专利名称：玻璃废水循环利用处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃废水的处理设备，尤其涉及一种可以循环利用玻璃废水的处理设备。
背景技术：
玻璃深加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水。预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、 清洗剂和柠檬酸。如果不对该废水进行处理直接排放，会造成一定污染破坏河体生物，玻璃污水处理回用后，可以节约一定用水量，降低成本，减少环境污染，达到社会效益和企业效
益双赢。由于玻璃加工废水之中含有大量玻璃粉，易于沉淀，沉淀形成的块状物体强度比较高，积累在管道和废水桶的底部，为废水的排放和处理增加了难度。中国专利200920318017. 6在2010. 11.03日公开了一种玻璃磨削废水的循环装置，包括压滤机装置和循环机构。但是该专利设备循环工艺简单，不能对废水的油污进行处理，整个设备的循环率和自动化也不高。
发明内容本实用新型针对现有技术中玻璃废水中的玻璃粉易于结块，处理效率低的不足， 提供了一种玻璃废水循环利用处理设备。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决玻璃废水循环利用处理设备，污水收集箱连接混合反应罐，混合反应罐连接初级三阶分离罐，初级三阶分离罐连接细化处理罐，细化处理罐连接循环水塔，循环水塔连接用水设备，用水设备连接污水收集箱。污水收集箱连接混合反应罐进水口，污水进入混合反应罐，加入药剂搅拌混合，然后再进入到初级三阶分离罐，在初级三阶分离罐里面静止沉淀， 上部的油污经过出油口排出到浮油过滤箱，底部的沉淀淤泥利用搅拌机防止沉淀结块，中间的水利用水泵抽放到细化处理罐，污水进入细化处理罐后再静止沉淀，上部澄净水进入循环水塔，应用到工业用水的设备之中，设备使用循环水之后排放的污水又进入污水收集箱，这样，整个水循环的过程污水完全没有外排，增加了水的利用率，将低了玻璃水晶废水对外界环境的污染。作为优选，初级三阶分离罐连接浮油过滤箱，浮油过滤箱连接污水收集箱。浮油过滤箱将浮油又进行分层处理，沉淀处理后的水排放回污水收集箱。作为优选，初级三阶分离罐和细化处理罐分别和淤泥沉淀罐连接。初级三阶分离罐和细化处理罐底部的沉淀物，均使用搅拌泵防止沉淀结块，浑浊的泥浆排放进入到淤泥沉淀罐，在淤泥沉淀罐内，静止较长时间，上部的澄净水排放到污水收集箱。作为优选，淤泥沉淀罐和泥浆压榨机连接。淤泥沉淀罐底部的沉淀输送到泥浆压榨机，泥浆压榨机利用物理压榨的方式去除多余水分。[0011]作为优选，淤泥沉淀罐和泥浆压榨机分别连接污水收集箱。处理后的水均输入到污水收集箱，回放的水流对污水收集箱会产生一定的水流动力，使得污水收集箱内部的水运动起来，防止沉淀结块。作为优选，污水收集箱上设有水量探测装置。当污水到达一定的量的时候，设备便会自动启动按照本实用新型的技术方案，玻璃废水的处理设备，结构简单，造价低，处理效果好，适用于中小型水晶、玻璃加工企业的污水处理。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图2为本实用新型的玻璃废水循环利用处理设备的整体结构简图。[0016]图3为本实用新型的混合反应罐的结构示意图。[0017]图4为本实用新型的混合反应管的内部结构示意图。[0018]图5为本实用新型的初级三阶分离飼直的结构示意图。[0019]图6为本实用新型的初级三阶分离飼直的内部结构示意图。[0020]图7为本实用新型的初级细化处理飼直的结构示意图。[0021]图8为本实用新型的初级细化处理飼直的内部结构示意图。[0022]图9为本实用新型的淤泥沉淀罐的结构示意图。[0023]图10为本实用新型的淤泥沉淀罐的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述玻璃废水循环利用处理设备，污水收集箱7连接混合反应罐2，混合反应罐2连接初级三阶分离罐3，初级三阶分离罐3连接细化处理罐4，细化处理罐4连接循环水塔8，循环水塔8连接用水设备9，用水设备9连接污水收集箱1。初级三阶分离罐3连接浮油过滤箱6，浮油过滤箱6连接污水收集箱7。初级三阶分离罐3和细化处理罐4分别和淤泥沉淀罐5连接。淤泥沉淀罐5和泥浆压榨机1连接。淤泥沉淀罐5和泥浆压榨机1分别连接污水收集箱7。污水收集箱7上设有水量探测装置。污水被收集到污水收集箱7内，然后经过抽水泵将污水输送到混合反应罐2内部。混合反应罐2上设有混合反应罐进水口 24，混合反应罐进水口 M直接由进水管将污水收集箱7内部的污水输送到混合反应罐2内部，进水管和一个抽水泵连接。混合反应罐2上设有药剂投放口 25，药剂投放口 25和药剂箱连接，药剂箱内部置有配置好比例的药剂，定期定量的将药剂输入箱体2内部。混合反应罐2设有充氧口 21，充氧口 21的空气管连接一个空气泵。混合反应罐2的内部设置有搅拌泵22，搅拌泵22连接有水管23，水管 23延伸到混合反应罐2的上部。混合反应罐2的底部设有混合反应罐出水口 26，保证混合过药剂的污水顺畅的进入初级三阶分离罐3。当污水和药剂都投放到混合反应罐2内部的时候，混合反应罐2底部的搅拌泵22 开始运作，避免污水沉淀。搅拌泵22增压部分水，然后经过搅拌泵22增压的水经过水管 23到达混合反应罐2的上部。水流从上部的管道23流向下方，由于水流本身的重力势能，对混合反应罐2内部的其他水流形成一定的冲击，使得混合反应罐2内部的水流处于动态环境下，使得药剂和污水充分混合反应，也不会形成沉淀。同时，充氧口 21连接的空气输入泵，将空气输入到混合反应罐2内部，一方面是增加了混合反应罐2内部的氧气含量，使得药剂和污水反应充分，另一方面，气流的进入，增加了混合反应罐2内部污水的动能，也避免了沉淀的生成。初级三阶分离罐3上方设有初级三阶分离罐入水口 31，初级三阶分离罐3下方设有初级三阶分离罐下出水口 34，初级三阶分离罐3上方的侧边设有出油口 32和初级三阶分离罐上出水口 33。初级三阶分离罐3底部设有搅拌泵37。初级三阶分离罐3内部设有抽水泵36，抽水泵36连接竖直水管35，竖直水管35紧靠在初级三阶分离罐3的侧边。竖直水管35从初级三阶分离罐上出水口 33穿出。抽水泵36距地面的高度为L，所述的L为初级三阶分离罐3长度的0. 4倍。经过混合反应罐2的污水从初级三阶分离罐入水口 31进入初级三阶分离罐3后， 静止一端时间后，上部的浮油从出油口 32排出进入浮油过滤箱6处理。水位降到第一水位线，第一水位线与出油口 32在同一水平面。中间的水均为沉淀后的清水，使用抽水泵36将清水抽出，清水经过竖直水管35，通过混合反应罐上出水口 33排出到细化处理罐4，水位降直到水泵36所在的水位线。当上部的浮油和水被排出后，底部的沉淀物也要及时的清除， 否则，水晶玻璃的沉淀是极不容易清理的，此时，开启搅拌泵37，使得底部的沉淀和废水成为泥浆，然后再经过混合反应罐下出水口 34排出，泥浆进入淤泥沉淀罐5进行处理。细化处理罐4上方设有混合反应罐入水口 41，细化处理罐4下方设有细化处理罐下出水口 43，细化处理罐4上方的侧边设有细化处理罐上出水口 42。细化处理罐4底部设有搅拌泵46。细化处理罐4内部设有抽水泵45，抽水泵45连接竖直水管44，竖直水管44 紧靠在细化处理罐4的侧边。竖直水管44从细化处理罐上出水口 42穿出。抽水泵45距地面的高度为N，所述的N为细化处理罐4长度的0. 35倍。当水晶玻璃废水从细化处理罐入水口 41进入细化处理罐4后，静止一端时间后， 上部的水为沉淀后的清水，使用抽水泵45将清水抽出，清水经过竖直水管44，通过细化处理罐上出水口 42排出到水塔中，作为工业生产的原料用水，水位降直到水泵44所在的水位线。当上部水被排出后，底部的沉淀物也要及时的清除，否则，水晶玻璃的沉淀是极不容易清理的，此时，开启搅拌泵46，使得底部的沉淀和废水成为泥浆，然后再经过细化处理罐下出水口 43排出，泥浆进入淤泥沉淀罐5进行处理。淤泥沉淀罐5上设有第一出水口 56和第二出水口 57。淤泥沉淀罐5上设有进水口 50，淤泥沉淀罐5内部设有水泵51，水泵51连接有出水管52，出水管52上设有回路水管 53，回路水管53上设有回路阀门54，出水管上设有出水阀门55。带淤泥的污水从淤泥沉淀罐50进入沉淀罐后静止沉淀，上部的水逐渐清澈，然后打开第一出水口 56，将上部水排放到污水收集箱7，水位下降到第一水位，即与第一出水口 56相平的水平面。沉淀静止一段时间后，第二水位上部的水逐渐澄清，第二水位即与第二出水口 57相平的水平面，打开第二出水口 57，排出另一部分的水到污水收集箱7，剩下底部的少量的水和沉淀。此时，淤泥已经沉淀在淤泥沉淀罐，底部的沉淀需要及时的清除。首先， 关闭出水阀门阳，打开回路阀门53，打开水泵51，底层的水在水泵51增压的作用下，经过出水管52和回路水管53形成的回路，回到沉淀罐内部，加压后的水具有一定的动能，对底部沉淀形成搅拌的功效，沉淀逐渐形成泥浆，然后再打开出水阀门55，关闭回路阀门54，沉淀罐内部的泥浆在水泵51的作用下，排出沉淀罐，进入泥浆压榨机1内。泥浆压榨机包括箱体11，箱体11底部设有泥浆压榨机出水口 18。箱体11内设有虑框12，虑框12底部为网格状，垂直四面镂空，虑框12方安装有压榨机构。压榨机构包括压盘13，压盘13与气缸15连接。压盘13由气缸15带动上下移动。气缸15穿过横梁17， 与横梁17固定连接，横梁17 —端铰接在固定轴14上，固定轴14设在虑框12上，横梁17 的另一端和卡口 16配合，卡口 16设在虑框12上。固定轴14和卡口 16相对设置，卡口 16 和横梁17配合端上均设有一个通孔，在配合的时候，轴销穿过通孔，将横梁17固定在卡口 16上。使用本设备的时候，将横梁17绕固定轴14水平转动，横梁17上的气缸15和压盘 13均水平转动到箱体11外侧。在虑框12内部置有一个纺布袋，将淤泥浆倒入到纺布袋中， 扎紧，由压榨机构将多余的水分压榨除去。将横梁17绕固定轴14水平转动，使横梁17和卡口 16配合，通过轴销将横梁17固定在卡口 16上。再由气缸15带动压盘13，压盘13缓慢向下运动，挤压掉纺布袋中淤泥浆的水。压榨出来的水通过箱体11的出水口 18及时的排放到污水收集箱7，避免水在箱体内部积留。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.玻璃废水循环利用处理设备，其特征在于包括污水收集箱(7)，污水收集箱(7)连接混合反应罐(2)，混合反应罐(2)连接初级三阶分离罐(3)，初级三阶分离罐(3)连接细化处理罐(4 )，细化处理罐(4 )连接循环水塔(8 )。
2.根据权利要求1所述的玻璃废水循环利用处理设备，其特征在于所述的初级三阶分离罐(3)连接浮油过滤箱(6)，浮油过滤箱(6)连接污水收集箱(7)。
3.根据权利要求1所述的玻璃废水循环利用处理设备，其特征在于所述的初级三阶分离罐(3)和细化处理罐(4)分别和淤泥沉淀罐(5)连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃废水循环利用处理设备，其特征在于所述的淤泥沉淀罐(5)和泥浆压榨机(1)连接。
5.根据权利要求3或4所述的玻璃废水循环利用处理设备，其特征在于所述的淤泥沉淀罐(5)和泥浆压榨机(1)分别连接污水收集箱(J)。
6.根据权利要求1或2或3所述的玻璃废水循环利用处理设备，其特征在于所述的污水收集箱(7)上设有水量探测装置。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃废水的处理设备，尤其涉及一种可以循环利用玻璃废水的处理设备。公开了一种玻璃废水循环利用处理设备，污水收集箱连接混合反应罐，混合反应罐连接初级三阶分离罐，初级三阶分离罐连接细化处理罐。按照本实用新型的技术方案，玻璃废水的处理设备，结构简单，造价低，处理效果好，适用于中小型水晶、玻璃加工企业的污水处理。
文档编号C02F1/40GK202193676SQ201120274089
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月31日 优先权日2011年7月31日
发明者姚儒华 申请人:浦江儒意水晶环保设备开发有限公司