专利名称：一种一体炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种一体炉，特别涉及ー种以果壳类为原料一歩法生产活性炭的一体炉。
背景技术：
活性炭是多种エ业和环保行业的重要材料，市场需求量与日俱增。以果壳类原料生产活性炭的主要过程是将原料在一定温度下进行炭化和活化，使其达到规定理化指标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既环保又节能的一体炉。本发明解决上述技术问题的技术方案如下ー种一体炉，包括活化炉，所述一体炉还包括锅炉及设于所述锅炉ー侧的烟气管道，所述活化炉通过所述烟气管道与所述锅炉相连通，使得所述活化炉内产生的多余的烟气通过所述烟气管道输送到所述锅炉内进行二次燃烧。本发明的有益效果是本发明的一体炉将果壳类原料炭化和活化先集成到活化炉体内，采用ー步法活化炭化，结构简单、生产效率高、活化效果好，然后在活化炉内活化的过程中产生的烟气通过烟气管道输送到所述锅炉内进行二次燃烧，从而产生的水蒸汽再进入活化炉进行活化，活化反应充分，各项指标均超过国家标准，剰余部分蒸气给厂区供热和住宅小区供热，有效达到节能减排效果。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进ー步，所述一体炉还包括设于所述锅炉一侧的水蒸汽管道，所述锅炉通过所述水蒸汽管道与所述活化炉相连通，使得所述锅炉内产生的水蒸汽通过所述水蒸汽管道输送到所述活化炉内。进ー步，所述锅炉上未设有烟气管道的ー侧设有热气ロ。采用上述进ー步方案的有益效果是，锅炉上设有热气ロ，使得锅炉内多余的热气可以用来取暖通过热气ロ连接暖气管道，达到在活化炉中所产生的能量完全利用，且无ー点浪费，既环保又节能。
图I为本发明一体炉的结构示意图；图2为本发明一体炉中活化炉的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为第一异型耐火砖的立体结构示意图；图5为第一异型耐火砖的主视图；图6为图4的右视图；图7为图4的后视图8为第二异型耐火砖的主视图；图9为图7的A-A剖视图；图10为图7的俯视图。
附图I中,各标号所代表的部件列表如下01、活化炉，02、锅炉，03、烟气管道，04、水蒸汽管道，05、热气ロ。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。ー种一体炉，如图I所示，包括活化炉01，所述一体炉还包括锅炉02及设于所述锅炉02 —侧的烟气管道03，所述活化炉01通过所述烟气管道03与所述锅炉02相连通，使得所述活化炉01内产生的多余的烟气通过所述烟气管道03输送到所述锅炉02内进行ニ次燃烧。所述一体炉还包括设于所述锅炉02 —侧的水蒸汽管道04，所述锅炉02通过所述水蒸汽管道04与所述活化炉01相连通，使得所述锅炉02内产生的水蒸汽通过所述水蒸汽管道04输送到所述活化炉01内。所述锅炉02上未设有烟气管道03的ー侧设有热气ロ 05。所述活化炉01包括炉体1，在I炉体的顶部设置有料仓2，料仓2采用普通的耐火砖砌筑而成，料仓2的顶部采用水封槽和水封槽盖密封，存料量大，防止烟气外泄，干净无污染，料仓2的底部设置有八个进料ロ 21，炉体I内从上至下依次设置预热段3、炭化段4、活化段5和冷却段6，预热段3、炭化段4、活化段5和冷却段6内部均是由耐火砖砌筑而成的料槽7和火道组成，其中，预热段3、炭化段4、活化段5和冷却段6内部的料槽7依次贯通形成ー个个相互独立的纵向通道，该纵向通道的数目与进料ロ 21的数目相对应，预热段
3、炭化段4、活化段5和冷却段6内部均设有八个料槽7，每个由料槽7贯通形成的纵向通道的顶端均与一个进料ロ 21连接，底端均连接有一个下料器22，火道包括位于每个料槽7两侧的纵向火道81和用以连通纵向火道81的横向火道82，纵向火道81与料槽7通过烟气孔连通，横向火道82环绕在料槽7的周围，火道上设置有空气进ロ 701和烟气出口 702，预热段3、炭化段4、活化段5和冷却段6的纵向火道81之间还设置有隔板9，隔板9的一端固定在纵向火道81的内壁上，另一端与纵向火道81内壁之间留有空隙，从而使得预热段
3、炭化段4、活化段5和冷却段6的纵向火道81依次相通，形成ー个迂回的烟气回程，活化段5和冷却段6还设置有用以向料槽7内通入蒸汽的蒸汽系统。预热段3和炭化段4均是采用可増加原料与空气接触面积的第一异型耐火砖10砌筑形成其内部的料槽7和火道。如图3至图6所示，第一异型耐火砖10包括第一砖体100，第一砖体100为直平行六面体结构，在第一砖体100构成料槽7侧壁的侧表面上设置有开ロ 101，在该六面体结构与开设有开ロ 101的侧表面相邻的两个侧表面上设置有凹槽102，且凹槽102与开ロ 101相通，凹槽102的截面形状与开ロ 101相同，凹槽102为长条形状，长条形状的凹槽102与第一砖体100的棱边呈45°夹角。开ロ 101是由凹槽102的ー个端ロ压制形成，即凹槽102与开ロ 101相通，且开ロ101形状与凹槽102截面形状相匹配，长条形凹槽102槽体的一端端ロ的宽度为58mm(即开ロ 101的宽度为58mm)，另ー端端ロ的宽度为41mm，凹槽102槽体的深度为20mm。活化段5采用第一异型耐火砖10和第二异型耐火砖20砌筑形成其内部的料槽7和火道，且第一异型耐火砖10位于第二异型耐火砖20上方。如图7和图8所示，第二异型耐火砖20包括第二砖体200，第二砖体200为中心具有轴向蒸汽通道201的管状结构，在第二砖体200侧表面上设置有与蒸汽通道201连通的喷气孔202，喷气孔202与料槽7相通，第二砖体200的一个端面上设置有凸接台203，另一个端面上设置有与凸接台203结构相匹配的凹接槽204，且蒸汽通道201贯穿连通凸接 台203和凹接槽204 ;多个第二异型耐火砖20首尾拼接砌筑，每个第二砖体200上的蒸汽通道201贯通成ー个通道，其与第二砖体200上的喷气孔202就共同构成了该活化炉的蒸汽系统。在第二砖体200设置有喷气孔202的侧表面上还设置有凸檐205，且喷气孔202位于凸檐205的下方。凸檐205截面为三角形，且该凸檐205与第二砖体200连接为一体结构。凸接台203和与之结构相匹配的凹接槽204为圆锥台结构。冷却段6是采用第二异型耐火砖20砌筑形成其内部的料槽7和火道。第二异型耐火砖20的一端面设置凸接台，另一端面设置凹接槽，凸接台和凹接槽的设计，有利于耐火砖之间的拼接、组装、砌筑，利于阻止蒸汽热量扩散，同时，在设置有喷气孔的砖体侧壁上设置凸檐，可起到阻挡灰尘等杂物落入喷气孔内，避免堵塞喷气孔，本发明耐火砖结构简单、组装方便。第一异型耐火砖10和第二异型耐火砖20均采用黄粘土、高岭石熟料按GB/T3995-2006LQ140-1级标准配置而成。其理化含量为Al2O3含量彡48%，Fe2O3含量く 2.0%，体积密度彡0. lg/cm3,常温耐压强度彡4. OMPa，加热永久线变化彡2%的实验温度1400°C。本发明一体活化炉工作过程为果壳原料经料仓2的进料ロ 21进入到预热段3，在预热段3内通过耐火砖对果壳原料进行加热，起到烘干、预热作用，温度可达300 500°C。经预热段3后的果壳原料顺着由料槽7贯通形成的纵向通道向下运动，进入到炭化段4的料槽7内，果壳原料在料槽7内与空气充分接触燃烧，产生的可燃气体通过烟气孔进入纵向火道81内，纵向火道内通入空气，空气与可燃气体的混合气体顺着纵向火道81向下流动，果壳原料炭化成果壳炭沿料槽7向下运动到活化段5。将蒸汽通入到构成活化段5的第二异型耐火砖20的蒸汽通道201中，蒸汽在蒸汽通道201内被加热成高温过热的水蒸气，并由第二异型耐火砖20上的喷气孔202进入到料槽7，并与料槽7内的可燃气体混合形成活化剂对果壳炭进行活化，活化段5的热量由火道内的可燃气体与空气的混合气体燃烧得到补充，温度可保持在800 1000°C不降温，保持此段温度，产品吸附能力有很大提高，与以往炉型相比产品吸附能力提高20%。经过活化后的果壳炭进入到冷却段6的料槽7内，向构成该冷却段6的第二异型耐火砖20内通入冷蒸汽进行降温，料槽7外部设置保温材料以隔绝空气，使得果壳炭成品温度降到300°C以下。
活化炉01在生产过程中所产生的多余的高热量易燃烟气通过烟气管道03输送到所述锅炉02内进行二次燃烧，从而产生的大量水蒸汽再通过水蒸汽管道04输送到所述活化炉01内，加大活性炭活化效率同时使活性炭活化完整度接近100%。另外锅炉02内的热水可以饮用或作为它用，多余的热气可以用来取暖，通过热气ロ 05连接到暖气管道。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种一体炉，包括活化炉，其特征在于所述一体炉还包括锅炉及设于所述锅炉一侧的烟气管道，所述活化炉通过所述烟气管道与所述锅炉相连通，使得所述活化炉内产生的多余的烟气通过所述烟气管道输送到所述锅炉内进行二次燃烧。
2.根据权利要求I所述的一体炉，其特征在于所述一体炉还包括设于所述锅炉ー侧的水蒸汽管道，所述锅炉通过所述水蒸汽管道与所述活化炉相连通，使得所述锅炉内产生的水蒸汽通过所述水蒸汽管道输送到所述活化炉内。
3.根据权利要求I所述的一体炉，其特征在于所述锅炉上未设有烟气管道的ー侧设有热气ロ。
全文摘要
本发明涉及一种一体炉，包括活化炉，所述一体炉还包括锅炉及设于所述锅炉一侧的烟气管道，所述活化炉通过所述烟气管道与所述锅炉相连通，使得所述活化炉内产生的多余的烟气通过所述烟气管道输送到所述锅炉内进行二次燃烧。本发明的一体炉将果壳类原料炭化和活化先集成到活化炉体内，采用一步法炭化活化，结构简单、生产效率高、活化效果好，然后在活化炉内活化的过程中产生的烟气通过烟气管道输送到所述锅炉内进行二次燃烧从而产生的水蒸汽进入活化炉进行活化，活化反应充分，各项指标均超过国家标准，剩余部分蒸气给厂区供热和住宅小区供热，有效达到节能减排效果。
文档编号B09B3/00GK102642831SQ201210120410
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者张立军, 张鹏远 申请人:张鹏远