一种中水回用于循环冷却水系统的方法
【专利摘要】本发明公开了一种中水回用于循环冷却水系统的方法，该方法包括以下步骤：（1）中水中加入石灰进行软化处理后固液分离；（2）在步骤（1）固液分离后得到的中水中加入硼酸盐缓蚀剂；（3）将步骤（2）中加入硼酸盐缓蚀剂后的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中；（4）向步骤（3）中加入中水后的循环冷却水中加入聚合物阻垢分散剂。本发明提供的方法，可以保障中水输送的安全，降低了循环冷却水处理的难度，并且整个过程避免了磷的引入。
【专利说明】—种中水回用于循环冷却水系统的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种中水回用于循环冷却水系统的方法。
【背景技术】
[0002]当今水资源日益短缺，为了实现水资源的可持续利用，中水作为一种可靠的、可以重复利用的第二水源越来越受到关注。中水主要是指城市污水或生活污水经处理后达到一定的水质标准，在一定范围内可重复使用的非饮用水，其水质指标低于饮用水标准，高于污水允许排入地面水体的排放标准。中水回用在国外已实施很久，回用规模很大，显示了明显的经济效益。
[0003]我国工业用水量巨大，其中以循环冷却水用量所占比例最大，且循环冷却水系统对其补充水的水质要求较其他生产过程略低。若能将中水回用于工业循环冷却水，不仅可以节约大量的新鲜水，而且可以有效缓解城市用水的供需矛盾。但是，中水回用于循环冷却水在其输送过程和后续的循环冷却水运行过程中还存在一些问题。
[0004]首先，中水与新鲜水在水质上有一定差距，因此在输送过程中，中水对管道腐蚀也要比新鲜水严重。管道腐蚀不仅会引起管壁变薄及穿孔漏水，缩短管道使用寿命，降低管道输水能力和增加输水能耗等，而且会导致中水水质变差，增加其进入循环水后的使用难度。目前，国内对中水输送过程尚未采取有效的防护措施。
[0005]其次，在循环冷却水系统中，现今应用最多的处理方法是化学法，即通过投加缓蚀剂来抑制系统的腐蚀， 而国内在循环冷却水处理中应用最广、最成功的缓蚀剂是含磷缓蚀剂。由于众所周知的磷酸盐对环境的危害，含磷缓蚀剂的使用已逐渐受到限制，循环冷却水处理亟待“无磷化”。
[0006]CN1887749A公开了一种绿色环保复合型阻垢缓蚀剂及其应用。以重量百分比计，该阻垢缓蚀剂包括40-45%的腐植酸钠、25-30%的聚环氧琥珀酸钠、20-25%的硼砂及10-15%的纯碱。本发明由有机和无机的缓蚀阻垢剂、分散螯合剂、辅助剂复配而成，配方成份具有明显的协同作用，与杀菌剂兼容性好，对铁离子和卤素耐受性好。但该发明没有涉及对中水的处理。
[0007]CN101125713A公开了一种专用于封闭式循环水系统的液体型缓蚀剂，并涉及它的应用和制备方法。本缓蚀剂含有下述组分和重量百分比含量:硼砂5.5-10%、苛性碱1.0-3.0%、硅酸盐3.5-4.2%、亚硝酸盐6.4-12.4%、2_巯基苯并噻唑0.1-1.0%，剩余为水。
[0008]尽管目前国内外研究者曾对硼酸盐的缓蚀作用进行过研究，也有部分文献和专利将硼酸盐与其他药剂一起组成循环冷却水系统的缓蚀剂配方。但目前的文献中报道的含硼酸盐的缓蚀剂配方与本发明采用的缓蚀剂的配方均存在不同。此外，目前的技术均未将经过石灰处理的中水再用硼酸盐进行处理，用来缓解中水输送过程中管道的腐蚀问题，更没有技术将采用石灰、硼酸盐处理后的中水引入循环冷却水系统中，通过石灰处理后的中水的硬度偏低、PH值偏碱性，加之硼酸盐的缓蚀作用及其对pH值的缓冲作用，免除含磷缓蚀剂在中水作为循环冷却水补水的循环冷却水系统中的应用。
【发明内容】
[0009]针对目前中水回用于循环冷却水系统中时，存在中水在输送过程中对管道的腐蚀问题以及循环冷却水中需要加入含磷缓蚀剂的问题，本发明的目的是提供一种能有效抑制对中水输送管道和循环冷却水系统的腐蚀、且不用含磷缓蚀剂的中水回用于循环冷却水的方法。
[0010]本发明的发明人经过研究发现，采用石灰软化的中水呈碱性，再将硼酸盐加入到石灰软化的中水中，硼酸盐在水中会形成pH缓冲体系，较高的pH值有利于缓蚀。同时，在水中加入硼酸盐有利于氧在循环冷却水系统的设备和管路上的金属表面的吸附而促进金属的钝化，其后硼酸盐会吸附在金属表面的氧化膜上，从而阻滞金属电极的阳极反应过程。因此本发明提供的方法可以有效地抑制目前技术中存在的中水输送管线的腐蚀问题。
[0011]本发明提供一种中水回用于循环冷却水系统的方法，该方法包括以下步骤:
[0012](1)中水中加入石灰软化处理后固液分离；
[0013](2)在步骤(1)固液分离后得到的中水中加入硼酸盐缓蚀剂；
[0014](3)将步骤(2)中加入硼酸盐缓蚀剂后的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中；
[0015](4)向步骤(3)中加入中水后的循环冷却水中加入聚合物阻垢分散剂。
[0016]采用本发明提供的中水回用于循环冷却水的方法，一方面可以保障中水输送的安全；另一方面，中水进入循环冷却水系统后，几乎不存在腐蚀问题，且结垢风险较低，降低了循环冷却水处理的难度。总体上，从中水输送到循环冷却水系统运行的全过程，可实现“无磷化”操作，从而显著降低了循环冷却水系统排污产生二次污染的风险。
【具体实施方式】
[0017]本发明提供一种中水回用于循环冷却水的方法，其中，该方法包括以下步骤:
[0018](1)中水中加入石灰软化处理后固液分离；
[0019](2)在步骤(1)固液分离后得到的中水中加入硼酸盐缓蚀剂；
[0020](3)将步骤(2)中加入硼酸盐缓蚀剂后的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中；
[0021](4)向步骤(3)中加入中水后的循环冷却水中加入聚合物阻垢分散剂。
[0022]按照本发明，“中水”指将排放的生活污水、工业废水回收，经过处理后可以再利用的水，也称再生水。城市污水经处理设施深度净化处理后的水(包括污水处理厂经二级处理再进行深化处理后的水和大型建筑物、生活社区的洗浴水、洗菜水等集中经处理后的水)统称“中水”。其水质介于自来水(上水)与排入管道内污水(下水)之间，亦故名为“中水”。其主要是指城市污水或生活污水经处理后达到一定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。所述中水的COD值一般在IOOmg / L以下，通常为15_100mg / L。按照再生水回用于工业循环冷却用水标准，本发明的中水COD应≤60mg / L0
[0023]本发明中所述“极限粘数”又称为特性粘数，是指单位质量的高分子在溶液中所占体积的大小。本发明中，极限粘数采用GB/T22593-2008水处理剂极限粘数测定方法测定。
[0024]根据本发明所述的方法，步骤(1)，本发明向中水中加入的石灰为生石灰或熟石灰。投加时可直接加入固体，也可先配成石灰乳再投加。石灰的投加量可根据中水的硬度和处理要求进行调节，当采用石灰处理后的中水的硬度仍较高时，可在中水进入循环冷却水系统后加入无磷阻垢剂。由于中水中的磷酸盐的含量较低，通常，采用石灰处理后，磷酸盐会全部得到去除。
[0025]根据本发明所述的方法，本发明对步骤(1)中的固液分离方法没有特殊要求，可以为现有技术用于水处理的各种固液分离方法。
[0026]根据本发明所述的方法，本发明对所述硼酸盐缓蚀剂的种类和用量没有特殊的限制，可以为所有溶于水的硼酸盐，也包括利用某种混合方法制备的类似物质，例如还可以为硼酸水溶液与氢氧化钠水溶液的混合物。优选地，所述硼酸盐缓蚀剂为硼酸钠和/或硼酸钾的无水物和/或水合物。以每升所述中水为基准，以硼元素计，所述硼酸盐的加入量为20-200mg / L，进一步优选 40-180mg / L。
[0027]根据本发明所述的方法，本发明对所述聚合物阻垢分散剂的种类和用量没有特殊的限制，所述聚合物阻垢分散剂的具体实例可以但不限于为:聚(甲基)丙烯酸、聚马来酸、水解聚马来酸酐、聚衣康酸、(甲基)丙烯酸-衣康酸共聚物、(甲基)丙烯酸_(甲基)丙烯酸羟丙酯共聚物、(甲基)丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物和(甲基)丙烯酸_(甲基)丙烯酸羟丙酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物及其混合物。以每升所述循环水为基准，所述聚合物阻垢分散剂的加入量为5-20mg / L，优选8-15mg / L。
[0028]根据本发明，在所述聚合物阻垢分散剂为共聚物阻垢分散剂的实施方式中，本发明对于所述共聚物阻垢分散剂中各种单体的种类及其重量比没有特别要求，所述共聚物阻垢分散剂可以为本领域常用的各种共聚物阻垢分散剂，只要该共聚物能起到阻垢和防垢的效果即可。优选地，控制30°C时所述共聚物阻垢分散剂的极限粘数为0.065-0.095dl/g ;在所述聚合物阻垢分散剂为均聚物阻垢分散剂的实施方式中，所述均聚物阻垢分散剂可以为本领域常用的各种均聚物阻垢分散剂，只要该均聚物能起到阻垢和防垢的效果即可。优选地，控制30°C时所述均聚物阻垢分散剂的极限粘数为0.065-0.095dl/g即可。
[0029]本发明所述的聚合物阻垢分散剂均可以商购得到，也可根据需要实验室合成得到。合成的方法为本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。
[0030]根据本发明所述的方法，为了进一步抑制循环冷却水在循环冷却水系统的结垢和对系统中铜质设备的腐蚀，该方法还包括在步骤(4)中加入无磷阻垢剂和/或铜材缓蚀剂。在此情况下，本发明对步骤(4)中的聚合物阻垢分散剂与无磷阻垢剂和/或铜材缓蚀剂的投加顺序没有严格的限制，可以同时投入聚合物阻垢分散剂与无磷阻垢剂和/或铜材缓蚀剂，也可以先加聚合物阻垢分散剂，再加无磷阻垢剂和/或铜材缓蚀剂。优选地，聚合物阻垢分散剂与无磷阻垢剂和/或铜材缓蚀剂之间加入的时间间隔最好不要超过2-30分钟。
[0031]根据本发明所述的方法，本发明对所述无磷阻垢剂的种类和用量没有特殊的限制，优选地，所述无磷阻垢剂选自聚环氧琥珀酸和/或聚天冬氨酸；以每升所述循环冷却水为基准，所述无磷阻垢剂的加入量为l_12mg，优选为2-10mg。本发明对于所述聚天冬氨酸和聚环氧琥珀酸的分子量没有特别的限制，可以是本领域常用的分子量，优选情况下，30°C时所述聚天冬氨酸的极限粘数为0.055-0.090dl/g，30°C时所述聚环氧琥珀酸的极限粘数为 0.030-0.060dl/g。
[0032]根据本发明所述的方法，本发明对所述铜材缓蚀剂的种类和用量没有特殊的限制，优选地，所述铜材缓蚀剂选自苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑和巯基苯并噻唑中的至少一种；以每升所述循环冷却水为基准，所述铜材缓蚀剂的加入量为0.25-4.5mg / L，进一步优选为 0.5_4mg / L0
[0033]下面将通过具体实施例对本发明进行进一步的详细描述。
[0034]本发明采用GB/T22593-2008水处理剂极限粘数测定方法测定无磷阻垢剂和聚合物阻垢分散剂的极限粘数。
[0035]本发明参照中华人民共和国国家标准GB/T18175-2000 “水处理剂缓蚀性能的测定-旋转挂片法”对以下的实施例和对比例进行缓蚀效果评价试验。在对中水管道输送缓蚀效果评价试验中:试验温度为30°C ;试片转速为120rpm ;试验时间为72h ;试片材质为20#碳钢。
[0036]在对循环冷却水系统缓蚀效果评价试验中:将20#碳钢试片或H62黄铜固定在挂
片仪上，放入实施例或对比例的试验用水，恒定温度45土1°C，保持转速75rpm旋转72h，记
录试验前后试片的重量，计算平均腐蚀速度。
(.'X AW
[0037]平均腐蚀速度计算公式为^
A X / X P
[0038]C:计算常数，以mm/a(毫米/年)为单位时，C=8.76X IO7`[0039]Aff:试件的腐蚀失重(g) ；A:试件的面积(cm2) ；T:腐蚀试验时间(h)
[0040]P:试件材料的密度(kg/m3)
[0041]试验用中水和新鲜水水质见表1。
[0042]表1试验用水水质
[0043]
项目检测方法中水I中水2中水3新鲜水
COD/(mg / L) GB11914-1989Tl2318 O
Ca2+/(mg / L) GB/T6910-198687.9156.2.246.6~188.5
总硬度/Ong / L)~GB/T15452-2009102.3188.4315.5~223.2
总碱度/Ong / L)~GB/T15451-200693.4145.5241.7~217.4
ClV(mg / L) GB/T6905.3-198623.335.4TL8~31.5
S0427(mg / L) Q/SH3155.S08.008-200632.528.792Λ 58.7
电导率 / (μ S/cm)~GB/T6908-1986298592ΤΤ?5~874
pH GB/T6904.1-19867.547.67Tm~ 7.64
总磷/(mg / L) HG / T3540-19900.681.27TH O
正磷/(mg / L) HG / T3540-19900.641.23TT38~ O[0044]注:Ca2+、总碱度、总硬度均以CaCO3计；总磷、正磷均以Ρθ/_计。
[0045]以下实施例中，所有的水处理药剂的浓度均指有效浓度，即每种水处理药剂中的有效成分的浓度。
[0046]实施例1
[0047]以1#中水为试验用水，向其中加入生石灰，以每升中水计，生石灰(以CaCO3计)的投入量为40mg / L，经固液分离得到软化后的中水。向软化后的中水中加入无水硼酸钠，使得软化后的中水中的无水硼酸钠(以B计)的浓度为140mg / L，以此进行中水管道输送腐蚀评价试验。将上述中水浓缩3倍，模拟生产现场中加入前述缓蚀剂的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中的状态，得到模拟循环冷却水。加入聚马来酸(南京化工学院常州市武进水质稳定剂厂，30°C时的极限粘数为0.077dL/g)和苯并三氮唑到模拟的循环冷却水中，使得聚马来酸和苯并三氮唑的浓度分别为8mg / L和2mg /L，以此进行循环冷却水系统腐蚀评价试验。试验结果见表2。
[0048]实施例2
[0049]以2#中水为试验用水，向其中加入熟石灰，以每升中水计，中水中的熟石灰(以CaCOj+)的投入量为IlOmg / L，经固液分离得到软化后的中水。向软化后的中水中加入十水合硼酸钠，使得软化后的中水中的十水合硼酸钠(以B计)的浓度为70mg / L，以此进行中水管道输送腐蚀评价试验。将上述中水浓缩4.5倍，模拟生产现场中加入前述缓蚀剂的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中的状态，得到模拟循环冷却水。加入聚环氧琥珀酸(常州市全球化工有限公司，牌号LN-110，30°C时的极限粘数为0.030dL/g)和聚丙烯酸(常州市全球化工有限公司，牌号LN-107，30°C时的极限粘数为0.068dL/g)到模拟的循环冷却水中，使得聚环氧琥珀酸和聚丙烯酸的浓度分别为6mg /L和15mg / L，以此进行循环冷却水系统腐蚀评价试验。试验结果见表2。
[0050]实施例3
[0051]以3#中水为试验用水，向其中加入熟石灰，以每升中水计，中水中的熟石灰(以CaCO3计)的投入量为220mg / L，经固液分离得到软化后的中水。向软化后的中水中加入无水硼酸钾，使得软化后的中水中的无水硼酸钾(以B计)的浓度为120mg / L，以此进行中水管道输送腐蚀评价试验。将上述中水浓缩2.5倍，模拟生产现场中加入前述缓蚀剂的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中的状态，得到模拟循环冷却水。加入丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(常州市全球化工有限公司，牌号LN-104B，共聚物中的丙烯酸单体单元、丙烯酸羟丙酯单体单元与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体单元的重量比为4:1:1，30°C时的极限粘数为0.083dL/g)和甲基苯丙三氮唑到模拟的循环冷却水中，使得丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和甲基苯丙三氮唑的浓度分别为12mg / L和Img / L，以此进行循环冷却水系统腐蚀评价试验。试验结果见表2。
[0052]实施例4
[0053]以1#中水为试 验用水，向其中加入熟石灰，以每升中水计，中水中的熟石灰(以CaCOj+)的投入量为20mg / L，经固液分离得到软化后的中水。向软化后的中水中加入五水合硼酸钠，使得软化后的中水中的五水合硼酸钠(以B计)的浓度为180mg / L，以此进行中水管道输送腐蚀评价试验。将上述中水浓缩5倍，模拟生产现场中加入前述缓蚀剂的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中的状态，得到模拟循环冷却水。加入聚天冬氨酸(山东省恒台县金龙化工有限公司，30°C时的极限粘数为0.055dL/g)和丙烯酸-衣康酸共聚物(南京化工学院常州市武进水质稳定剂厂，共聚物中丙烯酸单体单元与衣康酸单体单元的重量比为3:1，30°C时的极限粘数为0.073dL/g)到模拟的循环冷却水中，使得聚天冬氨酸和丙烯酸/衣康酸共聚物的浓度分别为4mg / L和20mg / L，以此进行循环冷却水系统腐蚀评价试验。试验结果见表2。
[0054]实施例5
[0055]以2#中水为试验用水，向其中加入石灰乳，以每升中水计，中水中的石灰乳(以CaCO3计)的投入量为70mg / L，经固液分离得到软化后的中水。向软化后的中水中加入无水硼酸钠，使得软化后的中水中的无水硼酸钠(以B计)的浓度为160mg / L，以此进行中水管道输送腐蚀评价试验。将上述中水浓缩3倍，模拟生产现场中加入前述缓蚀剂的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中的状态，得到模拟循环冷却水。加入聚环氧琥珀酸(常州市全球化工有限公司，牌号LN-110，30°C时的极限粘数为0.060dL/g)、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物(常州市全球化工有限公司，牌号LN-108，共聚物中丙烯酸单体单元与丙烯酸羟丙酯单体单元的重量比为4:1，30°C时的极限粘数为
0.077dL/g)和巯基苯并噻唑到模拟的循环冷却水中，使得聚环氧琥珀酸、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物和巯基苯并噻唑的浓度分别为8mg / L、17mg / L和3mg / L，以此进行循环冷却水系统腐蚀评价试验。试验结果见表2。
[0056]实施例6
[0057]以3#中水为试验用水，向其中加入生石灰，以每升中水计，中水中的生石灰(以CaCO3计)的投入量为200mg / L，经固液分离得到软化后的中水。向软化后的中水中加入四水合硼酸钾，使得软化后的`中水中的四水合硼酸钾(以B计)的浓度为40mg / L，以此进行中水管道输送腐蚀评价试验。将上述中水浓缩2.5倍，模拟生产现场中加入前述缓蚀剂的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中的状态，得到模拟循环冷却水。加入聚衣康酸(南京化工学院常州市武进水质稳定剂厂，30°C时的极限粘数为
0.071dL/g)和甲基苯丙三氮唑到模拟的循环冷却水中，使得聚衣康酸和甲基苯丙三氮唑的浓度分别为5mg / L和0.5mg / I,以此进行循环冷却水系统腐蚀评价试验。试验结果见表2。
[0058]实施例7
[0059]以2#中水为试验用水，向其中加入石灰乳，以每升中水计，石灰乳(以CaCO3计)的投入量为90mg / L，经固液分离得到软化后的中水。向软化后的中水中加入十水合硼酸钠，使得软化后的中水中的十水合硼酸钠(以B计)的浓度为60mg / L，以此进行中水管道输送腐蚀评价试验。将上述中水浓缩4倍，模拟生产现场中加入前述缓蚀剂的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中的状态，得到模拟循环冷却水。加入聚天冬氨酸(山东省恒台县金龙化工有限公司，30°C时的极限粘数为0.090dL/g)和水解聚马来酸酐(常州市全球化工有限公司，牌号LN-106，30°C时的极限粘数为0.082dL/g)到模拟的循环冷却水中，使得聚天冬氨酸和水解聚马来酸酐的浓度分别为2mg / L和IOmg / L，以此进行循环冷却水系统腐蚀评价试验。试验结果见表2。
[0060]实施例8[0061]以3#中水为试验用水，向其中加入石灰乳，以每升中水计，石灰乳(以CaCO3计)的投入量为90mg / L，经固液分离得到软化后的中水。向软化后的中水中加入无水硼酸钠和无水硼酸钾，使得软化后的中水中的无水硼酸钠(以B计)和无水硼酸钾(以B计)的浓度分别为50mg / L和30mg / L，以此进行中水管道输送腐蚀评价试验。将上述中水浓缩2倍，模拟生产现场中加入前述缓蚀剂的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中的状态，得到模拟循环冷却水。加入聚环氧琥珀酸(常州市全球化工有限公司，牌号LN-110，30°C时的极限粘数为0.053dL/g)、聚天冬氨酸(山东省恒台县金龙化工有限公司，30°C时的极限粘数为0.068dL/g)和丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(山东长江化工有限公司，共聚物中丙烯酸单体单元与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体单元的重量比为4:1，30°C时的极限粘数为0.075dL/g)到模拟的循环冷却水中，使得聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸和丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物的浓度分别为5mg / L、5mg / L和15mg / L,以此进行循环冷却水系统腐蚀评价试验。试验结果见表2。
[0062]实施例9
[0063]以1#中水为试验用水，向其中加入石灰乳，以每升中水计，石灰乳(以CaCO3计)的投入量为30mg / L，经固液分离得到软化后的中水。向软化后的中水中加入硼酸和氢氧化钠，使得软化后的中水中的硼酸钠(以B计)的浓度为IOOmg / L，以此进行中水管道输送腐蚀评价试验。将上述中水浓缩3.5倍，模拟生产现场中加入前述缓蚀剂的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中的状态，得到模拟循环冷却水。加入水解聚马来酸酐(常州市全球化工有限公司，牌号LN-106，30°C时的极限粘数为0.082dL/g)、丙烯酸/衣康酸共聚物(南京化工学院常州市武进水质稳定剂厂，共聚物中丙烯酸单体单元与衣康酸单体单元的重量比为3:1，30°C时的极限粘数为0.073dL/g)和苯丙三氮唑到模拟的循环冷却水中，使得水解聚马来酸酐、丙烯酸/衣康酸共聚物和苯丙三氮唑的浓度分别为6mg / L、6mg / L和4mg / L,以此进行循环冷却水系统腐蚀评价试验。试验结果见表2。
[0064]对比例I
[0065]在不进行石灰软化处理，也不加硼酸盐的条件下，以中水I进行管道输送腐蚀评价试验，结果见表2。
[0066]对比例2
[0067]在不进行石灰软化处理，也不加硼酸盐的条件下，以中水2进行管道输送腐蚀评价试验，结果见表2。
[0068]对比例3
[0069]在不进行石灰软化处理，也不加硼酸盐的条件下，以中水3进行管道输送腐蚀评价试验，结果见表2。
[0070]对比例4
[0071]在不进行石灰软化处理，也不加硼酸盐的条件下，以新鲜水进行管道输送腐蚀评价试验，结果见表2。
[0072]对比例5
[0073]以1#中水为试验用水，向其中加入石灰乳，使得中水中的石灰乳(以CaCO3计)的浓度为40mg / L，以固液分离后的中水进行管道输送腐蚀评价试验，结果见表2。[0074]对比例6
[0075]以1#中水为试验用水，向其中加入无水硼酸钠，使得中水中的无水硼酸钠(以B计)的浓度为180mg / L，以此进行管道输送腐蚀评价试验，结果见表2。
[0076]表2腐蚀评价试验结果
[0077]
【权利要求】
1.一种中水回用于循环冷却水系统的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)中水中加入石灰软化处理后固液分离； (2)在将步骤(1)固液分离后得到的中水中加入硼酸盐缓蚀剂； (3)将步骤(2)中加入硼酸盐缓蚀剂后的中水作为循环冷却水的补水加入到循环冷却水系统中的循环冷却水中； (4)向步骤(3)中加入中水后的循环冷却水中加入聚合物阻垢分散剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述硼酸盐选自硼酸钠和/或硼酸钾的无水物和/或水合物。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以每升所述中水为基准，以硼元素计，所述硼酸盐的加入量为20-200mg / L，优选40-180mg / L。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚合物阻垢分散剂选自聚(甲基)丙烯酸、聚马来酸、水解聚马来酸酐、聚衣康酸、(甲基)丙烯酸-衣康酸共聚物、(甲基)丙烯酸_(甲基)丙烯酸羟丙酯共聚物、(甲基)丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物和(甲基)丙烯酸_(甲基)丙烯酸羟丙酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物中的至少一种；以每升所述循环水为基准，所述聚合物阻垢分散剂的加入量为5-20mg / L，优选8-15mg / L0
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述聚合物阻垢分散剂30°C时的极限粘数为0.065-0.095dl/go
6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在步骤(4)中加入无磷阻垢剂和/或铜材缓蚀剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述无磷阻垢剂选自聚环氧琥珀酸和/或聚天冬氨酸。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，以每升所述循环冷却水为基准，所述无磷阻垢剂的加入量为l_12mg，优选为2-10mg。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述聚天冬氨酸30°C时的极限粘数为0.055-0.090dl/g，所述聚环氧琥珀酸30°C时的极限粘数为0.030-0.060dl/g。
10.根据权利要求6所 述的方法，其中，所述铜材缓蚀剂选自苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑和巯基苯并噻唑中的至少一种；以每升所述循环冷却水为基准，所述铜材缓蚀剂的加入量为 0.25-4.5mg，优选为 0.5_4mg。
【文档编号】C02F5/08GK103803716SQ201210448302
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月9日 优先权日:2012年11月9日
【发明者】王岽, 吴颖, 郦和生, 魏新, 王洪英 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院