约500微米的平均直径，且其重量可为在所述结晶区中液体重量的约0. 重量(wt% )-约30%重量。在一些实例中，所述晶种粒子可具有约5-约100微米的平均直径，且其重量可为在所述结晶区中液体重量的约 1. Owt % -约20wt %。在某些应用中，所述晶种粒子可包括固体粒子，包括但不限于CaSO4粒子及其水合物以诱发沉淀。所述CaSO4粒子可具有约10-约100微米的平均直径。在一些实例中，CaSO4晶种粒子的平衡加载量可在所述结晶区中液体重量的约0. Iwt% -约2. Owt%的范围内，以使得在操作中在CaSO4沉淀发生时可将结晶装置12中CaSO4的过饱和控制在约100% -约150%的范围内。在其他实例中，可将一种或多种添加剂M加到流出物流16中以降低一些物质的饱和度或过饱和度。例如，可将酸添加剂加到流出物流16中以降低CaCO3的饱和度或过饱和度。在某些实例中，可将添加剂加到第一物流13中或可以不将添加剂加到第一物流13中。应注意到所述晶种粒子和所述添加剂不限于任何特定的晶种粒子或添加剂，且可基于不同应用来选择。在某些实例中，可将一定量的物流四从液体15中除去以保持恒定体积和/或降低容器20中一些物质的饱和度或过饱和度。可将物流四与使用泵25从容器20的底部除去的物流30混合以形成排出(废弃)物流27。在一些实例中，物流30可包含10%重量或更多的沉淀物。对于这些实例，阀门沈阻断液体15循环的流动路径。另外，阀门204也可布置在下部以促进排空容器20。对于图2中所说明的配置，物流16从容器20的上部进料到容器20中。或者，流出物流16可从其下部进料到容器20中。脱盐系统10的其他方面可见于美国专利申请公开案20080185；346，该案在上文中引用。图4为根据本发明的一个实施方案包括反向电渗析(EDR)装置101和结晶装置12 的脱盐系统的示意图。图3中的配置与图2中的配置类似。图2和图3中的两种配置的不同之处在于E-分离装置包括EDR装置101。因此，在当所述EDR装置处于正常极性状态时的状态下，来自液体源(未示出)和容器20的物流13和17沿如由实线33和34所指出的相应第一输入管道通过第一阀门31 和32以进入EDR装置101。稀释物流14和输出物流16通过第二阀门35和36且进入如由实线37和38所指出的相应第一输出管道。当所述EDR装置处于反转极性状态时，物流13和17可沿如由虚线39和40所指出的相应第二输入管道进入EDR装置101。稀释物流14和流出物流16可沿如由虚线41和 42所指出的相应第二输出管道流动。因此，输入物流和输出物流可交替进入相应管道以使结垢趋势减至最小。当物流27的沉淀速度加放空速度等于带电物质的去除速度时，可使在EDR装置和结晶装置之间循环的浓缩物流的饱和度或过饱和度稳定化且可建立动态平衡。图5为根据本发明的另一实施方案的脱盐系统10的示意图。为了便于说明，一些元件没有绘出。如图4中所绘，脱盐系统10还可包括蒸发器43和结晶器44以使排出物流 27蒸发并结晶，从而改善物流使用率且实现零排液(ZLD)。蒸发器43和结晶器44可由本领域的技术人员容易地实施。在一个非限制性实例中，结晶器44可为热结晶器，诸如干燥器。在某些应用中，可能不使用蒸发器43和/或结晶器44。虽然已经在典型实施方案中说明并描述了公开内容，但并非想要将其限制在所示的详述，因为可在不以任何方式脱离本发明的精神的情况下进行各种改进和替代。因而，本领域的技术人数仅仅使用常规实验就可想到本文公开的公开内容的其他改进和等价物，且据信所有这些改进和等价物都在如由以上权利要求书限定的公开内容的精神和范围内。
权利要求
1.一种脱盐系统，其包括电分离装置，其经构造以接受第一物流以便脱盐；和结晶装置，其经构造以将第二物流提供给所述电分离装置来从第一物流中带走离子， 且限定结晶区以促进所述离子沉淀及与所述结晶区流体连通的固液分离区以便分离所述沉淀物。
2.权利要求1的脱盐系统，其中所述结晶装置包括限定所述结晶区的结晶元件。
3.权利要求2的脱盐系统，其中所述结晶装置还包括限定包容区的容器，其中所述结晶区布置在所述包容区内且与所述包容区流体连通以使得所述固液分离区限定在所述容器与所述结晶元件之间。
4.权利要求2的脱盐系统，其中所述结晶装置还包括限制元件，所述限制元件的至少一部分布置在所述结晶区中以限定与所述结晶区流体连通的限制区以便促进在所述结晶装置内沉淀。
5.权利要求4的脱盐系统，其中第一和限制元件各自具有圆柱形状。
6.权利要求2的脱盐系统，其中所述结晶区和所述固液分离区彼此在空间上被间隔开。
7.权利要求6的脱盐系统，其中所述结晶装置包括与所述结晶元件在空间上被间隔开且限定所述固液分离区的分离元件。
8.权利要求7的脱盐系统，其中所述固液分离元件包括以下元件中的一种或多种容器、沉降器、筒式过滤器、压滤器、微滤装置、超滤装置、水力旋流器和离心机。
9.权利要求1的脱盐系统，其中所述电分离装置包括超电容器脱盐装置或反向电渗析装置，其中所述超电容器脱盐装置在充电状态期间接受第一物流且在放电状态期间接受第二物流，且其中所述反向电渗析装置同时接受第一物流和第二物流。
10.权利要求1的脱盐系统，其中第二物流包括饱和物流或过饱和物流。
11.权利要求1的脱盐系统，其中第二物流在通过所述电分离装置之后从所述结晶区再次导入所述结晶装置中以便在所述电分离装置和所述结晶装置之间循环。
12.权利要求1的脱盐系统，其还包括延伸到所述结晶区的搅拌器。
13.权利要求1的脱盐系统，其还包括与所述结晶装置流体连通且经构造以将第二物流的一部分导出和导入所述结晶装置的装置。
14.权利要求13的脱盐系统，其中所述装置经进一步构造以磨耗在第二物流的一部分中的粒子。
15.权利要求1的脱盐系统，其还包括布置在所述结晶装置内以诱发沉淀的多个晶种粒子。
16.权利要求15的脱盐系统，其中所述晶种粒子具有约1微米-约500微米的平均直径。
17.权利要求15的脱盐系统，其中所述晶种粒子具有约5微米-约100微米的平均直径。
18.权利要求15的脱盐系统，其中所述晶种粒子的重量为在所述结晶区中第二物流重量的约0. 重量-约30%重量。
19.权利要求15的脱盐系统，其中所述晶种粒子的重量为在所述结晶区中第二物流重量的约1. 0%重量-约20%重量。
20.一种脱盐方法，其包括使第一物流通过电分离装置以便脱盐；和使来自结晶装置的第二物流通过所述电分离装置以从第一物流中带走离子，其中所述结晶装置经构造以将第二物流提供给所述电分离装置来从第一物流中带走离子，且限定结晶区以促进所述离子沉淀和与所述结晶区流体连通的固液分离区以便分离所述沉淀物。
21.权利要求20的脱盐方法，其还包括使第二物流在通过所述电分离装置之后再次导入所述结晶装置的结晶区中以使第二物流在所述电分离装置和所述结晶装置之间循环。
22.权利要求21的脱盐方法，其还包括在第二物流通过所述电分离装置之后将一种或多种添加剂提供到第二物流中以降低一种或多种物质在第二物流中的浓度。
23.权利要求20的脱盐方法，其还包括将多个晶种粒子提供到所述结晶装置中以促进所述离子沉淀。
24.权利要求23的脱盐方法，其中所述晶种粒子具有约1微米-约500微米的平均直径，且其中所述晶种粒子的重量为在所述结晶区中第二物流重量的约0. 重量-约30%重量。
25.权利要求M的脱盐方法，其中所述晶种粒子具有约5微米-约100微米的平均直径，且其中所述晶种粒子的重量为在所述结晶区中第二物流重量的约1.0%重量-约20%重量。
26.权利要求23的脱盐方法，其中所述晶种粒子包括CaSO4粒子。
27.权利要求23的脱盐方法，其还包括使所述晶种粒子悬浮在所述结晶区中。
28.权利要求20的脱盐方法，其中所述结晶区布置在所述包容区内且与所述包容区流体连通以使得所述固液分离区限定在所述容器与所述结晶元件之间。
29.权利要求20的脱盐方法，其中所述电分离装置包括超电容器脱盐装置或反向电渗析装置，其中所述超电容器脱盐装置在充电状态期间接受第一物流且在放电状态期间接受第二物流，且其中所述反向电渗析装置同时接受第一物流和第二物流。
30.权利要求20的脱盐方法，其中所述结晶装置还包括限制元件，所述限制元件的至少一部分布置在所述结晶区中以限定与所述包容区和所述结晶区流体连通的限制区。
全文摘要
本发明提供了一种脱盐系统，其包括经构造以接受第一物流并使其离子化以便脱盐的电分离装置及结晶装置。所述结晶装置经构造以将第二物流提供给所述电分离装置来从第一物流中带走离子，和限定结晶区以促进所述离子沉淀及与所述结晶区流体连通的固液分离区以便分离所述沉淀物。本发明还提供了脱盐方法。
文档编号C02F1/46GK102574707SQ201080045029
公开日2012年7月11日 申请日期2010年6月9日 优先权日2009年7月30日
发明者J·M·西尔瓦, W·张, 夏子君, 夏激扬, 张呈乾, 熊日华, 蔡巍 申请人:通用电气公司