专利名称：Pcb含铜废水回收处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废水回收处理系统领域技术，尤其是指一种PCB含铜废水回收处
理系统。
背景技术：
在PCB线路板的生产中会伴随有大量的含铜废水，这些含铜废水经过处理可以回收再用，避免资源浪费，还可降低生产成本。目前对PCB含铜废水的回收处理方式常用的大致有三种第一种为采用化学反应+化学沉淀+砂滤+炭滤做RO前处理的方式；第二种为采用化学反应+化学沉淀+自动过滤系统+UF系统做RO前处理的方式；第三种为采用化学反应+化学沉淀+管式膜过滤系统做RO前处理的方式。上述现有的三种方式虽然均能对PCB含铜废水进行回收处理，但他们分别存在以下缺点一、采用化学反应+化学沉淀+砂滤+炭滤做RO前处理的方式。此方法存在的问题有a、耗药量高，占地面积大；b、砂滤+炭滤存在反洗不能自动运行，滤料更换不方便等问题。二、采用化学反应+化学沉淀+自动过滤系统+UF系统做RO前处理的方式。UF系统采用内压式超滤膜，存在电耗高，系统运行期间容易堵膜，导致清洗频繁以及系统出水不稳定等问题。三、采用化学反应+化学沉淀+管式膜过滤系统做RO前处理的方式。这种前处理方式存在电耗高，系统运行期间容易堵膜等问题。另外，上述三种方式中的化学沉淀的步骤中均需要投加类似PAC和PAM等化学药品，使得污泥中的重金属浓度变低，但目前还没有专业机构回收这类污泥，企业还需自费对其进行处理，增加了回收成本。因此，目前的PCB含铜废水回收处理系统普遍存在着回收处理效果不佳的问题， 人们急切需要一个能够对PCB含铜废水进行有效回收处理的系统。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCB含铜废水回收处理系统，其能有效解决现有之PCB含铜废水回收处理系统回收处理效果不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种PCB含铜废水回收处理系统，包括有用于收集PCB含铜废水并对PCB含铜废水进行曝气处理的含铜废水收集调节池、用于加入碱使PCB含铜废水中的二价铜离子产生氢氧化铜沉淀的PH调整池、用于将氢氧化铜从水中分离出来并输出产水的固液分离池、用于盛放产水并同时加入酸对产水进行PH回调的PH回调池、用于盛放PH回调后产水的中间池、用于对PH回调后产水进行脱盐的反渗透系统以及用于盛放反渗透系统输出的产水的
3回用水池；该含铜废水收集调节池中设置有曝气器；该PH调整池和含铜废水收集调节池之间设置有提升泵，该提升泵的输入端通过第一管道连通含铜废水收集调节池，提升泵的输出端通过第二管道连通PH调整池；该PH回调池和固液分离池之间设置有产水泵，该产水泵的输入端通过第三管道与前述产水管的输出端连通，产水泵的输出端通过第四管道与PH回调池连通；该PH调整池连通固液分离池，该固液分离池中可转动地设置有固液分离超滤膜装置，该固液分离超滤膜装置包括有产水管和设置于该产水管外的膜片；该固液分离池外设置有增压泵，该增压泵的输入端通过第五管道连通固液分离池的内底部，增压泵的输出端通过第六管道连通外部污泥池；该中间池连通PH回调池；该中间池和反渗透系统之间设置有高压泵，该高压泵的输入端通过第七管道与中间池连通，高压泵的输出端通过第八管道与反渗透系统的输入端连通；该反渗透系统的产水输出端通过第九管道与回用水池连通，反渗透系统的浓水输出端与外部之原废水站连通。作为一种优选方案，所述提升泵为并联设置的两个，该产水泵为并联设置的两个， 该高压泵为并联设置的两个。作为一种优选方案，所述PH调整池中设置有另一曝气器。作为一种优选方案，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道和第九管道上均设置有控制阀。作为一种优选方案，所述固液分离池呈一漏斗型，该固液分离超滤膜装置横向设置于固液分离池的上部。作为一种优选方案，所述反渗透系统的产水输出端设置有取样阀。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用产水泵，使固液分离超滤膜装置的产水管的内部形成负压，废水中的产水通过膜片流入到产水管内并被产水泵抽出，实现氢氧化铜沉淀与产水分离的目的，并配合利用反渗透系统对产水进行处理后输出回用，工艺简单，操作简便，并使得废水资源得到最大化的循环利用，节能减排；另外，配合利用固液分离超滤膜装置的膜片与废水切刷摩擦，使得膜片不容易堵塞，提高了回收处理的效率。二、通过配合采用固液分离超滤膜装置和反渗透系统作为核心设备对PCB含铜废水进行处理，一方面，使得处理过程中使用的设备较少，占地面积有效减少，土建费用也相对降低；另一方面，该固液分离超滤膜装置和反渗透系统的处理过程均为物理处理过程，没有投加化学药品，所以污泥中的重金属几乎全是氢氧化物，重金属的含量高，从污泥中可经过处理回收氢氧化铜，通过电解的方式可以回收金属铜进行再利用，而且经过固液分离后的水，加入一定的酸进行PH回调后进入反渗透系统，以降低废水电导率，出水可回用到生产线，不会对水质造成二次污染。三、通过采用固液分离超滤膜装置可转动地设置以进行固液分离，膜片不容易堵塞，从而使得产水出水稳定可靠，降低了系统整体的运行费用，还可回收纯度更高的氢氧化
4铜，大大提高了对含铜废水的回收处理质量。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之较佳实施例工作原理的示意图。附图标识说明11、含铜废水收集调节池13、固液分离池15、中间池17、回用水池30、固液分离超滤膜装置32、膜片42、产水泵44、高压泵52、第二管道54、第四管道56、第六管道58、第八管道61、控制阀具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有含铜废水收集调节池11、PH调整池12、固液分离池13、PH回调池14、中间池15、反渗透系统16 和回用水池17。其中，该含铜废水收集调节池11用于收集PCB含铜废水，该含铜废水收集调节池 11中设置有曝气器20，该曝气器20用于对PCB含铜废水进行曝气处理，以增加PCB含铜废水中二价铜离子(Cu2+)的含量。该PH调整池12用于加入碱使PCB含铜废水中的二价铜离子(Cu2+)产生氢氧化铜(Cu (OH) 2)沉淀，该PH调整池12中亦设置有曝气器20，利用该曝气器20使更多的二价铜离子(Cu2+)生成氢氧化铜(Cu (OH)2)沉淀。该固液分离池13用于将氢氧化铜(Cu (OH)2)从水中分离出来并输出产水，固液分离池13中可转动地设置有固液分离超滤膜装置30，该固液分离超滤膜装置30包括有产水管31和设置于产水管31外的膜片32，由该固液分离超滤膜装置30转动而带动膜片32与固液分离池13中含铜废水切刷摩擦，使得产水进入产水管31内，氢氧化铜(Cu (OH)2)沉积于固液分离池13的底部，以此实现固液分离，另外，该固液分离池13呈一漏斗型，前述PH调整池12与固液分离池13 的上部连通，且该固液分离超滤膜装置30横向设置于固液分离池13的上部。该PH回调池 14用于盛放产水并同时加入酸^2SO4或其他酸)对产水进行PH回调，该PH回调池14中亦设置有曝气器20。该中间池15用于盛放PH回调后的产水，中间池15与前述PH回调池 14连通。该反渗透系统16用于对PH回调后的产水进行脱盐，以降低电导率，出水可回用到生产线，该反渗透系统16的工作原理为现有成熟技术，在此对反渗透系统16的工作原理不
12、PH调整池 14、PH回调池 16、反渗透系统 20、曝气器 31、产水管 41、提升泵 43、增压泵 51、第一管道 53、第三管道 55、第五管道 57、第七管道 59、第九管道 62、取样阀。
5作详细叙述。该回用水池17用于盛放反渗透系统16输出的产水。以及，进一步包括有提升泵41、产水泵42、增压泵43和高压泵44。其中，该提升泵 41设置于PH调整池12和含铜废水收集调节池11之间，提升泵41用于将PCB含铜废水提升并注入到PH调整池12中，该提升泵41的输入端通过第一管道51连通含铜废水收集调节池10，该提升泵41的输出端通过第二管道52连通前述PH调整池12。本实施例中的提升泵41为并联设置的两个，当然也可以为一个或多于两个，数量不限，提升泵的数量越多越能提高回收处理效率。该产水泵42设置于前述固液分离池13和PH回调池14之间，产水泵42用于将从固液分离池13分离出来的产水注入到PH回调池14中，该产水泵42的输入端通过第三管道53连通前述产水管31的输出端，该产水泵42的输出端通过第四管道M连通PH回调池 14，该第四管道M的输出端从PH回调池14的池口伸入到PH回调池14中。本实施例中的产水泵42为并联设置的两个，当然也可以为一个或多于两个，数量不限，产水泵的数量越多越能提高回收处理效率。该增压泵43设置于固液分离池13外，该增压泵43用于将固液分离池13底部中的氢氧化铜(Cu (OH) 2)沉淀抽出，增压泵43的输入端通过第五管道55与固液分离池13 的内底部连通，增压泵43的输出端通过第六管道56与外部污泥池连通，污泥中的氢氧化铜 (Cu (OH)2)可以回收利用。该高压泵44设置于中间池15和反渗透系统16之间，高压泵44用于将产水以高压形式从中间池15注入到反渗透系统16中，高压泵44的输入端通过第七管道57连通中间池15，高压泵44的输出端通过第八管道58连通反渗透系统16的输入端。反渗透系统 16的产水输出端通过第九管道59连通回用水池17，反渗透系统16的浓水输出端与外部之原废水站连通。本实施例中具有两个反渗透系统16，同时也具有两并联设置的高压泵44， 通过配合利用该两反渗透系统16和两高压泵44可以大大地提高废水的处理效率。以及，该第一管道51、第二管道52、第三管道53、第三管道M、第五管道55、第六管道56、第七管道57、第八管道58和第九管道59上均设置有控制阀61，该些控制阀61用于对应控制各管道的流量。另外，该反渗透系统16的产水输出端设置有取样阀62，通过该取样阀62可取出产水样品，以便对产水样品进行检测是否合格。详述本实施例的工作原理如下本实施例的工作原理很简单，如图1所示，首先，将PCB含铜废水注入到含铜废水收集调节池11中，并利用曝气器20对PCB含铜废水进行曝气处理，PCB含铜废水中含有大量的二价铜离子(Cu2+)。接着，PCB含铜废水在提升泵41的作用下注入到PH调整池12中， 在PH调整池12中加入碱(NaOH或其他碱)，二价铜离子(Cu2+)在加碱后生成氢氧化铜(Cu (OH)2)沉淀Cu2++2 (HOr=Cu (OH)2 I接着，氢氧化铜(Cu (OH)2)沉淀和水一并流入到固液分离池13中。在固液分离池 13中，通过利用该产水泵42使得产水管31的内部形成负压，并由该固液分离超滤膜装置 30旋转而带动膜片32与液体不断地切刷摩擦，以此使得产水不断地流入到产水管31中，而氢氧化铜(Cu (OH)2)沉淀则沉积在固液分离池13的底部，以此实现固液分离。然后，该氢
6氧化铜(Cu (OH)2)沉淀在增压泵43的作用下被抽出送至污泥池，可以回收利用，同时，进入产水管31中的产水在产水泵42的作用下注入到PH回调池14中，在PH回调池14中加入酸进行PH回调，同时利用PH回调池14中的曝气器20进行曝气处理。接着，经过PH回调的产水流入到中间池15中，然后，在高压泵74的作用下将中间池15中的产水以高压的形式注入到反渗透系统16中，利用反渗透系统16对产水进行脱盐处理，以降低废水电导率， 经脱盐处理后的产水通过第九管道59流入到回用水池17中，以待再利用，浓水则输到原废水站，完成回收处理。本实用新型的设计重点在于首先，通过利用产水泵，使固液分离超滤膜装置的产水管的内部形成负压，废水中的产水通过膜片流入到产水管内并被产水泵抽出，实现氢氧化铜沉淀与产水分离的目的，并配合利用反渗透系统对产水进行处理后输出回用，工艺简单，操作简便，并使得废水资源得到最大化的循环利用，节能减排；另外，配合利用固液分离超滤膜装置的膜片与废水切刷摩擦，使得膜片不容易堵塞，提高了回收处理的效率。其次， 通过配合采用固液分离超滤膜装置和反渗透系统作为核心设备对PCB含铜废水进行处理， 一方面，使得处理过程中使用的设备较少，占地面积有效减少，土建费用也相对降低；另一方面，该固液分离超滤膜装置和反渗透系统的处理过程均为物理处理过程，没有投加化学药品，所以污泥中的重金属几乎全是氢氧化物，重金属的含量高，从污泥中可经过处理回收氢氧化铜，通过电解的方式可以回收金属铜进行再利用，而且经过固液分离后的水，加入一定的酸进行PH回调后进入反渗透系统，以降低废水电导率，出水可回用到生产线，不会对水质造成二次污染。再者，通过采用固液分离超滤膜装置可转动地设置以进行固液分离， 膜片不容易堵塞，从而使得产水出水稳定可靠，降低了系统整体的运行费用，还可回收纯度更高的氢氧化铜，大大提高了对含铜废水的回收处理质量。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种PCB含铜废水回收处理系统，其特征在于包括有用于收集PCB含铜废水并对 PCB含铜废水进行曝气处理的含铜废水收集调节池、用于加入碱使PCB含铜废水中的二价铜离子产生氢氧化铜沉淀的PH调整池、用于将氢氧化铜从水中分离出来并输出产水的固液分离池、用于盛放产水并同时加入酸对产水进行PH回调的PH回调池、用于盛放PH回调后产水的中间池、用于对PH回调后产水进行脱盐的反渗透系统以及用于盛放反渗透系统输出的产水的回用水池；该含铜废水收集调节池中设置有曝气器；该PH调整池和含铜废水收集调节池之间设置有提升泵，该提升泵的输入端通过第一管道连通含铜废水收集调节池，提升泵的输出端通过第二管道连通PH调整池；该PH回调池和固液分离池之间设置有产水泵，该产水泵的输入端通过第三管道与前述产水管的输出端连通，产水泵的输出端通过第四管道与PH回调池连通；该PH调整池连通固液分离池，该固液分离池中可转动地设置有固液分离超滤膜装置， 该固液分离超滤膜装置包括有产水管和设置于该产水管外的膜片；该固液分离池外设置有增压泵，该增压泵的输入端通过第五管道连通固液分离池的内底部，增压泵的输出端通过第六管道连通外部污泥池；该中间池连通PH回调池；该中间池和反渗透系统之间设置有高压泵，该高压泵的输入端通过第七管道与中间池连通，高压泵的输出端通过第八管道与反渗透系统的输入端连通；该反渗透系统的产水输出端通过第九管道与回用水池连通，反渗透系统的浓水输出端与外部之原废水站连通。
2.根据权利要求1所述的PCB含铜废水回收处理系统，其特征在于所述提升泵为并联设置的两个，该产水泵为并联设置的两个，该高压泵为并联设置的两个。
3.根据权利要求1所述的PCB含铜废水回收处理系统，其特征在于所述PH调整池中设置有另一曝气器。
4.根据权利要求1所述的PCB含铜废水回收处理系统，其特征在于所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道和第九管道上均设置有控制阀。
5.根据权利要求1所述的PCB含铜废水回收处理系统，其特征在于所述固液分离池呈一漏斗型，该固液分离超滤膜装置横向设置于固液分离池的上部。
6.根据权利要求1所述的PCB含铜废水回收处理系统，其特征在于所述反渗透系统的产水输出端设置有取样阀。
专利摘要本实用新型公开一种PCB含铜废水回收处理系统，包括含铜废水收集调节池、pH调整池、固液分离池、pH回调池、中间池、反渗透系统、回用水池、提升泵、产水泵、增压泵和高压泵；该含铜废水收集调节池中设有曝气器；该固液分离池中可转动地设置有固液分离超滤膜装置，该固液分离超滤膜装置包括有产水管和膜片；藉此，通过利用产水泵，使固液分离超滤膜装置的产水管的内部形成负压，废水中的产水通过膜片流入到产水管内并被产水泵抽出，实现氢氧化铜沉淀与产水分离的目的，并配合利用反渗透系统对产水进行处理后输出回用，工艺简单，操作简便，并使得废水资源得到最大化的循环利用，节能减排；另外，膜片不容易堵塞，提高了回收处理的效率。
文档编号C02F1/44GK202072561SQ20112013337
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者肖应东 申请人:肖应东