专利名称：水自循环无排放完全分解型生物环保厕所的制作方法
技术领域：
本发明是以解决水冲式厕所自循环、无排放、无掏取、完全分解为目的，涉及厕所污水生物再生处理，属环境治理，水资源开发的再生能源领域。
背景技术：
厕所在人们的日常生活中起着重要的作用，它每天接纳、蓄集并排除人类日常生理活动中排泄的绝大部分污染物。这些粪污排入城市下水道后变成了生活污水中污染物的主要来源，也是城市污水污染物的重要组成部分。因此，传统的水冲式厕所是浪费和污染水资源的主要根源，西方发明的抽水马桶，已不符合今天的科学发展观。随着技术发展，国内外把眼光盯在生态厕所的研究上，现阶段国外开发的生态厕所，总体上可分为循环水冲式厕所和免水冲厕所两大类。我国生态厕所的研究应用刚起步，现主要有循环水冲洗型、泡沫封堵节水型、塑料袋打包式免水冲洗型、免水微生物堆肥型、免水生物降解型等生态厕所。这些生态厕所推广应用中存在的主要问题有I)循环水冲式生态厕所总体上需设置膜组件处理单元，易受无机盐类污染，操作要求较高，动力消耗大(电费达5000余元)，减量化程度不高，灭菌不彻底，为减少臭味需定期及时排污和补充清水，存在着污染物累积趋势，人数超载时生物处理效果较差，生物处理仍遵着厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式，这种方式被动性很大，分解不彻底，处理缓慢等缺点。2)免水打包型生态厕所清运成本较高、劳动环境较差，在清运过程中排泄物极有可能泄漏造成二次污染，且部分包装材料不易降解。3)免水微生物堆肥型生态厕所降解菌种单一，好氧型动力消耗大，厌氧型二次污染严重，减量化程度不高，需考虑有机肥料的出路。4)目前，免水降解型生态厕所的问题是使用的微生物原种还依赖于日本进口，成本高，约占每天200人次粪尿单蹲位主机价格的15% 20% ;降解菌原种的筛选、驯化、强化、纯化方面的关键技术的国产化还存在诸多难点，对产业化是一个制约因素尿液比例大时要维持生物反应器的正常运行，还是一个难题。关于接待人次与降解效率、运行温度与节能、昼夜的管理、节假日与平时管理，均需研究其内在的规律和自动运行方法，使运行经验提升为专家系统。针对以上现行技术的现状，以循环水冲式生态厕所为基础，解决水冲式厕所自循环、无排放、无掏取、完全分解为目的，将对现有技术实行新的技术组合，实施创新技术。
发明内容
针对以上现行技术的现状，以循环水冲式生态厕所为基础，解决水冲式厕所自循环、无排放、无掏取、完全分解为目的，。通过现行反应器以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式，将生物转盘设计成特殊结构的兼性池。采用木纤维生物载体床，并将超声波技术对生物转盘兼性池、升流式厌氧槽、缺氧槽实施内循环搅拌新工艺，加快有机物的分解和消化。同时采用电吸附、高能物理，厌氧好氧木纤维一体化兼性槽等技术对粪便污水进行水处理。达到彻底完全分解有机物，并消除恶臭；无需给水，利用第一次给水后循环再使用，无需再次加水；没有残留物和沉淀物，无任何排放和污染物的环保厕所。技术方案本发明将座便器水冲洗下来的粪尿污水，通过高速粉碎机粉碎，得到起细微粒的有机污水。经粉碎的有机粪尿污水易于水解酸化，然后，将有机粪尿污水送入本发明设计的推流式生物转盘超声波搅拌内循环厌氧好氧木纤维生物载体床兼性池。经兼性池生化、分解的有机污水被泵送至升流式厌氧槽，有机污水被升流式厌氧槽生物厌氧菌、厌氧、超生波分解消化。经厌氧生物分解消化的污水进入缺氧槽，污水在缺氧槽里继续被超生波循环分解消化。从缺氧槽里出来的污水进入好氧槽，污水在好氧槽里被暴气氧化，生物好氧菌分解
了有机污水，由于好氧槽也设计成本纤维生物载体床兼性结构，因此，好氧槽里的好氧菌厌氧菌相互衍生，分解速度加快，这是好氧厌氧相互共存的一大特征。被好氧槽分解出来的污水进入沉淀槽沉淀，沉淀槽上部清水流入到下一个电吸附槽吸附重金属。然后，污水再进入好氧厌氧兼性调整槽进行生物分解，沉淀槽下部的未分解有机颗粒被回流至笫一级兼性池反硝化。进入好氧厌氧兼性调整槽的污水分解后进入吸附过滤槽，经吸附过滤槽活性炭吸附脱色使水变成无色、无味的清水。清水被送入高能物理、银纤维杀菌箱，经高能物理、银纤维杀菌箱出来的水变成安全、卫生的回用水。本发明多次使用超声波内循环这一技术特征，以及将超声波内循环用于生物转盘兼性池、升流式厌氧槽、缺氧槽和木纤维生物载体床好氧厌氧相互共存的这一技术特征。本发明将木纤维生物载体床与好氧厌氧组合成兼性槽这一技术特征，是加快生物分解的创新方法。将银纤维杀菌组合在杀菌箱中对厕所回用水杀菌，也是在这领域中的创新应用。尽管出于清楚和明了的目的，对本发明作了一些具体描述，但本领域技术人员在阅读了本文公开的内容后，显然能作出不脱离本发明真实范围的形式上和细节上的各种变化，所有这些变化均包括在下列权利要求所涵盖的范围内。有益效果该技术拥有几大优势消灭有机物和微生物并除灭恶臭；无需给水，利用第一次给水后循环再使用，无需再次加水；没有残留物和沉淀物，无任何排放和污染物不需要设计给水和排水设施，大大减少工程及工程费用；无固定的规格要求。可按使用人数的多少而制造适用的洗手间无需更换和添加生物菌，减少维护成本。提高使用寿命周期不会生长苍蝇和蚊子，不散发病菌，生态环境更佳；无需工程设计，安装方便，任何空间可随意设置和任意更换位置；节约用水减少水费，本系统在生物技术.超声波氧化.高能等离子物理.高级氧化技术.铁炭微电解处理.汽液混合技术等技术领域都有了较大突破，并将几大项技术综合叠加多次混合使用.同时在使用结构上采用了目前单个使用领域没有出现的自主创新技术。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I、水自循环无排放完全分解型生物环保厕所工艺结构中1、储水箱，2、座便器，3、高速粉碎机，4、管道，5、生物转盘，6、推流式生物转盘超声波搅拌内循环厌氧好氧木纤维生物载体床兼性池，7、木纤维生物载体床，8、污水循环泵，9、超声波振荡器，10、生物阻挡层，11、污水泵，12、管道，13、升流式厌氧槽，14、循环泵，15、超声波振荡器，16、缺氧槽，17、好氧槽，18、沉淀槽，19、污水泵，20、电吸附，21、电吸附槽，22、好氧厌氧兼性调整槽，23、吸附过滤槽，24、活性炭，25、高能物理、银纤维杀菌箱。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明进一步说明具体实施方式
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具体实施方式
是储水箱水将I粪尿冲洗进入经3后进入4、5、6、7、8、9、10、分解，分解后污水进入13、14、15分解，然后进入16，经16进入17，经17进入18、19，18污泥经19回流至6反硝化，18清水经20、21再进入22、好氧分解，分解好的清水经23、24、吸附进入25，被25杀菌过的水回流至I完成全过程。·
权利要求
1.水自循环无排放完全分解型生物环保厕所，其特征是通过现行反应器以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式，将生物转盘设计成特殊结构的兼性池。采用木纤维生物载体床，并将超声波技术对生物转盘兼性池、升流式厌氧槽、缺氧槽实施内循环搅拌新工艺，加快有机物的分解和消化。同时采用电吸附、高能物理，厌氧好氧本纤维一体化兼性槽等技术对粪便污水进行水处理。
2.根据权利要求I所述的水自循环无排放完全分解型生物环保厕所，其特征是水冲洗下来的粪尿污水，通过高速粉碎机粉碎，得到起细微粒的有机污水。经粉碎的有机粪尿污水易于水解酸化。
3.根据权利要求I所述的城市生活垃圾水分选资源化无害化自然衍生循环生态系统，其特征是将有机粪尿污水送入本发明设计的推流式生物转盘超声波搅拌内循环厌氧好氧木纤维生物载体床兼性池，经兼性池生化、分解的有机污水被泵送至升流式厌氧槽，有机污水被升流式厌氧槽生物厌氧菌、厌氧、超生波分解消化。经厌氧生物分解消化的污水进入缺氧槽，污水在缺氧槽里继续被超生波循环分解消化。从缺氧槽里出来的污水进入好氧槽，污水在好氧槽里被暴气氧化，生物好氧菌分解了有机污水。
4.根据权利要求I所述的水自循环无排放完全分解型生物环保厕所，其特征是好氧槽也设计成木纤维生物载体床兼性结构，因此，好氧槽里的好氧菌厌氧菌相互衍生，分解速度加快，这是好氧厌氧相互共存的一大特征。
5.根据权利要求I所述的水自循环无排放完全分解型生物环保厕所，其特征是沉淀槽下部的未分解有机颗粒被回流至笫一级兼性池反硝化。进入好氧厌氧兼性调整槽的污水分解后进入吸附过滤槽，经吸附过滤槽活性炭吸附脱色使水变成无色、无味的清水。清水被送入高能物理、银纤维杀菌箱，经高能物理、银纤维杀菌箱出来的水变成安全。
6.根据权利要求I所述的水自循环无排放完全分解型生物环保厕所，其特征是本发明多次使用超声波内循环这一技术特征，以及将超声波内循环用于生物转盘兼性池、升流式厌氧槽、缺氧槽和木纤维生物载体床好氧厌氧相互共存的这一技术特征。
7.根据权利要求I所述的水自循环无排放完全分解型生物环保厕所，其特征是本发明将木纤维生物载体床与好氧厌氧组合成兼性槽这一技术特征，是加快生物分解的创新方法。
8.根据权利要求I所述的水自循环无排放完全分解型生物环保厕所，其特征是将银纤维杀菌组合在杀菌箱中对厕所回用水杀菌，也是在这领域中的创新应用。
全文摘要
针对以上理行技术的现状，以循环水冲式生态厕所为基础，解决水冲式厕所自循环、无排放、无掏取、完全分解为目的，通过现行反应器以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式，将生物转盘设计成特殊结构的兼性池。采用木纤维生物载体床，并将超声波技术对生物转盘兼性池、升流式厌氧槽、缺氧槽实施内循环搅拌新工艺，加快有机物的分解和消化。同时采用电吸附、高能物理，厌氧好氧木纤维一体化兼性槽等技术对粪便污水进行水处理。达到彻底完全分解有机物，并消除恶臭；无需给水，利用第一次给水后循环再使用，无需再次加水；没有残留物和沉淀物，无任何排放和污染物的环保厕所。
文档编号C02F1/28GK102936076SQ201110233160
公开日2013年2月20日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者徐东来 申请人:上海申水环保科技有限公司