专利名称：一种用于污水处理的卍字形嵌套填料及其制作方法
技术领域：
本发明属于填料生产领域，具体地说，涉及一种用于污水处理的卍字形嵌套填料及其制作方法。
背景技术：
随着国家对污水处理标准要求的提高，对传统活性污泥法的处理能力提出了更高的要求，据统计现有的污水处理设施基本上无法满足新标准的达标要求，因此通过提高微 生物活性和增加生物多样性以提高生化处理效果的技术受到广泛重视。采用生物固定化技术是提高微生物活性和增加生物多样性的有效手段，生物固定化技术是以生物填料为依托的生物膜法，这种技术可以在生物池中形成生物量大、生物相丰富及泥龄长的微生物复合群体，因此选择合适的生物填料是进一步提高生物处理的有效手段。加入生物处理池的生物填料有两种，第一种为固定式填料，这种填料是依靠上下两层的支承架固定于生物池中的。这种方式的缺点是安装复杂，材料用量大，并且支承架容易腐蚀，后续的维护工作量也很大，如果气水比设计不合理易造成填料结团或支承架垮塌。第二种填料为非固定填料，这种填料可以直接投加在池中，不需要固定，填料悬浮在生物池中，这种填料的缺点是填料在池中易形成局部堆积，使填料在池中分布不均匀，另外由于填料相互、的摩擦碰撞，使填料启动挂膜慢。作为非固定填料，从安装到制作成本都优于固定填料，也是目前使用较多的主要原因，但存在的填料局部堆积、挂膜慢和内孔道易堵的问题一直影响非固定填料的广泛使用，为解决这些问题有采用填料外加球笼方式防止填料、碰撞和结块的，但在使用中发现，这种方式又造成了球笼内生物填料脱膜不好，造成填料结团问题，使填料的利用率降低。另外，目前通常采用聚氨酯海绵作为非固定填料，希望解决填料局部堆积、挂膜慢和内孔道易堵的问题。目前在使用的主要有25x25x25mm方形这种规格，这种填料是利用开孔后的海绵作为材料，这种填料的缺点是表面生长生物膜后，由于填料表面距填料中心距离较远，填料的内空道易堵塞，不利与外界的氧和基质的传质，使填料的总生物拥有量很低，生物处理效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于污水处理的卍字形嵌套填料，它既解决了固定填料安装不方便和支承用料多的问题，也解决了常规非固定填料局部堆积、挂膜慢和内孔道易堵的问题，具有投加简单，维修方便的特点。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是一种用于污水处理的卍字形嵌套填料，包括填料本体，其特征在于所述填料本体呈卍字形，包括竖向支撑和横向支撑，所述竖向支撑与横向支撑之间形成内凹槽；通过内凹槽可使填料本体相互嵌套。进一步地说
所述竖向支撑和横向支撑的外侧端部设置有若干外沟槽和内沟槽。更进一步地说
所述填料本体的材质为密度由O. 98-1. 08g/cm3之间的弹性多空亲水性聚氨酯泡沫材料、开孔发泡木塑材料、金属、塑料、木材或天然木材制成。所述填料本体(6)的外形尺寸为15x15x15mm 35x35x35mm之间。一种用于污水处理的卍字形嵌套填料的制作方法，其特征在于包括以下步骤首先选用密度符合O. 98-1. 08g/cm3要求的材料,接下来将这些材料通过冲压机械的冲压作业、挤压设备的挤压作业和冲切设备的冲切作业，最后通过模具成型生产工艺，制成外形尺寸在15x15x15mm 35x35x35mm之间的FH字型填料。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明中卍字形嵌套填料可以应用于各种好氧或兼氧曝气处理设施中，可以作为COD和氨氮的深度处理微生物固定化填料，卍字形嵌套填料在曝气气泡的搅动情况下，这种填料会呈现出高速旋转的状态，这种旋转使填料在形成自转的同时，并且能够上下翻腾，第一是提高了传质效果，第二是由于存在自转并且填料有内凹槽形成的通道，使填料不会形成堆积结块，第三是由于填料形成的高速自转，使填料的死膜及时脱落，提高生物的新陈代谢。另外，卍字形嵌套填料由于有许多的内凹槽，使传质距离比起普通方形填料，大大减少了传质距离，提高了传质效率，并且使填料内部形成兼氧状态，产生大量的兼氧微生物，对硝态氮和亚硝态氮的反硝化效果很好。同时，由于有四条内凹槽，使填料在生物启动阶段在无碰撞摩擦的状态下快速挂膜，减少启动时间；卍字形嵌套填料有内外沟槽，提高了填料表面的粗糙度，也有利填料的初期挂膜；由于这种填料有很多的沟槽，对难降解有机悬浮物的截留能力也很强，对降解固体有机物的长泥龄微生物的培养有很好的效果。这种填料可以嵌套生产，具有生产成本低，投加方便，运行管理简单，污水处理效果稳定的优点。同时下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图I为本发明中第一种实施例的结构示意图；图2为图I中实施例相互嵌套后的结构示意图；图3为本发明中第二种实施例的结构示意图；图4为图3中实施例相互嵌套后的结构示意图；图5为本发明中第三种实施例的结构示意图；图6为图5中实施例相互嵌套后的结构示意图。图中1_外沟槽；2_内凹槽；3_内沟槽；4_竖向支撑；5_横向支撑；6_填料本体。
具体实施例方式实施例如图I、图3所示，一种用于污水处理的卍字形嵌套填料，包括填料本体6，填料本体6呈卍字形，包括竖向支撑4和横向支撑5。在本实施例中，竖向支撑4与横向支撑5之间形成内凹槽2，并且通过内凹槽2可使填料本体6相互嵌套。卍字形嵌套填料可以应用于各种好氧或兼氧曝气处理设施中，可以作为COD和氨氮的深度处理微生物固定化填料。内凹槽2使嵌套填料的传质距离比起普通方形填料，大大减少了传质距离，提高了传质效率，并且使填料内部形成兼氧状态，产生大量的兼氧微生物，对硝态氮和亚硝态氮的反硝化效果很好。同时，由于设有若干内凹槽，使填料在生物启动阶段在无碰撞摩擦的状态下快速挂膜，减少启动时间。另外，如图5所示，所述竖向支撑4和横向支撑5的外侧端部设置有若干外沟槽I和内沟槽3。外沟槽I和内沟槽3提高了填料表面的粗糙度，也有利填料的初期挂膜；由于这种填料有很多的沟槽，对难降解有机悬浮物的截留能力也很强，对降解固体有机物的长泥龄微生物的培养有很好的效果。在本实施例中，填料本体6的材质为密度由O. 98-1. 08g/cm3之间的弹性多空亲水性聚氨酯泡沫材料、开孔发泡木塑材料、金属、塑料、木材或天然木材制成。这个是根据大量的实际操作得到的结论，能够达到最佳效果。同时，填料本体的外形尺寸也要控制在1 5x1 5x1 5mm 35x35x35mm 之间为最佳。如图2、图4、图6所示，为本发明在实际使用时的嵌套后的结构示意图，嵌套填料会呈现出高速旋转的状态，这种旋转使填料在形成自转的同时，并且能够上下翻腾，第一是提高了传质效果，第二是由于存在自转并且填料有内凹槽形成的通道，使填料不会形成堆积结块，第三是由于填料形成的高速自转，使填料的死膜及时脱落，提高生物的新陈代谢。此外，一种用于污水处理的卍字形嵌套填料的制作方法，包括以下步骤首先选用密度符合O. 98-1. 08g/cm3要求的材料，接下来将这些材料通过冲压机械的冲压作业、挤压设备的挤压作业和冲切设备的冲切作业，最后通过模具成型生产工艺，制成外形尺寸在1 5x1 5x1 5mm 35x35x35mm之间的FH字型填料。 这种填料可以嵌套生产，也可以单独生产，便于规模化生产，生产成本低，投加方便，运行管理简单，污水处理效果稳定。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于污水处理的卍字形嵌套填料，包括填料本体￠)，其特征在于所述填料本体(6)呈FH字形,包括竖向支撑⑷和横向支撑(5),所述竖向支撑⑷与横向支撑(5)之间形成内凹槽⑵；通过内凹槽⑵可使填料本体(6)相互嵌套。
2.根据权利I所述的用于污水处理的卍字形嵌套填料，其特征在于所述竖向支撑(4)和横向支撑(5)的外侧端部设置有若干外沟槽⑴和内沟槽。
3.根据权利I或2所述的用于污水处理的卍字形嵌套填料，其特征在于所述填料本体(6)的材质为密度在O. 98-1. 08g/cm3之间的弹性多空亲水性聚氨酯泡沫材料、开孔发泡木塑材料、金属、塑料、木材或天然木材制成。
4.根据权利3所述的用于污水处理的卍字形嵌套填料，所述填料本体￠)的外形尺寸为 15x15x15mm 35x35x35mm 之间。
5.一种用于污水处理的卍字形嵌套填料的制作方法，其特征在于包括以下步骤 首先选用密度符合O. 98-1. 08g/cm3要求的材料，接下来将这些材料通过冲压机械的冲压作业、挤压设备的挤压作业和冲切设备的冲切作业，最后通过模具成型生产工艺，制成外形尺寸在15x15x15mm 35x35x35mm之间的FH字型填料。
全文摘要
本发明公开了一种用于污水处理的卍字形嵌套填料，包括填料本体，其特征在于所述填料本体呈卍字形，包括竖向支撑和横向支撑，所述竖向支撑与横向支撑之间形成内凹槽；通过内凹槽可使填料本体相互嵌套。进一步地说所述竖向支撑和横向支撑的外侧端部设置有若干外沟槽和内沟槽。本发明中的卍字形嵌套填料设有内凹槽，使填料在生物启动阶段在无碰撞摩擦的状态下快速挂膜，减少启动时间；卍字形嵌套填料有内外沟槽，提高了填料表面的粗糙度，也有利填料的初期挂膜。同时，本发明可以嵌套生产，具有生产成本低，投加方便，运行管理简单，污水处理效果稳定的优点。
文档编号C02F3/10GK102627349SQ20121012949
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者许建民, 马文臣 申请人:许建民