专利名称：生活垃圾热解气化处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生活垃圾热解气化处理系统。
背景技术：
近几年国内常用的技术手段为垃圾填埋和垃圾焚烧。垃圾填埋是最传统的手段， 把垃圾填埋在地下，即使使用最好的防渗漏方式，垃圾遗留的污染依然非常严重，危害地下水资源，传播臭气和疾病，导致土地失去开发利用价值，造成环境彻底破坏，严重的还经常产生填埋气体爆炸。填埋处理是垃圾项目建设成本最低的，根据不同的防渗等级，垃圾填埋项目建设的成本从15万元/吨到40万元/吨不等，一般项目使用寿命为7—13年，项目防渗功能寿命理论上达到50年，实际上达到10年就已经创造了奇迹，目前国内的垃圾填埋项目还没有防渗功能寿命超过10年的纪录，就京津冀三地而言，2009年检测1998—2002年投入使用的96座垃圾填埋场，所有的地下水全部被严重污染了，说明这些填埋场的防渗功能已经消失。垃圾焚烧存在能源回收率低、固体污染转成气体污染和水体污染、二恶英问题严重、垃圾少投率低、重金属飞灰污染严重等问题。本身垃圾焚烧只适合于原始分类彻底的垃圾，而中国的混合垃圾中，含水量高、成分复杂，燃烧中平均热值比较低，不适合进行直接焚烧处理。根据中国目前的现状总结，真正适合国内混合垃圾现状的处理技术应该具有如下特点第一，项目建设成本低，在国家投资扶持之外，项目建设欠缺的投资不高，地方财政或投资人能够承受；第二，能够彻底实现垃圾无害化处理，在满足垃圾无害化处理零排放的基础上，实施垃圾成分的资源化利用，符合国家可再生能源、循环经济等产业政策；第三，垃圾处理费用低，垃圾成分资源化利用程度高，可以不依赖于政府的垃圾处理补贴费独立生存并发展。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种生活垃圾热解气化处理系统，解决了垃圾处理项目建设低成本、垃圾处理生产低成本和垃圾处理可以处理小吨位(30T/d)以下规模的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种生活垃圾热解气化处理系统，包括机械分选系统、热解炉料罐和臭氧水解氧化罐，所述机械分选系统分别连接垃圾存储槽、水选槽和热解炉料罐，水选槽与制浆机连接，制浆机与臭氧水解氧化罐连接，臭氧水解氧化罐分别与离心脱水机和污泥槽连接，离心脱水机再分别与污水收集槽和热解炉料罐连接，污泥槽与净化还原槽连接，净化还原槽连接净化水生产回用系统；热解炉料罐再连接干燥脱水筒，干燥脱水筒分别连接热裂解炉和气化炉，热裂解炉分别连接气化炉和燃气收集器，气化炉连接热气收集器，热气收集器连接汽轮发电机组。本实用新型的有益效果为投资低，效果好，经济效益高，适应性强，项目运行成本低，实现垃圾中能量最大程度的回收。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的生活垃圾热解气化处理系统的结构示意图。图中1、垃圾存储槽；2、机械分选系统；3、水选槽；4制浆机；5、臭氧水解氧化罐；6、离心脱水机；7、污水收集槽；8、净化还原槽；9、污泥槽；10、净化水生产回用系统；11、热解炉料槽；12、干燥脱水筒；13、热烈解炉；14、气化炉；15、燃气收集器；16、汽轮发电机组。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种生活垃圾热解气化处理系统，包括机械分选系统2、热解炉料罐11和臭氧水解氧化罐5，所述机械分选系统2分别连接垃圾存储槽1、水选槽3和热解炉料罐11，水选槽3与制浆机4连接，制浆机4与臭氧水解氧化罐5 连接，臭氧水解氧化罐5分别与离心脱水机6和污泥槽9连接，离心脱水机6再分别与污水收集槽7和热解炉料罐11连接，污泥槽9与净化还原槽8连接，净化还原槽8连接净化水生产回用系统10 ；热解炉料罐11再连接干燥脱水筒12，干燥脱水筒12分别连接热裂解炉 13和气化炉14，热裂解炉13分别连接气化炉14和燃气收集器15，气化炉14连接热气收集器15，热气收集器15连接汽轮发电机组16。具体使用时，将生活垃圾送入垃圾暂存槽1，经过机械分选系统2分选后，分离为可燃物、有机生物质、渣土、金属和电池等危险废弃物，渣土经过加工后成为生态混凝土，然后进入环境工程中应用或者直接销售，有机生物质进入水选槽3中进行水选，分离出来的渣土加工成生态混凝土，剩余有机质进入有机质制浆机4制成有机质浆体，然后浆体进入臭氧水解氧化管5中进行水解氧化，水解氧化后的产物经过离心脱水机6进行脱水，脱水后产生的稳定碳元素结构有机物进入热解炉料槽11中进行热解气化准备；从离心脱水机6中产生的水分汇集到污水收集槽7中，并进入污水净化还原槽8中进行污水净化还原，产生的清水进入净化水生产回用系统10中供生产使用，产生的污泥进入污泥槽9中收集，并送回到臭氧水解氧化罐5中重新进行水解氧化；被分离出来的可燃物(含纸张、塑料、橡胶、竹木等)直接进入热解炉料槽11中进行热解气化准备；热解气化从物料干燥开始，物料进入干燥脱水筒12中，干燥产生的水蒸气作为热解气化剂直接供应热解气化使用，干燥后的物料进入热裂解炉13中进行热裂解，热裂解产生的燃气进入燃气收集器14中，热裂解产生的碳元素喷入气化炉15中，在水蒸气的作用下转变成燃气，燃气统一收集到燃气收集器14中， 经过净化处理后供应热解气化加热和燃气汽轮机组16发电使用，从而产生电力和热力，供应电网和热力用户使用。上述过程中，机械分选系2统在分选中可以使用磁选、涡旋磁选、重力分选、水选等各种分选手段；垃圾强制脱水手段可以是水解氧化，也可以是机械加压方式；物料烘干的热源可以是热解气化和燃气发电产生的余热，也可以使用外置锅炉或电热；热解气化方式可以是二次裂解气化方式，也可以使用国内常见的气化燃烧方式；燃气发电可以使用燃气汽轮机发电，也可以使用燃气锅炉加蒸汽汽轮机发电；强制脱水的办法是采用高能氧手段强制氧化降解有机生物质，强制脱水产生的高浓度污水可以除臭后进行资源化利用，也可以进行深度氧化和絮凝沉淀后进行微生物处理，把高浓度污水净化为清水；解气化产生的残渣以及分选的渣土可以用于资源化利用，也可以直接进行无害化填埋；臭气可以经过收集除臭后作为燃气燃烧的配风，也可以直接输入到双碱液吸收塔净化处理。进入热解气化炉14内的总热值为194万千卡/吨垃圾，热解气化率为90%，除加热消耗外，每吨垃圾可净产生4000千卡/m3的燃气350m3，回收总热值140万千卡/吨垃圾， 使用燃气汽轮机发电，汽轮机的发电效率为35%，系统实际发电能力为569kw. h/吨垃圾，因此确定，每吨垃圾产生的燃气理论上可发电500kw.h以上，考虑到各地生活垃圾成分差异较大，所以在实际运行中按照理论值的80%考虑，即每吨垃圾可以发电400kw. h。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种生活垃圾热解气化处理系统，包括机械分选系统(2)、热解炉料罐(11)和臭氧水解氧化罐(5)，其特征在于所述机械分选系统(2)分别连接垃圾存储槽(1)、水选槽(3) 和热解炉料罐(11)，水选槽(3 )与制浆机(4 )连接，制浆机(4 )与臭氧水解氧化罐(5 )连接， 臭氧水解氧化罐(5)分别与离心脱水机(6)和污泥槽(9)连接，离心脱水机(6)再分别与污水收集槽(7 )和热解炉料罐(11)连接，污泥槽(9 )与净化还原槽(8 )连接，净化还原槽(8 ) 连接净化水生产回用系统(10);热解炉料罐(11)再连接干燥脱水筒(12)，干燥脱水筒(12) 分别连接热裂解炉(13)和气化炉(14)，热裂解炉(13)分别连接气化炉(14)和燃气收集器 (15)，气化炉(14)连接热气收集器(15)，热气收集器(15)连接汽轮发电机组(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种生活垃圾热解气化处理系统，包括机械分选系统、热解炉料罐和臭氧水解氧化罐，机械分选系统分别连接垃圾存储槽、水选槽和热解炉料罐，水选槽与制浆机连接，制浆机与臭氧水解氧化罐连接，臭氧水解氧化罐分别与离心脱水机和污泥槽连接，离心脱水机再分别与污水收集槽和热解炉料罐连接，污泥槽与净化还原槽连接，净化还原槽连接净化水生产回用系统；热解炉料罐再连接干燥脱水筒，干燥脱水筒分别连接热裂解炉和气化炉，热裂解炉分别连接气化炉和燃气收集器，气化炉连接热气收集器，热气收集器连接汽轮发电机组。本实用新型的有益效果为投资低，效果好，经济效益高，适应性强，项目运行成本低，实现垃圾中能量最大程度的回收。
文档编号C02F11/12GK202079072SQ20112014881
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者戴礼潜, 杨霆 申请人:深圳市神州创宇低碳技术有限公司