专利名称：一种超声波油水分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言是一种超声波油水分离装置。
背景技术：
油水分离是一种将油和水分离开来的技术，目前主要有沉降法、离心分离法、气浮法、絮凝法等。在此指导下，工业中常用的油水分离设备主要有以下几种(1)从机理上主 要分为油中除水分离器和水中除油分离器；(2)从分离原理上分为膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离器等。这些装置各有优缺点，但总体来说，存在结构复杂、耗能大、药剂造成二次污染等问题，同时，除油效果也比较有限。改进方法多从开发新填料新药剂，或者设计新的分离构建等，使得分离设备结构越来越复杂，维修率也大幅提高。因此，我们需要一种结构简单，油水分离效果好的油水分离装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在于提供一种超声波油水分离装置。为达到上述目的，本实用新型提供一种超声波油水分离装置，包括前处理箱、油水分离箱、输水管和电气控制箱，所述前处理箱和油水分离箱通过所述输水管连接，所述电气控制箱设于油水分离箱箱体外侧。所述前处理箱包括一进水口，所述进水口设于前处理箱箱体的一侧面上；一过滤器，所述过滤器设于前处理箱箱体内，与进水口相连接；一排水泵，所述排水泵设于前处理箱箱体底部，排水泵的出水管与所述输水管连接。所述油水分离箱设有三个工作区进水隔离区、油水分离工作区和油水排出区，所述油水排出区分为排水隔离腔和集油腔；所述各工作区通过挡板隔离；所述油水分离箱包括一刮油器，所述刮油器设于油水分离工作区的顶部；一超声波发生器，所述超声波发生器设于油水分离工作区的底部；一油脂过滤器，所述油脂过滤器设于油水排出区的排水隔离腔内；一集油桶，所述集油桶设于油水排出区的集油腔内；一排水口，所述排水口与油脂过滤器的排出口连接；一取油控制门，所述取油控制门设于排水口的下侧。所述电气控制箱包括一超声波控制器，所述超声波控制器与超声波发生器电连接，用于控制超声波发生器的启停。[0021 ] 优选地，所述超声波油水分离装置还包括自动加热装置。所述自动加热装置包括温度传感器、温度控制器和加热器。所述温度控制器分别与温度传感器和加热器电连接。所述温度传感器和加热器设于油水分离箱的油水分离工作区中部，所述温度控制器设于电气控制箱内。温度传感器用于测量油水分离箱内液体的温度，并传送至温度控制器。当所测得的温度低于温度控制器的设定值时，温度控制器控制加热器启动，对油水分离箱内的液体进行加热，保证了超声波油水分离装置可以在低温情况下正常运行。优选地，所述集油腔内还设有一液面报警装置，所述液面报警装置是市场上广泛有市售的水位报警器、液面报警器等。所述液面报警器的探测器设于集油桶中，报警器优选设置于电气控制控制箱内。优选地，所述取油控制门上还设有锁结构。优选地，所述输水管上还设有流量传感器，所述流量传感器与超声波控制器电连接，通过超声波控制器控制超声波发生器的启停工作。优选地，所述刮油器下方的集油腔的侧壁上设置有一导流板。本实用新型的积极效果为(I)本实用新型将超声波技术应用于污水油水分离技术，使油水破乳分离及油水界面张力降低，可提高污水油水分离率。(2)本实用新型将油水分离装置设计为油水前处理和油水分离两个独立工作箱体，解决了油水分离装置的现场布置问题，真正实现了油水分离装置的使用价值和有效功能；同时还可灵活设计前处理箱和油水分离箱，使前处理箱更加适应排水条件，使油水分离箱适应污水的流量和油水分离的能力。(3)本实用新型的油水分离装置还配置了电加热器，可设定温度控制点实现自动加热功能，使得油水分离装置在温度较低条件下可以正常工作。(4)本实用新型的油水分离装置还配置了集油桶液面报警装置，及时发出油脂清理的信号。取油控制门上安装了锁机构，符合地方的油脂监管要求。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图I是本实用新型超声波油水分离装置的结构示意图。图2是油水分离箱2的俯视图。图3是排水隔离腔231的结构示意图。图4是集油腔232的结构示意图。图5是油水分离箱2的右视图。其中I—前处理箱、2—油水分离箱、3—输水管、4一电气控制箱；11 一前处理箱箱体、12—箱盖、13—进水口、14一过滤器、15—排水泵、进水腔16 ；21—进水隔离区、22—油水分离工作区；23—油水排出区、231—排水隔离腔、232—集油腔、2311—油脂过滤器、2321—集油桶、2322—导油板、2323—探测器；24—刮油器、25—超声波发生器、26—排水口 ；27—取油控制门、271—锁结构；28—自动加热装置、281 —温度传感器、282—加热器；31—流量传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。本实用新型所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本实用新型。 请参见附
图1，附图I是本实用新型超声波油水分离装置的结构示意图。本实用新型提供的油水分离装置包括前处理箱I、油水分离箱2、输水管3和电气控制箱4，所述前处理箱I和油水分离箱2通过所述输水管3连接，所述电气控制箱4设于油水分离箱2箱体外侧。请继续参见附
图1，所述前处理箱I分为箱体11和箱盖12，包括一进水口 13，所述进水口 13设于前处理箱箱体11的一侧面上；一过滤器14，所述过滤器14设于前处理箱箱体11内；以及，一排水泵15，所述排水泵15设于前处理箱箱体底部，排水泵的出水管与所述输水管3连接。一进水腔16，所述进水腔16形成于过滤器14的上方，以确保进水口 13的水能够全部流入过滤器14中；所述过滤器14和排水泵15都放置于前处理箱箱体11的内侧底面上。请继续参见附
图1，优选地，所述输水管3上还设有流量传感器31，所述流量传感器31与超声波控制器电连接，通过超声波控制器控制超声波发生器25的启停工作。请参见附图2，附图2是油水分离箱2的俯视图。所述油水分离箱2从左至右(图中位置)设有三个工作区进水隔离区21、油水分离工作区22和油水排出区23，所述油水排出区23分为排水隔离腔231和集油腔232 ;所述各工作区通过挡板隔离。所述排水隔离腔231和集油腔232为并列设置。请继续参见附
图1，所述油水分离箱2包括一刮油器24，所述刮油器24设于油水分离工作区22的顶部；一超声波发生器25，所述超声波发生器25设于油水分离工作区22的底部；一油脂过滤器2311，请参见附图3，所述油脂过滤器2311设于油水排出区23的排水隔离腔231内；一集油桶2321，所述集油桶2321设于油水排出区23的集油腔232内；一导油板2322，所述导油板2322设于刮油器24下方的集油腔232的侧壁上；一排水口 26，所述排水口 26与油脂过滤器2311的排出口连接；—取油控制门27，请结合附图2和5，所述取油控制门27设于油水分离箱箱体的侧面上，与集油腔232相对应，所述取油控制门27上还设有锁结构271。[0065]请继续参见附
图1，优选地，在油水分离工作区22的中部还设有自动加热装置28。[0066]所述自动加热装置28包括温度传感器281、温度控制器(图中未标示)和加热器282。所述温度控制器分别与温度传感器281和加热器282电连接。所述温度传感器281和加热器282设于油水分离箱2的油水分离工作区22的中部，所述温度控制器设于电气控制箱4内。温度传感器281用于测量油水分离箱2内液体的温度，并将温度讯号传送至温度控制器。当所测得的温度低于温度控制器的设定值时，温度控制器控制加热器282启动，对油水分离箱2内的液体进行加热；当测定的温度高于设定值时，温度控制器控制加热器282停止加热。自动加热装置28保证了超声波油水分离装置可以在低温情况下正常运行。请参见附图3，附图3是排水隔离腔231的结构示意图。所述油脂过滤器2311设于排水隔离腔231内。经超声波分离后的水从所述油脂过滤器2311的底部进入，经过滤后，从油脂过滤器2311的侧面排出口排出。所述油脂过滤器2311可进一步过滤水中的残留油月旨，提高油水分离的效果，达到排污标准的要求。请参见附图4，附图4是集油腔232的结构示意图。所述集油桶2321设于集油腔232内。优选地，所述集油腔232内还设有一液面报警装置，所述液面报警装置是市场上广泛有市售的水位报警器、液面报警器等。所述液面报警器的探测器2323设于集油桶2321中，报警器(图中未标示)设置于电气控制控制箱4内。请继续参见附
图1，图中箭头方向标示的是含油污水的流动方向。含杂质的含油污水通过进水口 13进入超声波油水分离装置，经过滤器14滤去杂质后，排水泵15将含油污水通过输水管3送入油水分离箱2中。输水管3上的流量传感器31，所述流量传感器31与超声波控制器电连接，通过超声波控制器控制超声波发生器25的启停工作。当流量传感器31检测到输水管3中有流量时，超声波控制器控制超声波发生器25启动；当流量传感器31检测到输水管3中无流量时，超声波控制器控制超声波发生器25停止。含油污水在经过超声波发生器25的超声波分离后，油漂浮在水的上方，处于油水分离工作区22的上部，被刮油器24刮入集油腔232，并通过集油腔232上端的导油板2322，最终流入集油桶2321中；而水处于油水分离工作区22的下部，经过油脂过滤器2311过滤后，由排水口 26最终排出油水分离箱2。所述液面报警器的探测器2323设于集油桶2321中，当油面高度达到设定的临界位置时，液面警报器发出警报，提示进行油脂清理工作。油脂清理工作十分简便，只需打开取油控制门27，拿出集油桶2321即可。本实用新型将超声波技术应用于污水油水分离技术，使油水破乳分离及油水界面张力降低，使很难分离的乳化油分解，可提高污水油水分离率，达到现行的《污水综合排放标准》GB8978-1996的标准或适应将来更高的污水处理标准。将油水分离装置设计为油水前处理和油水分离两个独立工作箱体，解决了油水分离装置的现场布置问题，真正实现了油水分离装置的使用价值和有效功能；同时还可灵活设计前处理箱和油水分离箱，使前处理箱更加适应排水条件，使油水分离箱适应污水的流量和油水分离的能力。同时，本实用新型的油水分离装置还配置了电加热器，可设定温度控制点实现自动加热功能，使得油水分离装置在温度较低条件下可以正常工作；配置了储油箱液面报警装置，及时发出油脂清理的信号。储油箱安装了锁机构，符合地方的油脂监管要求。[0074]本实用新型按自动控制要求设计，可自动工作，适应现代管理要求。综上所述，虽然本实用新型已用较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。权利要求1.一种超声波油水分离装置，其特征在于，所述超声波油水分离装置包括前处理箱、油水分离箱、输水管和电气控制箱，所述前处理箱和油水分离箱通过所述输水管连接，所述电气控制箱设于油水分离箱箱体外侧； 所述前处理箱包括 一进水口，所述进水口设于前处理箱箱体的一侧面上； 一过滤器，所述过滤器设于前处理箱箱体内，与进水口相连接； 一排水泵，所述排水泵设于前处理箱箱体底部，排水泵的出水管与所述输水管连接；所述油水分离箱设有三个工作区进水隔离区、油水分离工作区和油水排出区，所述油水排出区分为排水隔离腔和集油腔；所述各工作区通过挡板隔离； 所述油水分离箱包括 一刮油器，所述刮油器设于油水分离工作区的顶部； 一超声波发生器，所述超声波发生器设于油水分离工作区的底部； 一油脂过滤器，所述油脂过滤器设于油水排出区的排水隔离腔内； 一集油桶，所述集油桶设于油水排出区的集油腔内； 一排水口，所述排水口与油脂过滤器的排出口连接； 一取油控制门，所述取油控制门设于排水口的下侧； 所述电气控制箱包括 一超声波控制器，所述超声波控制器与超声波发生器电连接，用于控制超声波发生器的启停。
2.如权利要求I所述的超声波油水分离装置，其特征在于，所述超声波油水分离装置还包括自动加热装置； 所述自动加热装置包括温度传感器、温度控制器和加热器；所述温度传感器和加热器设于油水分离箱的油水分离工作区中部，所述温度控制器设于电气控制箱内。
3.如权利要求I所述的超声波油水分离装置，其特征在于，所述集油腔内还设有一液面报警装置，所述液面报警装置包括探测器和报警器，所述探测器设于集油桶中，所述报警器设置于电气控制控制箱内。
4.如权利要求I所述的超声波油水分离装置，其特征在于，所述取油控制门上还设有锁结构。
5.如权利要求I所述的超声波油水分离装置，其特征在于，所述输水管上还设有流量传感器，所述流量传感器与超声波控制器电连接，通过超声波控制器控制超声波发生器的启停工作。
6.如权利要求I所述的超声波油水分离装置，其特征在于，刮油器下方的集油腔的侧壁上设置有一导流板。
专利摘要本实用新型提供一种超声波油水分离装置，包括前处理箱、油水分离箱、输水管和电气控制箱，所述前处理箱和油水分离箱通过所述输水管连接，所述电气控制箱设于油水分离箱箱体外侧；所述前处理箱包括进水口、过滤器、排水泵；所述油水分离箱包括刮油器、超声波发生器、油脂过滤器、集油桶、排水口和取油控制门；所述电气控制箱包括超声波控制器。本实用新型首次将超声波技术应用于超声波油水分离装置，使很难分离的乳化油分解，提高油水分离的效果，可以达到现行的《污水综合排放标准》GB8978-1996的标准或适应将来更高的污水处理标准。且装置按自动控制要求设计，可自动工作，适应现代管理要求。
文档编号C02F9/08GK202369464SQ20112049211
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者王贤超, 郭步远 申请人:上海陆源环保科技发展有限公司