专利名称：增氧机的防水罩内防止热风回流的装置及扬水式增氧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及增氧机，特别是增氧机的防水罩内防止热风回流的装置及扬水式增氧机。
背景技术：
增氧机是水产养殖中对鱼虾有救生和助长的设备，现有的机械式增氧机主要有水车式、叶轮式和喷水式三大类型，已有的增氧机电机上有防水罩，防水罩内空气内循环或部分空气内循环，散热条件不好，电机不能满负荷工作，特别是使电机的上端盖内的轴承比较容易损坏。
发明内容本发明的目的是解决已有增氧机的不足，提供一种增氧机的防水罩内有防止热风回流的装置及扬水式增氧机。本发明的目的是这样实现的增氧机的防水罩内防止热风回流的装置，包括有电机及防水罩，电机垂直安装，电机上端伸出的电机轴上安装有冷却风扇，冷却风扇外有风扇罩，电机壳上有多个散热片，风扇罩及电机壳外设有防水罩，防水罩的上部有进风口、四周下部有出风窗口，防水罩与电机之间设有防止电机热风向上回流进入电机风扇罩的隔离装置。上述的隔离装置为一隔离板，隔离板的外侧与防水罩的内壁相配合，隔离板的内侧与风扇罩的外壁相配合；所述风扇罩和隔离板为一体式结构，隔离板上与防水罩的结合处设有环形板。上述的防水罩、风扇罩和隔离板为一体式结构。防水罩内防止热风回流装置的扬水式增氧机主要由浮体、电机、叶轮轴、叶轮、锥形体、防水罩组成，电机装在锥形体和防水罩组成的壳体内，电机1由支承座2连接壳体， 壳体和电机一起安装在浮体上，电机轴通过连轴器连接叶轮轴，叶轮轴垂直向下延伸进入水中，电机本体在水平面以上位置，锥形体的下端有水润滑轴承，叶轮轴在水润滑轴承内旋转。上述的支承座连接在锥形体的安装平台上，支承轴内端穿过锥形体和支承座紧固连接，支承轴的外端固定在支架上，支架装在浮体上，支架分为主支架和副支架，副支架有固定副支架或铰接副支架。上述的主支架180°分布在浮船上，副支架和主支架90°安装在连杆上，主、副支架都制有调节高度用的排孔，支承轴分为主支承轴和副支承轴，主支承轴外端固定在主支架所需高度的排孔内由螺母紧固，副支承轴外端固定在副支架所需高度的排孔内由螺钉紧固，固定副支架下部套在连杆外侧，铰接副支架通过铰接件装在连杆上。上述的叶轮由叶片座及连接在叶片座上的叶片组成，叶片座由外筒与内筒在下部连接组成，内筒和外筒之间有加强筋，内筒与叶轮轴配合并用横销插接连接。[0012]上述的增氧机还包括叶轮和扩散轮组合使用，扩散轮在叶轮之上，叶轮轴正转时叶轮在把水体扬起，扩散轮把叶轮扬起的水向四周扩散；反转时叶轮向下推动水体产生负压吸入空气射流增氧，射流角度由副支承轴和铰接副支架孔位配合调节。上述的连轴器由轴套及用卡箍卡接在轴套上的软胶管组成，轴套的外端与电机轴连接，软胶管的外端通过卡箍与叶轮轴的上部卡接，与软胶管用卡箍卡接的轴套的结合面上设置有防滑结构；或所述连轴器是叶轮轴上部为内外径均扩径形成的安装位，轴套下部的定位部的外圆与安装位的内圆相配合，软胶管同时套住叶轮轴的安装位和轴套，用一个卡箍卡在软胶管的上端部将轴套与软胶管卡紧，用另一个卡箍卡在叶轮轴末扩径部和扩径部的交界处的末扩径的叶轮轴外侧相对应的软胶管上。上述的支承座和电机的下端盖制成一体，或电机和支承座分体组合。本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著进步是增氧机的防水罩内防止有热风回流的装置，使冷却风和散热片热交会后形成的热风不再回流到电机风扇罩内，使电机温度大幅下降；叶轮扬起的水不受管道限制直接洒向空中，水量大、效率高；电机不在水下工作，不需要机械密封及密封件的润滑油，防止漏油， 污染水塘；叶轮轴的横槽使壳体内的水及时排出，电机反转时叶轮向下射流，产生负压吸入空气，叶轮轴的横槽成为进气口，向水中充气增氧；实现白天扬水增氧，增加水中微生物的光合作用，晚上没有阳光射流增氧。
图1是本发明的扬水式增氧机结构示意图；图2是图1的放大图；图3是本发明的锥形体立体示意图； 图4是本发明的锥形体立体示意图；图5是本发明的直线形锥体示意图；图6是本发明的曲线形锥体示意图；图7是本发明的防水罩结构示意图；图8是本发明的叶轮结构示意图；图9是本发明的电机和支承座的结构示意图；图10是本发明的支承座和电机端盖一体结构示意图；图11是本发明的固定副支架和连杆的结构示意图；图12是本发明的铰接副支架和连杆的结构示意图；[0030]图13是本发明的扬水式增氧机结构示意图；图14是本发明的扬水式增氧机带射流结构示意图；图15是本发明的扬水式增氧机双叶轮的结构示意图；图16是本发明的风扇罩和隔离板一体结构示意图；图17是本发明的风扇罩和隔离板一体结构示意图；图18是本发明的隔离板立体示意图；图19是本发明的增氧机的电机防止热风回流装置的示意图(风扇罩和隔离板一体式)；图20是本发明的增氧机的电机防止热风回流装置的示意图(防水罩、风扇罩、隔离板一体式)；图21是本发明的增氧机的电机防止热风回流装置的示意图(风扇罩和隔离板分体式)。图中1 一电机；11 一电机轴；12—风扇罩；121—环形板；122—加强条；123—固定孔；124—隔离板；13—风扇；2—支承座；21—下端盖；22—主支承轴的固定孔；23—通孔；24—轴承室；25—副支承轴的固定孔；3—锥形体；31—安装平台；32—安装孔；33—轴承室；34—配合位；35—镂空部； 36—圆柱形；37—直线；38—曲线；39—法兰；4一防水罩；41—出风窗口 ；42—流水槽；43—挡水板；44一盖子；45—进风口 ；5—连轴器；51—轴套；511—定位部；52—软胶管；53—卡箍；54—防滑槽6—浮体；61—主支架；611—排孔；62—固定副支架；621—排孔；63—铰接副支架；631—排孔；64—主支承轴；65—副支承轴；7—叶轮；71—外筒；72—内筒；73—叶片；74—缺口 ；75—加强筋；76—扩散轮；8—叶轮轴；81—横槽；82—扩径部；83—安装位；84—横销；85—水润滑轴承；9一连杆；91一铰接件。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-21 本发明的增氧机的防水罩内防止热风回流的装置，主要由电机1、防水罩4、进风口 45、出风窗口 41等组成，电机1垂直安装，电机上端伸出的电机轴上安装有冷却风扇13， 冷却风扇13外有风扇罩12，电机壳上有多个散热片，外有防水罩4，防水罩上有进风口 45、 防水罩的四周下部有出风窗口 41，防水罩4和电机1之间有防止电机热风向上回流进入电机风扇罩12的隔离装置，使冷却风扇和散热片热交换后形成的热风不再回流到电机风扇罩12内，使电机1温度大幅下降。所述隔离装置是风扇罩12外侧设置有隔离板124，隔离板124的外侧和防水罩4 的内壁相配合，隔离板124的内侧和风扇罩12的外壁相配合。风扇罩12和隔离板124可制成一体。风扇罩12和隔离板IM制成一体，用注塑成型，和防水罩4的配合面有环形板 121，环形板121和风扇罩12的直壁之间有加强条。风扇罩12和电机1的固定方法可以是螺钉或扣接固定。隔离板1 和防水罩4配合使电机1的上端部得到壳体支承，增加整体性，有效防止运输损坏。防水罩、风扇罩和隔离板还可以制成一体。扬水式增氧机主要由浮体6、电机1、叶轮轴8、叶轮7、锥形体3、防水罩4等组成， 电机1装在锥形体3和防水罩4组成的壳体内，电机1由支承座2连接壳体，壳体和电机1 一起安装在浮体6上，电机轴11通过连轴器5连接叶轮轴8，叶轮轴8垂直向下延伸进入水中，电机本体在水平面以上位置，电机正转时，叶轮把水扬起；锥形体3的下端有水润滑轴承85，叶轮轴8在水润滑轴承85内旋转。上述的支承座2连接在锥形体3的安装平台31上，支承轴内端穿过锥形体3和支承座2紧固连接，支承轴的外端固定在支架上，支架装在浮体6上，支架分为主支架61和副支架，副支架有固定副支架62或铰接副支架63。上述的主支架180°分布在浮船上，副支架和主支架90°安装在连杆9上，主、副支架都制有调节高度用的排孔，支承轴分为主支承轴64和副支承轴65，主支承轴64外端固定在主支架所需高度的排孔内由螺母紧固，副支承轴65外端固定在副支架所需高度的排孔内由螺钉紧固，固定副支架62下部套在连杆9外侧，铰接副支架63通过铰接件91装在连杆9上，铰接副支架63上有排孔，单独调整排孔和副支承轴65的位置可改变叶轮轴8 和水平面的夹角。上述的叶轮主要由叶片73、叶片座等组成，叶片座由外筒71与内筒72在下部连接组成，内筒72直壁中心有和叶轮轴8配合的孔，内筒72和外筒71之间有加强筋75，内筒 72有和叶轮轴8横销84配合的缺口 74，横销84由外筒71的内圆定位，横销84、缺口 74、 内筒72和外筒71之间的加强筋75共同传递扭矩；叶轮下部由螺母固定。叶轮一次注塑成型，叶轮的扩张口起导流作用，使水体向锥形体3的四周喷射，如果叶轮的外筒内径大于锥形体的小端，可不要扩张口。上述的连轴器5是电机轴11配有轴套51，轴套51有定位部511和叶轮轴8插接配合并通过软胶管52连接，所述的软胶管52两端有卡箍53，卡箍53卡在轴套51上有防滑结构的外侧相对应的软胶管52上；叶轮轴8上部为内外径均扩径形成的安装位83，定位部 511的外圆与安装位83的内圆相配合，所述的卡箍53卡在叶轮轴8末扩径部和扩径部82 的交界处的末扩径的叶轮轴8外侧相对应的软胶管52上；叶轮轴8上制有横槽81，使叶轮轴8内外惯通。上述的软胶管52两端的卡箍53是由钢板拉伸而成的圆筒型卡箍，用专用工具缩径而卡住软胶管52两端，卡箍53的方法多种多样，只要把软胶管52两端和叶轮轴8或轴套51卡牢就行，用铁丝捆扎也行，如果电机轴11的外径和叶轮轴8外径相当可以不用轴套 51。上述的支承座2和电机的下端盖21制成一体，或电机1和支承座2分体组合。本发明的增氧机还有射流增氧功能电机1反转时叶轮向下射流，产生负压吸入空气，叶轮轴8的横槽81成为进气口，向水中充气增氧，调整副支承轴65和铰接副支架63 的排孔位置，可改变叶轮轴8和水平面的夹角，使射流的同时产生推流效果。(见图14)本发明的增氧机使用高转速电机可在叶轮轴8装扩散轮76和叶轮7组合使用，叶轮7在正转时把水体扬起；反转时叶轮向下射流，产生负压吸入空气，叶轮轴8的横槽81成为进气口，向水中充气增氧；扩散轮76在扬水时把叶轮扬起的水向四周扩散，实现白天扬水增氧，增加水中微生物的光合作用，晚上没有阳光可射流增氧。(见图15)本发明的浮体6可以是整体的或分体的，形状是三角形、圆形、方形等。叶轮外可装导流管以吸取深层的贫氧水。上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故 凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
权利要求1.增氧机的防水罩内防止热风回流的装置，包括有电机及防水罩，其特征在于电机垂直安装，电机上端伸出的电机轴上安装有冷却风扇，冷却风扇外有风扇罩，电机壳上有多个散热片，风扇罩及电机壳外设有防水罩，防水罩的上部有进风口、四周下部有出风窗口，防水罩与电机之间设有防止电机热风向上回流进入电机风扇罩的隔离装置。
2.如权利要求1所述的增氧机的防水罩内防止热风回流的装置，其特征在于所述隔离装置为一隔离板，隔离板的外侧与防水罩的内壁相配合，隔离板的内侧与风扇罩的外壁相配合；所述风扇罩和隔离板为一体式结构，隔离板上与防水罩的结合处设有环形板。
3.如权利要求1所述的增氧机的防水罩内防止热风回流的装置，其特征在于所述防水罩、风扇罩和隔离板为一体式结构。
4.带有权利要求1或2或3所述的防水罩内防止热风回流装置的扬水式增氧机，主要由浮体、电机、叶轮轴、叶轮、锥形体、防水罩组成，其特征在于电机装在锥形体和防水罩组成的壳体内，电机1由支承座2连接壳体，壳体和电机一起安装在浮体上，电机轴通过连轴器连接叶轮轴，叶轮轴垂直向下延伸进入水中，电机本体在水平面以上位置，锥形体的下端有水润滑轴承，叶轮轴在水润滑轴承内旋转。
5.如权利要求4所述的防水罩内防止热风回流装置的扬水式增氧机，其特征在于支承座连接在锥形体的安装平台上，支承轴内端穿过锥形体和支承座紧固连接，支承轴的外端固定在支架上，支架装在浮体上，支架分为主支架和副支架，副支架有固定副支架或铰接副支架。
6.如权利要求4所述的防水罩内防止热风回流装置的扬水式增氧机，其特征在于所述主支架180°分布在浮船上，副支架和主支架90°安装在连杆上，主、副支架都制有调节高度用的排孔，支承轴分为主支承轴和副支承轴，主支承轴外端固定在主支架所需高度的排孔内，副支承轴外端固定在副支架所需高度的排孔内，固定副支架下部套在连杆外侧，或铰接副支架通过铰接件装在连杆上。
7.如权利要求4所述的防水罩内防止热风回流装置的扬水式增氧机，其特征在于所述叶轮由叶片座及连接在叶片座上的叶片组成，叶片座由外筒与内筒在下部连接组成，内筒和外筒之间有加强筋，内筒与叶轮轴配合并用横销插接连接。
8.如权利要求4所述的防水罩内防止热风回流装置的扬水式增氧机，其特征在于所述的增氧机还包括叶轮和扩散轮组合使用，扩散轮在叶轮之上，叶轮轴正转时叶轮在把水体扬起，扩散轮把叶轮扬起的水向四周扩散；反转时叶轮向下推动水体产生负压吸入空气射流增氧，射流角度由副支承轴和铰接副支架孔位配合调节。
9.如权利要求4所述的防水罩内防止热风回流装置的扬水式增氧机，其特征在于所述连轴器由轴套及用卡箍卡接在轴套上的软胶管组成，轴套的外端与电机轴连接，软胶管的外端通过卡箍与叶轮轴的上部卡接，与软胶管用卡箍卡接的轴套的结合面上设置有防滑结构；或所述连轴器是叶轮轴上部为内外径均扩径形成的安装位，轴套下部的定位部的外圆与安装位的内圆相配合，软胶管同时套住叶轮轴的安装位和轴套，用一个卡箍卡在软胶管的上端部将轴套与软胶管卡紧，用另一个卡箍卡在叶轮轴末扩径部和扩径部的交界处的末扩径的叶轮轴外侧相对应的软胶管上。
10.如权利要求4所述的防水罩内防止热风回流装置的扬水式增氧机，其特征在于支承座和电机的下端盖制成一体，或电机和支承座分体组合。
专利摘要本实用新型属于增氧机技术领域，涉及增氧机的防水罩内防止热风回流的装置及扬水式增氧机，电机装在锥形体和防水罩组成的壳体内，电机由支承座连接壳体，壳体和电机一起安装在浮体上，电机轴通过连轴器连接叶轮轴，叶轮轴垂直向下延伸进入水中，电机本体在水平面以上位置，防水罩和电机之间有防止电机热风向上回流进入电机风扇罩的隔离装置，使冷却风扇和散热片热交换后形成的热风不再回流到电机风扇罩内，使电机温度大幅下降。叶轮正转时把水体扬起；反转时叶轮向下射流，产生负压吸入空气，向水中充气增氧；扩散轮在扬水时把叶轮扬起的水向四周扩散，实现白天扬水增氧，增加水中微生物的光合作用，晚上没有阳光可射流增氧。
文档编号C02F7/00GK202005207SQ201120078600
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月23日 优先权日2010年7月20日
发明者吴为国 申请人:吴为国