一种污水处理设施和处理工艺的制作方法

专利名称：一种污水处理设施和处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明ASBF用于污水处理方面，具体的说，是一个全套设施和一种提高污水处理效果的方法
背景技术：
地球上现存水储量的99%是不宜人類利用的海水和極地冰，其餘还大都在 800米以下的地层，人们生存所依赖的河流湖泊的水仅占总量的0. 01%。全球淡水资源不仅短缺而且地区分布极不平衡。中国由于空前飞速的发展和对环境保护的意识不够，再加之众多人口对水资源的的大量需求和污水排放，目前，中国已经面临非常严峻的水资源短缺。中圆是一個缺水嚴重的國家，淡水資源總量為28000亿立方米，佔全球水資源的6%，居世界第四位，但人均只有 2300立方米，僅為世界平均水平的1/4，美國的1/5，在世界上名列第121位，是全球13個人均水資源最貧乏的國家之一.扣除難以利用的洪水徑流和散步在偏速地區的地下水資源後，中國现實可利用的淡水資源量則更少，僅為11000億立方米左右，人均可利用水資源約為900立方米，亚且其分佈極不平衡，到20世紀末，全國600多座城市中已有400多個城市存在供水不足問题，其中比較嚴重的缺水城市连110個，全國城市缺水總量為大约60億立方米。据监测，目前全国多数城市的地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，也进一步加剧了水资源短缺的矛盾，为我国正在实施的可持续发展战略带来严重影响，还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。全国的许多河流已被工业废水严重污染；城市污水，雨水，少量的高浓度的工业污水融合严重造成现有污水处理厂超负荷运转，有的只是经过初级处理，有的没有处理直接排放；还有富营养化问题，造成生态环境失衡。六七十年代兴建的污水处理厂设备老化和已建污水处理厂提标改造要求迫切、污水厂和管网覆盖率不足，污水处理效率有待提高，污泥处理处置设施建设严重滞后、城市污染向农村转移加剧了农村污染处理的难度等。现有的污水处理工艺基本包括物理法，化学法，物理化学法；生物法；自然法和污泥处理装置。而最基本和最常用的污水处理工艺中，生物法和生物法+膜技术较为流行。 后者是为了达到中水再利用，因而造价更高。就最普遍和最常用的生物法而言，像传统的氧化沟生物处理工艺(后简称为氧化沟)，A2/0，泥水分离通常是由于重力分离从上而下的沉淀将污泥漫漫沉淀和水的溢出。这种沉淀的定义是要先将活性污泥导入澄清室后再加上由重力作用吸引污泥的沉淀方法。这些方法的主要存在问题是第一点不足1.要求庞大的过滤沉淀池面积，尺寸大小决定着是否能有足够的地方来进行沉淀。而且整个污水处理工艺需要曝气池，厌氧池和过滤沉淀池等设施，因此总体的土建面积非常庞大；2.需要时间进行沉淀、过滤和分离；3.由于在循环工艺中，产生的污泥质量不高，污泥不一定要沉淀，污泥会漂浮或悬浮在清水里，清水的质量就浑浊了 ；4.常规的来讲，由于活性污泥的浓度较低，污泥垃圾的生成量大大地增加了，这将增大了后续的处理成本。第二点不足传统的工艺需要投入更多的设备，因而消耗非常可观的能源，造成更多的运行人员参与。像氧化沟，BAF(爆气生物滤池处理法)和MBR(膜生物反应法)，它们需要高消耗电力的搅拌机、曝气器、大型机械化的重力泵，尤其BAF更需要多加反冲洗泵， 定期对过滤沉淀系统冲洗。第三点不足在水的再利用和回收方面，由于一些工艺的过滤澄清分离效果不是很高，像BAF (爆气生物滤池处理法)，SBR (序积式活性污泥处理法)和MBR膜生物技术，它们要求1.普遍存在污水处理设备多，且昂贵的设备价格，造成运行耗电大，而且需要全天候的、一年365天操作人员不停地工作。MBR膜工艺尤其的高，更是离不开全天候的电脑监控系统。2. MBR膜工艺和SBR (序积式活性污泥处理法)需要对污水处理系统加入化学药物，提高了运营成本。MBR需要加药物融化污物对膜过滤网的堵噻来提高过滤效果；而SBR， 为了提高沉淀效果，需要加药物降氮，增加多余的过滤设备除磷。第四点不足有些污水处理工艺在循环过程中，经常需要处于关、开状态。1.如BAF工艺，经常需要操作人员定期的对沙滤池进行反向冲洗；2. MBR需要操作人员每天对膜过滤网进行清洗；3. SBR工艺只有一个池子，则需要在每一个污水处理循环过程中进行等候等候存满污水、等候沉淀过滤、等候净水排放、等候闲置。综上所述，为了扬长避短，为了找到适合中国国情的污水处理工艺和提高对环保和可持续发展的要求，及提高对节能减排的需要，对于当今中小城市的快速兴起和农村城市化的趋势，以及广大的边远旅游景点，酒店，工业开发区，度假村，疗养院，乡间别墅和机场污水处理的需要，因此创新技术则显得更加重要。它应必须具备以下基本条件1.高效降氮除磷的硝化和反硝化；2.高效降解有机物，清除污水中的颗粒和降低TSS (总悬浮颗粒)和COD(化学需氧量)指标；3.高效，新型，经济适用，建筑投资少，设备投入少，占地小和运行成本低的方向发展；4.高效水回收和再利用；5.边远中小城市，乡镇，农村，旅游景点，农业，开发区等的污水回收和利用；6.系统化，规模化和模块化的发展方向7.满足对现有老化，庞大耗能的污水处理厂进行现场技术改造和超低节能运行。 发明内容
为解决我国目前现有污水处理设备陈旧，处理效果不理想，远远不能满足环保要求的问题，本发明提出一种新的利用生化技术进行污水处理的设施及处理方法。本发明提出一种ASBF(活性)污泥污水处理设施和工艺。其污泥污水处理设施的结构为本发明为一长方体池，由三部分组合而成a) —个缺氧反应室，缺氧反应室上设有污水进水管；b) —个与缺氧反应室连通的好氧反应室；c)介于缺氧反应室和好氧反应室之间的过滤澄清室。过滤澄清室的第一个界面位于缺氧反应室和过滤澄清室之间，第二个界面位于过滤澄清室和好氧反应室之间，第三界面与第一和第二界面纵向垂直连接，与长方体池的外壳之间隔开距离，作为连接缺氧反应室与好氧反应室的狭窄通道。所述三个界面与另一边的外壳及底面共同构成过滤澄清室。第一界面和第二界面均从上至下向内倾斜，使过滤澄清室的纵向截面呈梯形。在过滤澄清室中第二界面下方有一个或数个污泥入口，用于将好氧反应室的污泥导入过滤澄清室。本发明的缺氧反应室设有一活性污泥回流装置，该装置为位于过滤澄清室第一界面下部设有一污泥出口，污泥出口连接一通入缺氧反应室的活性污泥回流管，用来循环输入从过滤澄清室流入缺氧反应室的回流污泥，以及同时导出多余污泥到外部污泥储藏室。过滤澄清室上部设有一组挡板导流槽，来截留和收集所有漂浮的悬浮杂物。挡板导流槽中间隔有清水溢出堰，来向外排放过滤澄清后的干净的清水。在过滤澄清室第二界面下部的污水入口外、位于好氧反应室底部，固定安有一块气泡挡板来阻挡气泡进入过滤澄清室。此工艺两个主要的发明装置是位于好氧反应室底部的阻挡气泡的挡板，它控制了好氧反应室的空气对过滤澄清室污泥床的冲击力；一组位于过滤澄清室上部的挡板导流槽，它自动控制和收集了所有可能漂浮在净水表面上的浮渣和杂物。本发明的处理工艺ASBF发明是一种经过缺氧反应室、好氧反应室、过滤澄清室和活性污泥床过滤澄清污水的工艺流程。污水进入缺氧反应室后，与过滤澄清室回流的大量活性污泥进行混合后，通过连接缺氧反应室与好氧反应室的狭窄通道流入好氧反应室。在好氧反应室内，大量细菌，真菌和微(原)生(动)物在曝气、氧化合分解的作用下，迅速吞食大量有机物，快速通过曝气新陈代谢而形成悬浮物体，也就是细菌分泌后形成的黏性状的多糖类物质，即具有巨大表面积的活性污泥(悬浮絮泥)。悬浮絮泥通过好氧反应室下方的一个或数个污泥入口导入过滤澄清室。在过滤澄清室内，这种改进的澄清分离方法，是向上流强化活性污泥而形成的过滤床污水处理工艺。由于过滤澄清室所具有梯形纵向向上逐渐加宽的结构，其独特的V型重力作用，从过滤澄清室底部导入污泥纵向向上递减水流冲击污泥过滤床的力量，同时高浓度的污泥床快速地吸附和过滤向上流的污泥物，而使其增加了厚度，从而加速了过滤、沉淀和澄清的作用，使具好氧化、分解有机物和良好的凝聚、沉淀性能的活性污泥在短时间内快速吸附污水中的悬浮物和过滤沉淀，漂浮体之间或漂浮絮状物聚集在一起生成团。当团状物的重量大于垂直速度上升力，由于过滤澄清室在向上的剖面逐渐加大，团状物向上随之逐渐减少，它们降到过滤澄清室的底部；形成了最佳、理想、纵向的向下过滤，完成污水净化工序。而独有的梯形纵向切面面积又增大了泥水分离空间的形成，从而达到更清澈的净水经过滤澄清室上方的清水溢出堰流出，吸附和沉淀后的大部分浓缩污泥经活性污泥回流管回流到缺氧反应室与进入缺氧反应室的污水混合，又开始新一轮与上述工艺相同的循环处理工序；同时活性污泥回流管将收集的多余污泥输送到外部的污泥储藏室。本发明创造的要点一、ASBF发明工艺的紧凑性、科学性表现在的它的合理工艺上1、特殊梯形装置过滤澄清室的三个界面与缺氧反应室，好氧反应室共享和分离， 而形成三个非常紧凑的，又独立分开的长方体容器。减少了土建面积，由于过滤澄清室特殊地具有超大、超载、超负荷的灵活性，与现有传统的重力沉淀方法相比，过滤澄清室的尺寸大小可以节省50% ；2、由于此发明既互相联通、又互相制约的一体化，不像传统的重力沉淀需要时间进行沉淀；3、向上流污泥床过滤式污水处理工艺一改传统的重力沉淀方式，是向上流强化活性污泥而形成的过滤床工艺。由于梯形的独特设计，它纵向减少向上水流冲击活性污泥过滤床的力量，同时提高污泥全力、快速向下沉淀、吸附的速度，而形成越来越厚的污泥床。其自我控制而形成的最佳的、理想的、纵向向下沉淀过滤澄清流程，再加上梯形纵向切面面积向上增宽的设计又增大了泥水分离空间的形成。从而达到更清澈的净水经过滤澄清室上方的溢水堰流出；4、由于更高效的泥水分离效果和高质量、高浓度高压缩活性污泥的反复循环和与缺氧反应室的污水反复进行混合，而产生更少的污泥垃圾。二、ASBF发明工艺的一体化，有效性，节约型和紧凑性，只需要最少的设备辅助运行。独有的、紧凑设计，最少的可移动部件的更换和模块化的建造，只需要有限的搅拌机， 空气曝气器(不是耗电的泵)，因而需要很少的电力消耗，最少的运营人员和最低的运营费用。与传统的污水处理工艺比较，设备投资至少减少30%以上；操作人员至少减少50%以上；在能耗方面比较与氧化沟工艺比较，至少节约能耗30%以上；与SBR工艺比较，至少节约能耗60%以上；与MBR膜工艺比较，运行成本至少节约50%以上。三、ASBF发明是创造了自然的，绿色的环保模范的典范操作过程中，由于自我调节和控制，不需要添加任何化学药物，就能够达到高效除氮降磷效果。用活性污泥降低COD (化学需氧量)，清除TSS (总颗粒悬浮物)和生物脱氮除磷法去除氮(N)，氨氮(NH3)，磷(P)的污水处理方法，可以在硝化和反硝化的污水处理方式中去除这些营养物。在好氧反应室的硝化过程中，以微生物群作为催化剂，将氮，氨转换成硝酸盐和亚硝酸盐；在缺氧反应室的反硝化的过程中，同样以微生物群作为催化剂，将硝酸盐，亚硝酸盐转化成氮气，同时，也达到了降磷的效果。污水在曝气和充足的停留时间下的处理过程中，COD也就降下来了。TSS在过滤澄清室中被过滤出来了。一些排放指标为 COD 彡 25mg/L, TSS 为彡 10mg/L, TN(总氮)< 10mg/L, TP(总磷)< lmg/L, NH3 < IOmg/ L0四、ASBF发明互相控制，又互相合作；互相依赖，又相对独立；自动调节和自我控制，它不像膜工艺需要全天候的电脑监控系统，这不光节省设备投资，而且节省了大量的运营费用。成熟的，具有五、六十年的研究和发展历史和实例证明，如果业主需要达到水的再利用和回收，它的最大的优势是用最少量的膜设备，就能达到中水的再回收利用。五、ASBF发明不存在经常需要处于关、开状态，它的自动调节和自我控制达到了最佳的运行状态，最简易的操作方式，几乎很少机会在任何的角落里生成污泥团而浮出水面， 从而可以产生更少的可能冲击或是减少破坏活性污泥床的后果。六、ASBF发明了独特的核心技术-过滤澄清室的梯形装置过滤澄清室本身独有的梯型的设计，提供液压灵活，很容易容纳高峰时的污水循环和处理自我调节的灵活流动方式和适应变化较高的流量。当在高峰流量的时候，污泥床提高，对污水进行过滤和澄清；当在低流量的时候，污泥床将自动落低，对污水进行过滤和澄清。更厚的污泥床生成较大的过滤面积，增大过滤澄清效果。七、ASBF发明了两个独特的挡板和其它装置气泡挡板活性污泥床需要大量的氧化污水回流保持高浓度活性污泥。气泡挡板阻挡了好氧反应室的气泡随污水流入过滤澄清室，使污水从好氧反应室的底部均衡进入过滤澄清室，进行快速吸附和过滤澄清。挡板导流槽它位于过滤澄清室的上方，在澄清后的清水排放前，有一组挡板导流槽装置，它是阻挡和自动收集漂浮在过滤澄清室上方的浮渣，污泥回收装置它置于缺氧反应室内，连接过滤澄清室底部的污泥回收口 ；过滤澄清室内的污泥沉淀后，借助助力泵，大部分污泥经污泥回收管上的回流阀门导入缺氧反应室，余下的污泥则由另一阀门导入外部的污泥储藏室。过滤澄清室后面的通道过滤澄清室与长方体容器的外壳构成缺氧反应室与好氧反应室的狭窄污水混合液的流通道。A> ASBF发明还有其它特征如下1、ASBF发明工艺和传统的污水处理方法比较，不要求做更多的预处理，只在此装置前放置一过滤网即可，如果对于大的污水处理厂，也只是在上游反应装置前，增加除砂系统。2、ASBF发明自有的模块化和更灵活的设计选择，使业主能够根据发展规划来设计和建造，大大节省了资金的早期投入。而且可以根据现场的大小，项目的具体情况和需要， 选择多种不同的材料来设计和安装。更可以利用现有的反应池、对老化、运行成本高、不能有效工作和正常运转的污水处理厂进行更新改造，节省了投资和时间，建成后，又节省了后续的运行费用。3、ASBF发明的实例证明，污水处理厂可以在自然气温的很大区间内自行运营良好，温度可以在零下30多度至30多度区间内，运行状况良好。4、ASBF发明产生很少的异味和臭味。好氧反应室的曝气适度，是各种细菌和有机物发生快速的氧化，吞食，改变了污水的性能和污泥年龄长达25-25天之久，所以，污水处理厂可以建在离居民很近的地方。总结综上述工艺流程所述，ASBF发明是一种新型的一体化污泥床生物处理工艺。它的发明，解决了行业的诸多难点问题。仅靠此工艺处理，过滤澄清后的清水指标就为COD(化学需氧量)(25mg/L, TSS (总悬浮颗粒)为彡10mg/L, TN(总氮)< 10mg/L, TP (总磷) < lmg/L，NH3(氨氮)< 10mg/L。若后续加入最少的膜组器，更能达到水的再利用。该工艺集缺氧、好氧和上向流污泥床过滤澄清室于一体，结构紧凑、容易操作、投资成本低、占地面积小。
在过滤澄清室中，特殊梯形形状装置具有超大、超载、超负荷的灵活性，与现有传统的重力沉淀方法相比，过滤澄清室尺寸大小可以节省50%，但并不减少污水流量，反而提高高峰期的污水处理量。节能减排由于此发明既互相联通、又互相制约的工艺流程，它形成了高效的、高浓度的、高吸附性能的、高沉淀性能的活性污泥，设备利用少、更不需要电脑监控系统，运行成本低；由于工艺系统的自我高效，活性污泥的反复循环和再利用，污泥年龄的加长，而产生更少的，高浓缩的污泥垃圾，减少了后续污泥的处理成本；由于工艺系统的自我高效，(在处理过程中)无需添加任何化学药物，高效降解 COD, TSS,降氮除磷，从而分离出高清洁度的净水来；运行灵活、便于模块化、系列化生产，可以根据业主的资金限度分期增加；非常容易对现有的、老化的、不正常工作的污水处理厂进行改造；多种材料选择 (水泥、钢板、PVC或玻璃钢)；设备均可国内采购，节省外汇。此装置可广泛地应用于各种污水处理行业(居民住宅，城市市政，商业和工业)， 特别是广大的中小城市，开发区，广大的、分散的乡镇，旅游景点等。ASBF发明的实用特征1、集三个生物反应室为一体2、紧凑，简化减少了土建规模3、所有的生物反应为一体，因此具有高效的处理结果4、由于自有的模式化，可以分期追建，缩短投资到运营的时间5、可在工厂预制，更容易在现场进行安装，施工时间短，节省人工。过滤澄清室的特殊梯型形状1、活性污泥浓度高，延长了污泥的寿命和缩短了过滤沉淀时间；2、提高过滤效果，增大污泥的过滤面积，减少过滤澄清室底部入水流对污泥床的冲击；3、由于简洁的必要的工艺布置，活性污泥均勻进入过滤澄清室的快速吸纳和沉淀，并迅速将沉淀污泥均勻导入到缺氧反应室，有进有出；4、由于梯形形状，梯形界面提高了每一个反应室的污水处理量；5、由于梯形形状，减少污泥垃圾生成量和增多了更多的清净的水。独有的工艺装置1、阻挡气泡板阻挡好氧反应室的空气进入过滤澄清室，提高泥水分离的最佳值；2、过滤澄清室内上部的挡板和收集槽收集了所有可能漂浮在水面上的杂物；3、污泥回流管的多种功能收集污泥、返回缺氧反应室，清除多余污泥到外部污泥储藏室。运行1、设备投资少，节能耗，国内采购相应设备节省外汇；2、要求更少的操作人员，节约运行成本；3、自我控制，自行运转；4、不需复杂的预处理；
5、如果与膜处理器技术共同合作，可以有效地达到水的再利用；6、提高污泥的高度脱水，减少污泥生成量，减少后续投资。其他1、无臭味，由于系统对污水不断的进行氧化，可以建在距离居民居住的小区；2、更适合边远的地区，农村，乡镇和广大的中小城市的污水处理；3、高效降解 COD，TSS，N&P ；4、多种材料选择；5、对现有的老厂和运行状况不好的污水厂进行改造，节省大量重复建设；6、广泛地应用于工业，市政、城市，乡镇和农业污水处理。


图1 图2中A-A为界面的污水处理设施的纵向切面图，图2 本发明污泥污水处理设施的俯视图，图3 图2中B-B为界面的好氧反应室切面图，图4:图2中C-C为界面的过滤澄清室截面图，图5 图2中D-D为界面的缺氧反应室截面图，图6 本发明的设施三维立体示意图。图中部件标记1.外壳，2.缺氧反应室，3.搅拌器，4.好氧反应室，5.曝气器，6.过滤澄清室， 7.污泥入口，8.清水溢出堰，9.活性污泥回流管，10.污水进水管，11.混合液体液面， 12.挡板导流槽，13.气泡挡板，14.第一界面，15.第二界面，16.第三界面，17.导入污泥阀门，18.导出污泥阀门，19.污泥出口。
具体实施例方式结合附图所示的具体实例对ASBF发明进行进一步解释，此解释仅用于ASBF发明的演示说明，而非用于限定ASBF发明的范围。如图1-图6所示，这是对于ASBF发明所用于对污水处理进行净化的独特的工艺装置的视图。本发明为一长方体装置，根据处理厂的规模大小和尺寸要求，外壳1可用不同的建筑材料。例如，可采用钢板，不绣钢板，PVC，玻璃钢，预制水泥板或是其它非腐蚀材料制作，而且长方体设施可放在施工现场地上或是地下的水泥基础上，或是根据实际情况作伴掩埋的长方体设施。具体如图1、图2、图6所示，本发明为一长方体池，由三部分组合而成a) —个缺氧反应室2，缺氧反应室2上设有污水进水管10，废水或污水通过污水进水管10进入缺氧反应室2 ；b) 一个与缺氧反应室2连通的好氧反应室4 ；c)介于缺氧反应室2和好氧反应室4之间的过滤澄清室6。在缺氧反应室2中装配有一个或数个搅拌器3。搅拌器3需要置于混合液水位11之下来搅拌混合污水。再参考图3、图4，过滤澄清室6的第一界面14位于缺氧反应室2和过滤澄清室6 之间，第二界面15位于过滤澄清室6和好氧反应室4之间，第三界面16与第一界面14和第二界面15纵向垂直连接，与长方体池的外壳1间隔开距离，作为连接缺氧反应室2与好氧反应室4的狭窄通道。所述三个界面与另一边的外壳及底面共同构成过滤澄清室6。第一界面14和第二界面15均从上至下向内倾斜，使过滤澄清室6的纵向截面呈梯形。在过滤澄清室6中第二界面15下方有一个或数个污泥入口 7，用于将好氧反应室4的污泥平均导入过滤澄清室6。再参考图5，位于过滤澄清室6第一界面14下部设有一污泥出口 19，污泥出口 19连接一通入缺氧反应室2的活性污泥回流管9，活性污泥回流管9上接有一个泵 (图中未画)，用来打出污泥。在活性污泥回流管9上并联安有导入污泥阀门17及导出污泥阀门18 ；活性污泥回流管9通过导入污泥阀门17控制，用来循环输入从过滤澄清室6流入缺氧反应室2的回流污泥，以及通过导出污泥阀门18控制，同时导出多余污泥到外部污泥储藏室(图中未画)。过滤澄清室6上部设有一组挡板导流槽12，来截留和收集所有漂浮的悬浮杂物。挡板导流槽12中间隔有清水溢出堰8，用于向外排放过滤澄清后的干净的清水。在过滤澄清室6第二界面15下部的污泥入口 7外、位于好氧反应室4底部，固定安有一块气泡挡板13，用来阻挡气泡从好氧反应室4进入过滤澄清室6。如图1和图6所示，过滤澄清室6是梯形切面。梯形两边的第一界面14、第二界面15与长方体的底部相连，第一界面14和第二界面15之间的角度区间为50度到80度之间。如图2、图3、图4和图5所示，与第一界面14、第二界面15两个界面相连的第三个界面16与外壳1之间提供一个导流空间来疏导从缺氧反应室2流入好氧反应室4的混合污水。如图1，在过滤澄清室6的上部提供一个净水溢出堰8作为经处理后的净水出口。 如图1和图2所示，在过滤澄清室6上方，设有挡板导流槽12，用于收集漂浮在清水上的浮渣和杂物。本发明污水处理的缺氧反应室2接纳污水流入和回流浓缩污泥的搅拌混合和输出污水到好氧反应室4，在好氧反应室4中，设有曝气器5来帮助氧化反应，除碳和硝化反应。在好氧反应室4中，气体的来源方式有很多。例如，可利用周围空气，用吹气泵曝气。曝气器5可由大小不同的曝气装置提供，比如，根据污水处理装置的大小，来选择一个或数个不同尺寸的曝气器来使系统达到DO(溶解氧)的比率。如果需要，还要考虑到节能装置和如何搭配来达到曝气作用，同时要考虑到高峰期污水流量的问题。好氧反应室4对混合液进行曝气、氧化合分解后，将高效污泥通过污泥入口 7导入到过滤澄清室6内。本发明装置组成过滤澄清室6的三个界面组成的三道墙可以是提前预制，置入长方体中，也可以是现场制作的与长方体为一体的装置。本发明ASBF污水处理设施的技术方法可广泛应用于工业污水处理，城市市政污水处理，农业污水处理和各种污水混合液会是高浓度COD污水处理行业；或是去除含有各种有机氨、氮、磷等多种污染物的不同水平的污水处理行业。而且能够达到中国国家标准 (GB18918-2002)的有关基本要求；这种工艺方法可用于对于小到每天污水处理5立方米到大到没有上线限制。ASBF污水处理工艺方法还用于对现有污水处理设施的改造、提升。比如，为提高污水处理技术和节省造价和运行费用，完全根据现有的处理工艺改造和设计出新的更加高效的出水效果的工艺。总结以上说明，ASBF工艺可用任何一种尺寸、任何一种可操作的品牌的泵、搅拌机、提升泵或是其它设备和材料。其所反映的技术创新均在权利要求范围内。ASBF发明的核心技术是为达到更清净的水和减少污泥排放量，降氮除磷是在缺氧反应室2和好氧反应室4的共同合作来完成的硝化和反硝化过程。高效和稳定的活性污泥寿命可达到35天之久。ASBF发明将是可持续发展、节能减排的不可缺少的原动力。ASBF工艺新型的技术典范， 可用于污水处理后的回收和水再利用的各种行业。更适用于中国日前经济迅猛发展的今天和明天。ASBF发明将为中国未来资源节省提供一个无限的空间，给水带来新的生命。
权利要求
1.一种污水处理设施，为一长方体池，由三部分组合而成一个缺氧反应室，一个与缺氧反应室连通的好氧反应室和介于缺氧反应室和好氧反应室之间的过滤澄清室。
2.根据权利要求1所述的污水处理设施，具体包括a)一个含有污水进水管，活性污泥回流装置和搅拌器的缺氧反应室；b)一个与缺氧反应室相连的好氧反应室，在好氧反应室中装有曝气装置，和阻止气泡进入过滤澄清室的气泡挡板；c)一个与好氧反应室通过底部污泥入口连接的过滤澄清室；过滤澄清室的第一界面位于缺氧反应室和过滤澄清室之间，第二界面位于过滤澄清室和好氧反应室之间，第三界面与第一和第二界面纵向垂直连接，与长方体池的外壳之间隔开距离；所述三个界面与另一边的外壳及底面共同构成过滤澄清室；d)一种回收活性污泥到缺氧反应室或清除污泥到外部储藏室的活性污泥回流装置；e)一种阻挡并从过滤澄清室收集浮渣的挡板导流槽，用于从过滤澄清室截留漂浮物到外部废物收集池；f)一种装于过滤澄清室内导出清水的清水溢出堰。
3.根据权利要求2所述的污水处理设施，c)中第一界面和第二界面均从上至下向内倾斜，使过滤澄清室的纵向截面呈梯形。
4.根据权利要求2所述的污水处理设施，c)中的过滤澄清室的第三界面与长方体池的外壳之间隔开的距离，作为连接缺氧反应室与好氧反应室的狭窄通道。
5.根据权利要求2所述的污水处理设施，d)中所述的活性污泥回流装置为位于过滤澄清室第一界面下部设有一污泥出口，污泥出口连接一通入缺氧反应室的活性污泥回流管，活性污泥回流管由阀门来控制回收活性污泥到缺氧反应室或清除污泥到外部储藏室。
6.根据权利要求2所述的污水处理设施，e)中的挡板导流槽位于过滤澄清室上部。
7.根据权利要求2、6所述的污水处理设施，f)中清水溢出堰隔在挡板导流槽中间。
8.根据权利要求2所述的污水处理设施，b)中的气泡挡板固定安装在过滤澄清室第二界面下部的污泥入口外、位于好氧反应室底部。
9.一种利用生化技术进行污水处理的处理方法，其处理工艺是一种经过缺氧反应室、 好氧反应室、过滤澄清室和活性污泥床过滤澄清污水的工艺流程；污水进入缺氧反应室后， 与过滤澄清室回流的大量活性污泥进行混合后，通过连接缺氧反应室与好氧反应室的狭窄通道流入好氧反应室；在好氧反应室内，大量细菌，真菌和微(原)生(动)物在曝气、氧化合分解的作用下，迅速吞食大量有机物，快速通过曝气新陈代谢而形成悬浮物体，即细菌分泌后形成的黏性状的多糖类物质-具有巨大表面积的活性污泥(悬浮絮泥)；悬浮絮泥通过好氧反应室下方的一个或数个污泥入口导入过滤澄清室；在过滤澄清室内，澄清分离方法，是向上流强化活性污泥而形成的过滤床污水处理工艺，由于过滤澄清室所具有独特的梯形纵向向上逐渐加宽的结构，从过滤澄清室底部导入污泥纵向向上递减水流冲击污泥过滤床的力量，同时高浓度的污泥床快速地吸附和过滤向上流的污泥物，而使其增加了厚度， 从而加速了过滤、沉淀和澄清的作用，形成了最佳、理想、纵向的向下过滤；而独有的梯形纵向切面面积又增大了泥水分离空间的形成，从而达到更清澈的净水经过滤澄清室上方的清水溢出堰流出，吸附和沉淀后的大部分浓缩污泥经活性污泥回流管回流到缺氧反应室与进入缺氧反应室的污水混合，又开始新一轮与上述工艺相同的循环处理工序；同时活性污泥回流管将收集的多余污泥输送到外部的污泥储藏室。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于由过滤澄清室上方设有的挡板导流槽收集漂浮在清水上的浮渣和杂物。
全文摘要
本发明活性污泥污水处理设施由依次连通的缺氧反应室，好氧反应室，过滤澄清室三部分组成。污水进入缺氧反应室后，与过滤澄清室回流的大量活性污泥进行混合后流入好氧反应室。在好氧反应室内，大量细菌，真菌和微生物在曝气、氧化合分解的作用下，新陈代谢而形成悬浮物体。过滤澄清室的污泥入口用于控制从好氧反应室流入的污水流。过滤澄清室底部另有一污泥出口，用以回流污泥到缺氧反应室，与进入缺氧反应室的污水混合，开始新一轮与上述工艺相同的处理工序。净水通过过滤澄清室顶部的净水溢出堰向外流出。本发明结构紧凑、占地面积小，节能减排效果好，可广泛地应用于各种污水处理行业，特别是广大的中小城市，开发区，分散的乡镇，旅游景点等地。
文档编号C02F9/14GK102249479SQ20111012184
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者耿学东 申请人:耿学东