专利名称：含盐废水处理用超临界析盐脱盐器的制作方法
技术领域：
本发明涉及含盐废水脱盐装置，特别涉及一种含盐废水处理用超临界析盐脱盐 器。
背景技术：
有机物超临界水处理技术由超临界水氧化技术、超临界水部分氧化技术和超临界 水气化技术三项技术构成。超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidation,简称SCW0)主要应用于 有机废物的处理，具有反应速度快、处理彻底，无二次污染且符合全封闭的要求。由于超临 界水具有特殊的性质，如氢键弱，近似于非极性有机溶剂的介电常数，高扩散系数，低粘度 等，使其能与非极性分子(如空气、氧气和)以任意比例混溶，相界面消失，进而消除传质阻 力，使有机物和氧在超临界水中迅速发生氧化反应而分解。超临界水部分氧化技术(SupercriticalWater Partial Oxidation,简称 SWPO), 指在反应中提供的氧化剂的量低于有机物完全氧化所需要的量，既能氧化分解难降解有机 物又能产生氢气，同时实现了有机污染物的无害化处理和资源化利用，还有效抑制了气化 反应中焦油的产生。超临界水气化技术(Supercritical Water Gasification,简称SCWG)是有机物在 无氧化剂的超临界水环境中进行分解气化，并生成以氢气为主的可燃性气体的过程。该过 程不仅反应速度快、能回收系统热能且产生便于输送的高压气体。但无机盐几乎不溶于超临界水，因此，用超临界水处理技术在处理高含盐物料时， 现有的脱盐装置由于盐沉积容易所造成的系统堵塞以及传热恶化，同时增加了盐对后续系 统的腐蚀，从而提高了系统投资成本。
发明内容
针对现有的超临界水处理系统在脱盐方面存在的缺陷或不足，本发明的目的在于 提供一种含盐废水处理用超临界析盐脱盐器。为了达到上述目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的一种含盐废水处理用超临界析盐脱盐器，包括直筒体、设置在直筒体上端部的端 盖、设置在直筒体下端部的锥形封头，其特征在于，直筒体的筒壁分为内、外两层，外筒壁内 侧与内筒壁外侧组成环形腔隙，内筒壁内侧构成内腔，在端盖上设置脱盐流体出口连通内 腔；在外筒壁外侧上部设置含盐流体入口连通环形腔隙，在内筒壁下端设置旋转过滤筒，在 旋转过滤筒外侧设置有刮刀，在锥形封头底部设置固体盐出口，在直筒体内上部设置有支 架将一根贯穿直筒体轴心的转轴固定，转轴下端连接旋转过滤筒，转轴上端伸出端盖部分 通过磁力封与减速器连接。上述方案中，所述端盖上设置有压力表和安全阀接口。所述端盖上还可设置反冲 洗入口连通内腔。所述旋转过滤筒与内筒壁轴向之间设有动密封。所述转轴上端伸出端盖与减速器连接的部分设置有冷却水套。所述旋转过滤筒采用高温耐蚀金属制成楔形结构。本发明析盐脱盐器的优点是，设置在超临界水处理系统的亚临界区至超临界区之 间，利用无机盐在亚临界区具有较高的溶解度，而在超临界区几乎不溶的特点，使无机盐在 超临界区析出并脱除。通过设置内外筒壁对待加热的亚临界流体进行导流并隔开脱盐前后 的流体，采用旋转过滤筒与刮刀配合，对析出的无机盐进行过滤移除，可有效的防止无机盐 在系统中的沉积以及对后续系统的腐蚀。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细说明。图1是本发明的含盐废水处理用超临界析盐脱盐器的结构示意图。图中1、电动机；2、减速器；3、冷却水套；4、磁力常封；5、反冲洗水入口 ；6、上端 定位支架；7、含盐流体入口 ；8、刮刀；9、固体盐出口 ；10、压力表接口 ；11、安全阀接口 ；12、 转轴；13、内筒壁；14、动密封；15、旋转过滤筒；16、脱盐流体出口。
具体实施例方式参照图1，含盐废水处理用超临界析盐脱盐器，主要包括端盖、筒体和锥形封头三 部分，锥形封头设置在直筒体下端，端盖设置在直筒体的上端，筒壁分为内外两层，外筒壁 与内筒壁13组成环形腔隙，内筒壁构成内腔，对待加热的亚临界流体进行导流并隔开脱盐 前后的流体。端盖上端设置冷却水套3,冷却水套3上端设置减速器2及电动机1,贯穿整 个脱盐器轴心设置转轴12，上端盖上设置有压力表接口 10和安全阀接口 11，和脱盐流体出 口 16和反冲洗入口 5，在直筒体上部的转轴的上端设置定位支架6，在直筒体上部侧壁设置 含盐流体入口 7，在内筒壁13下端设置旋转过滤筒15，旋转过滤筒与转轴下端相连，内筒壁 13与旋转过滤筒15轴向之间设有动密封14，可确保旋转过滤筒在旋转时内筒壁与旋转过 滤筒间不泄露。在外筒壁内部与旋转过滤筒15之间设置刮刀8，刮刀固定在旋转过滤筒外 侦牝并与外筒壁内侧贴近。在锥形封头底部设置固体盐出口 9。本发明的工作原理析盐脱盐器属于超临界水处理系统的脱盐装置，位于超临界 水处理系统的亚临界至超临界状态之间，避免无机盐在系统中的沉积以及对后续系统的腐 蚀。亚超临界的含盐流体，处于临界点(温度=374. 15°C、压力=22.05MPa)以下，具有较 高的溶解度，经含盐流体入口 7进入脱盐器，经内外筒壁组成的环形腔隙自上而下流过，流 下过程中被设置在外筒壁外的加热装置(如燃炉加热或电加热)加热升温，流至旋转过滤 筒15处时，含盐流体达到超临界状态，固体盐析出并被旋转过滤筒15截留在旋转过滤筒外 (环形腔隙下部)，而干净流体穿过旋转过滤筒15，沿内筒壁形成的内腔自下而上穿过，从 上端盖的脱盐流体出口 12流出。过滤一定时间后，启动电动机驱动减速器，由转轴带动旋 转过滤筒15旋转，此时截留在环形腔隙下部的固体盐被刮刀8刮落至底部锥形封头腔内， 经固体盐出口 9排出。反冲洗水经反冲洗入口 5进入脱盐器内，对脱盐器进行清洗。在本实施例中，顶端的压力表接口所接压力表用于监测脱盐器内部压力，并设置 安全阀进行脱盐器安全控制。旋转过滤筒15采用高温耐蚀金属制成楔形结构。转轴伸出 端盖与减速器连接的部分设置冷却水套3，可保证电动机不因超温而停机。
权利要求
1.一种含盐废水处理用超临界析盐脱盐器，包括直筒体、设置在直筒体上端部的端盖、设置在直筒体下端部的锥形封头，其特征在于，直筒体的筒壁分为内、外两层，外筒壁内侧与内筒壁外侧组成环形腔隙，内筒壁内侧构成内腔，在端盖上设置脱盐流体出口连通内腔；在外筒壁外侧上部设置含盐流体入ロ连通环形腔隙，在内筒壁下端设置旋转过滤筒，在旋转过滤筒外侧设置有刮刀，在锥形封头底部设置固体盐出口，在直筒体内上部设置有支架将ー根贯穿直筒体轴心的转轴固定，转轴下端连接旋转过滤筒，转轴上端伸出端盖部分通过磁力封与减速器连接。
2.如权利要求I所述的含盐废水处理用超临界析盐脱盐器，其特征在于，所述端盖上设置有压カ表和安全阀接ロ。
3.如权利要求I所述的含盐废水处理用超临界析盐脱盐器，其特征在于，所述端盖上设置反冲洗入口连通内腔。
4.如权利要求I所述的含盐废水处理用超临界析盐脱盐器，其特征在于，所述旋转过滤筒与内筒壁轴向之间设有动密封。
5.如权利要求I所述的含盐废水处理用超临界析盐脱盐器，其特征在于，所述旋转过滤筒采用高温耐蚀金属制成楔形结构。
全文摘要
本发明公开了一种含盐废水处理用超临界析盐脱盐器，包括直筒体、设置在直筒体上端部的端盖、设置在直筒体下端部的锥形封头，其特征在于，直筒体的筒壁分为内、外两层，外筒壁内侧与内筒壁外侧组成环形腔隙，内筒壁内侧构成内腔，在端盖上设置脱盐流体出口连通内腔；在外筒壁外侧上部设置含盐流体入口连通环形腔隙，在内筒壁下端设置旋转过滤筒，在旋转过滤筒外侧设置有刮刀，在锥形封头底部设置固体盐出口，在直筒体内上部设置有支架将一根贯穿直筒体轴心的转轴固定，转轴下端连接旋转过滤筒，转轴上端伸出端盖部分通过磁力封与减速器连接。
文档编号C02F1/58GK102659232SQ201210120138
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者公彦猛, 唐兴颖, 张洁, 徐东海, 王树众, 王玉珍 申请人:西安交通大学