专利名称：一种臭氧反应系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种养殖循环水处理设备，尤其涉及一种利用臭氧对养殖水进行杀菌等处理的臭氧反应系统。
背景技术：
水源通常采用氯进行消毒，但水源的污染使用氯消毒后会产生氯仿、溴二氯甲烷、 四氯化碳等有致癌性氯化有机物(THM)，即会带来二次污染。而臭氧具有在水中对细菌、病毒等微生物杀灭率高、速度快，对有机化合物等污染物质去除彻底而又不产生二次污染的优点，因此，利用臭氧对养殖水进行处理具有更大的优势。
发明内容
本发明的目的是提供一种可利用臭氧对养殖水进行杀菌等处理的臭氧反应系统。本发明的技术方案是一种臭氧反应系统，包括臭氧反应塔和臭氧机，所述臭氧反应塔包括混合室、射流泵、主进气管和排水管，所述混合室上设置有进水口、排水管安装口、 循环出水口和循环入水口，所述射流泵的进水口与循环出水口连通，射流泵的出水口通过内循环管道与循环入水口连通；所述内循环管道上设置一气水射流混合器，气水射流混合器的喷嘴通过内循环管道与射流泵的出水口直通，气水射流混合器的出水管经内循环管道与循环入水口连通；所述主进气管的出气口与气水射流混合器的进气管连通，主进气管的进气口与臭氧机的臭氧输出口连通；所述排水管通过排水管安装口与混合室连通；所述臭氧反应系统还包括用于检测经氧化处理的养殖水的氧化还原电位的ORP 探头，所述ORP探头置于排水管的排水口处；所述ORP探头将检测到的ORP数值输送至电控系统中，电控系统根据接收到的ORP数值的大小控制臭氧机的供臭氧量。优选地，所述混合室的顶部设置有与外界相通的泡沫出口。优选地，所述臭氧反应系统还设置一残余臭氧吸附器，所述残余臭氧吸附器的入口和与泡沫出口相通的向上延伸的残余臭氧出口连通。优选地，所述排水口与一多余臭氧吸附塔连通。优选地，所述内循环管道的与气水射流混合器的出水管相承接的部分沿径向扩张形成混合腔。优选地，所述混合室内的底部设置一旋分器，所述旋分器具有中空的旋流基本体和锥形体，所述锥形体通过支撑柱支撑于旋流基本体的上方，使锥顶向下朝向所述旋流基本体，相邻支撑柱之间的间隙形成旋分器的出液口，旋流基本体上设置有进液口，所述进液口与循环入水口相连通。优选地，所述混合室上安装有用于检测混合室内液位高低的液位管，所述液位管将其检测到的液位信号发送至电控系统中。优选地，所述混合室的底部设置一排污口，所述排污口上安装有受控于电控系统的排污阀。
优选地，所述气水射流混合器的喷嘴包括进水管、文丘里管和旋流管，所述文丘里管的上部配合安装于进水管内，旋流管安装于文丘里管内。优选地，所述主进气管的进气口处安装一内嵌式气体流量计，并在进气口的在臭氧流动方向上位于内嵌式气体流量计前方的位置上安装一用于根据气体流量计输出的气体流量信号调整开度的电动阀门。本发明的有益效果为利用本发明的臭氧反应系统可使臭氧和养殖水快速充分混合，达到阻垢、除垢、杀菌除藻、防腐蚀与稳定水质的目的，并且可避免因水处理带来的二次污染。
图1为本发明所述臭氧反应系统的结构示意图；图2为图1中臭氧反应塔的俯视图；图3为图1中的气水射流混合器的剖视图；图4为臭氧反应塔中使用的旋分器的剖视图；图5为臭氧反应塔中使用的旋分器的仰视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做进一步说明。如图1所示，本发明的臭氧反应系统包括臭氧反应塔和臭氧机211，该臭氧反应塔包括混合室205、射流泵201、主进气管206和排水管214，该混合室205可为中空圆柱形桶体，该桶体上设置有进水口 204、排水管安装口、循环出水口 215和循环入水口 213，该射流泵201的进水口与循环出水口 215连通，射流泵201的出水口通过内循环管道202与循环入水口 213连通，该内循环管道202上设置一气水射流混合器230，气水射流混合器230的喷嘴通过内循环管道与射流泵的出水口直通，气水射流混合器230的出水管经内循环管道与循环入水口 213连通；该主进气管206的出气口与气水射流混合器230的进气管连通，主进气管206的进气口通过臭氧管接口 212和臭氧管210与臭氧机211的臭氧输出口连通； 排水管214通过排水管安装口与混合室205连通。养殖水经进水口 204进入混合室205内，射流泵201将混合室205内的水以较高的速度不断泵入内循环管道202中，进入内循环管道202中的养殖水经气水射流混合器被再次加速，致使气水射流混合器内形成真空，进而将主进气管206中的臭氧吸入气水射流混合器的进气管中，使臭氧在高速喷出的养殖水中以细微气泡的形式快速扩散，完成剧烈接触混合，形成气液混合体，形成的气液混合体通过循环入水口 213进入混合室205中进一步作用，达到氧化养殖水中细菌、消毒并降低生物耗氧量(BOD)和化学耗氧量(COD)、去除亚硝酸盐和悬浮固体，以及脱色的功效。经氧化处理的养殖水通过排水管214排出，其中，排水管214上安装有用于受控于电控系统的阀门209，经氧化处理的养殖水在外接排水泵的作用下经排水管的排水口 203 排出。在此，通过控制阀门209，即控制混合室205内气液混合体的作用时间即可获得所需氧化程度的养殖水。该混合室205内的底部可设置一旋分器，该旋分器的进液口与循环入水口 213连通。通过旋分器可以制造出大量的细微气泡，通过旋分器出液口溢出后均勻地分布在混合室205内，并旋转缓慢地上升至混合室205的顶部，混合室205的顶部设置有与外界相通的泡沫出口 218，以使泡沫溢出。该旋分器优选为采用如图4和5所示的旋分器观0，其具有中空的旋流基本体281和锥形体观4，该锥形体284通过支撑柱283支撑于旋流基本体的上方，使锥顶向下朝向该旋流基本体观1，相邻支撑柱283之间的间隙形成旋分器观0的出液口，旋分器280的进液口 282设置于旋流基本体281上，这样，经循环入水口 213和进液口 282进入旋流基本体观1内的高速液体将冲击旋流基本体的内壁基本上螺旋上升， 并最终通过出液口在锥形体观4的导向作用下沿斜向上方向进入混合室205内，实现旋转分流，制造出大量的细微气泡。支撑柱283优选为沿旋流基本体的外壁在周向上均勻设置，在本实施例中采用了三根支撑柱观3。本发明的臭氧反应系统还包括ORP (Oxidation-Reduction Potential，氧化还原电位)探头220，该ORP探头220置于排水管214的排水口 203处，用于检测经氧化处理的养殖水的氧化还原电位。ORP探头将检测到的ORP数值输送至电控系统(具体可为PLC电控系统)中；电控系统将测得的ORP数值与设定范围进行比较，当测得的ORP数值小于设定范围的最小值时，电控系统控制臭氧机211增加臭氧的供应量，以使ORP数值上升至设定范围内；当测得的ORP数值大于设定范围的最大值时，电控系统控制臭氧机211减少臭氧的供应量，以使ORP数值降至设定范围内，若通过减少臭氧的供应量的方式仍无法使ORP数值降至设定范围内，则电控系统直接控制臭氧机停机。该混合室205上可安装有用于检测混合室内液位高低的液位管207，液位管207 将其检测到的液位信号发送至电控系统进行分析处理。当液位信号表示混合室205内无水时，电控系统控制室内无水故障灯亮报故障，并控制系统停机；电控系统在液位信号表示混合室205内有水的情况下，检测到射流泵烧坏停机或出现故障时，电控系统控制系统故障灯亮报故障，并控制臭氧机停机。臭氧反应塔的进气量的控制在主进气管206的进气口处安装一内嵌式气体流量计，并设定进气流量；并在进气口的在臭氧流动方向上位于内嵌式气体流量计前方的位置上安装电动阀门，气体流量计将气体流量信号发送至电控系统进行分析处理；当气体流量信号表示气流量低于设定值时，电控系统通过控制电动阀门的开度调大进气口，增加气流量；当气体流量信号表示气流量大于设定值时，电控系统通过控制电动阀门调小进气口，减小气流量，从而达到调整气流量大小的目的。当电控系统控制臭氧机停机时，使电动阀门处于常开状态。混合室205内未与养殖水发生反应的剩余臭氧会上升至混合室的顶部，因此，可为本发明的臭氧反应系统配置一残余臭氧吸附器M0，残余臭氧吸附器240的入口与泡沫出口相通的向上延伸的残余臭氧出口 219连通，该残余臭氧吸附器240可通过内置的例如是活性炭的吸附体吸附臭氧。另外，经排水口 203排出的经氧化处理的养殖水中也可能含有多余的臭氧，因此， 可使排水口 203与一多余臭氧吸附塔250连通，通过多余臭氧吸附塔250内置的例如是活性炭的吸附体吸附多余的臭氧，经多余臭氧吸附塔250的出水口排出的经臭氧吸附的养殖水可输送至鱼池。在此，该多余臭氧吸附塔250的出水口处可安装一受控于电控系统的电磁阀，以控制向鱼池的排水情况。
该内循环管道202的与气水射流混合器230的出水管相承接的部分沿径向扩张 (即直径增大)形成混合腔217，气液混合体可在混合腔217中进行初步的反应，再进入到混合室205内作进一步反应。该内循环管道202为倒U形管，循环出水口 215和循环入水口 213均设置于混合室的底部，该主进气管206也为倒U形管。内循环管道202和主进气管206涉及为U形可防止液体和/或气体回流。另外，在混合室205的底部还可以设置一个排污口，排污口上安装有受控于电控系统的排污阀208，当清洗混合室的时候，打开此排污阀，将清洗后的污水排出。上述的气水射流混合器230可采用惯常使用的结构，但优选为具有以下的结构 如图3所示，该气水射流混合器230的喷嘴包括进水管235、文丘里管232和旋流管231，文丘里管232的上部配合安装于进水管235内，旋流管231安装于文丘里管232内。文丘里管232内设置旋流管231可使液体在与臭氧混合前发生旋流，使气液混合更加充分。该气水射流混合器230的喷嘴、进气管36和出水管234通过一 T型混合器233相互连通，该T型混合器233具有进水口端2331、进气口端2332和气水混合体出口端2333， 该文丘里管232的下部安装于T型混合器233的进水口端2331内，出水管234与T型混合器233的气水混合体出口端2333相连，进气管236与T型混合器233的进气口端2332相连。在此，进水管可与T型混合器233的进水口端2331相对接。该气水射流混合器230的进水管35和出水管234可均设置有便于与内循环管道连接的螺纹接头。在此，本发明中的臭氧机211产生臭氧所需的氧气可由自身的氧气发生装置提供，也可外接氧气发生装置。以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用来限定本发明的实施范围，但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种臭氧反应系统，其特征在于包括臭氧反应塔和臭氧机，所述臭氧反应塔包括混合室、射流泵、主进气管和排水管，所述混合室上设置有进水口、排水管安装口、循环出水口和循环入水口，所述射流泵的进水口与循环出水口连通，射流泵的出水口通过内循环管道与循环入水口连通；所述内循环管道上设置一气水射流混合器，气水射流混合器的喷嘴通过内循环管道与射流泵的出水口直通，气水射流混合器的出水管经内循环管道与循环入水口连通；所述主进气管的出气口与气水射流混合器的进气管连通，主进气管的进气口与臭氧机的臭氧输出口连通；所述排水管通过排水管安装口与混合室连通；所述臭氧反应系统还包括用于检测经氧化处理的养殖水的氧化还原电位的ORP探头， 所述ORP探头置于排水管的排水口处；所述ORP探头将检测到的ORP数值输送至电控系统中，电控系统根据接收到的ORP数值的大小控制臭氧机的供臭氧量。
2.根据权利要求1所述的臭氧反应系统，其特征在于所述混合室的顶部设置有与外界相通的泡沫出口。
3.根据权利要求2所述的臭氧反应系统，其特征在于还设置一残余臭氧吸附器，所述残余臭氧吸附器的入口和与泡沫出口相通的向上延伸的残余臭氧出口连通。
4.根据权利要求1所述的臭氧反应系统，其特征在于所述排水口与一多余臭氧吸附塔连通。
5.根据权利要求1所述的臭氧反应系统，其特征在于所述内循环管道的与气水射流混合器的出水管相承接的部分沿径向扩张形成混合腔。
6.根据权利要求1所述的臭氧反应系统，其特征在于所述混合室内的底部设置一旋分器，所述旋分器具有中空的旋流基本体和锥形体，所述锥形体通过支撑柱支撑于旋流基本体的上方，使锥顶向下朝向所述旋流基本体，相邻支撑柱之间的间隙形成旋分器的出液口，旋流基本体上设置有进液口，所述进液口与循环入水口相连通。
7.根据权利要求1所述的臭氧反应系统，其特征在于所述混合室上安装有用于检测混合室内液位高低的液位管，所述液位管将其检测到的液位信号发送至电控系统中。
8.根据权利要求1所述的臭氧反应系统，其特征在于所述混合室的底部设置一排污口，所述排污口上安装有受控于电控系统的排污阀。
9.根据权利要求1所述的臭氧反应系统，其特征在于所述气水射流混合器的喷嘴包括进水管、文丘里管和旋流管，所述文丘里管的上部配合安装于进水管内，旋流管安装于文丘里管内。
10.根据权利要求1所述的臭氧反应系统，其特征在于所述主进气管的进气口处安装一内嵌式气体流量计，并在进气口的在臭氧流动方向上位于内嵌式气体流量计前方的位置上安装一用于根据气体流量计输出的气体流量信号调整开度的电动阀门。
全文摘要
本发明公开了一种臭氧反应系统，包括臭氧反应塔和臭氧机，前者包括混合室、射流泵、主进气管和排水管，射流泵的进水口与循环出水口连通，出水口通过内循环管道与循环入水口连通；内循环管道上设置一气水射流混合器，主进气管的出气口与气水射流混合器的进气管连通，进气口与臭氧机的臭氧输出口连通；在排水管的排水口处设置有ORP探头，其将检测到的ORP数值输送至电控系统中，电控系统根据接收到的ORP数值的大小控制臭氧机的供臭氧量。利用本发明的臭氧反应系统可使臭氧和养殖水快速充分混合，达到阻垢、除垢、杀菌除藻、防腐蚀与稳定水质的目的，并且可避免因水处理带来的二次污染。
文档编号C02F9/04GK102328987SQ20111026293
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者叶勤 申请人:叶勤