专利名称：一种可循环净化浊水的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种净化浊水的系统，尤其涉及ー种可循净化浊水的系统。
背景技术：
目前，钢铁企业对连铸和轧钢车间排出的含油分和氧化铁皮等悬浮物的浊水的净化处理，通常是将含油分及悬浮物的浊水排放到一旋流沉淀池(或一铁皮坑)中沉淀泥渣，再使用提升泵使滤出部分泥渣的浊水流至化学除油器(或平流沉淀池)，在化学除油器(或平流沉淀池)中添加除油絮凝剂及絮凝剂，使浊水中的油分及氧化铁皮等悬浮物形成絮状物进ー步沉淀，沉淀的泥渣经浓缩池、泥浆搅拌罐、泥浆加压泵、最后由污泥脱水机进行脱水处理，使泥渣回收利用，而脱离了泥渣的浊水则经过过滤器、冷却塔、吸水井、最后经水泵供应用水区域使用。然而，现有的这种一次性浊水处理系统，不能充分发挥药剂的效能，出水效果差，污泥处理设施和过滤设备较为繁锁，投资大、占地面积大、操作复杂且不环保。
发明内容为了解决现有技术的缺陷，本实用新型公开ー种可循环净化浊水的系统。其可节省药剂且充分发挥药剂效能，出水效果好、运行稳定。并且操作简单、节约能源，能減少占地、改善环境。本实用新型的主要目的，在于提供ー种可循环净化浊水的系统，其包括用于输送排放浊水的铁皮流槽；旋流沉淀池，与所述铁皮流槽相连；旋流除油澄清器，其一端通过进水管与所述旋流沉淀池相连；管道混合器，其设置于所述进水管上；油絮凝剂加药装置，其连接在所述管道混合器上；污泥回流管，其一端连接在所述旋流除油澄清器的另一端上，所述污泥回流管的另一端连接到所述铁皮流槽；絮凝剂加药装置，其连接在所述污泥回流管上；以及用于储存泥渣的储渣池。其中，所述旋流除油澄清器包括一旋流反应沉淀部，其设置于所述旋流除油澄清器的中央；以及至少ー个斜板澄清部，其设置于所述旋流反应沉淀部的侧部；并且所述旋流反应沉淀部与斜板澄清部相连通。其中，所述旋流反应沉淀部包括位于其上部的旋流筒，以及污泥斗，其位于该旋流筒的下方且为倒置的锥形；所述旋流筒的中央内套设一中心溢流管。其中，所述斜板澄清部包括位于其上部的清水部、其中部的斜板部、斜板部下方的缓冲部及缓冲部下方的污泥斗；所述斜板部是由多个以同一角度平行、密集且等距排列的斜板构成；所述污泥斗为倒置的锥形，其底部设有排泥ロ，且排泥ロ与排泥管相连。其中，旋流反应沉淀部和斜板澄清部之间还设置有导流槽。其中，所述油絮凝剂加药装置包括制备输送装置及加药管，且该制备输送装置是通过该加药管与所述管道混合器相连。其中，所述污泥斗的底部设有排泥ロ，排泥ロ与排泥管相连，所述污泥回流管与旋流除油澄清器是通过排泥管连接的。其中，所述斜板澄清部的顶部还设有溢流出水槽，其一端与出水管相连。其中，所述絮凝剂加药装置包括制备输送装置及加药管，且该制备输送装置是通过该加药管连接在所述污泥回流管上。其中，所述旋流沉淀池中还设置有提升泵；
图I为本实用新型所述的可循环净化浊水的系统的平面结构图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的结构特征及其所产生的效果，下面将以具体的实施 例结合附图对本实用新型所述的循环净化浊水系统做ー详细说明如下如图I所示，本实用新型所述的循环净化浊水系统，用于处理来自车间的废水。如图I所示，来自车间的含油和氧化铁皮的浊水从铁皮流槽I的一端流入，铁皮流槽I的另外一端与旋流沉淀池2相连，浊水经铁皮流槽I流入旋流沉淀池2。旋流沉淀池2的底部为倒锥形结构，使得沉降下来的泥渣聚拢在池底，而后经抓斗吊车3抓送至储渣池4回收利用。在旋流沉淀池2上部边缘设置提升泵21，沉淀池2与澄清器8之间设置有进水管7。经提升泵21的加压，滤出部分泥渣的浊水经进水管7输送至旋流除油澄清器8。在进水管7上设置有一管道混合器6，油絮凝剂加药装置5中的第一制备输送装置51所制备出的油絮凝剂通过第一加药管51与管道混合器6中流过的浊水相混合，再经由进水管7流入旋流除油澄清器8中的旋流筒811。旋流筒811为中空的筒状结构，加药(油絮凝剂)后的浊水通过旋流筒811进入旋流反应沉淀部81进行破乳、絮凝、凝聚等反应,并且形成大颗粒絮状物,这些絮状物受离心力和重力的作用沉降在连接于旋流反应沉淀部81下部的污泥斗813。污泥斗813为ー倒置的锥形结构，其为内斜面的两壁使得这些大颗粒絮状物凭自身重力迅速下滑聚拢在锥形底部的排泥ロ 814，然后通过连接在排泥ロ 814的排泥管815，流向污泥回流管12。在这些大颗粒絮状物沉降在污泥斗813的同时，含有细小微粒的浊水通过旋流反应沉淀部81中间的中心溢流管812溢出，通过设置在其两侧的导流槽9进入斜板澄清部82中的缓冲部823，缓冲部823位于斜板澄清部82的中部，其上部设有ー斜板部822，由于含有细小微粒的浊水不断涌入，使得上升的水位通过斜板部822，斜板部822是由多个以同一角度平行、密集且等距排列的斜板构成，其阻挡且过滤在旋流反应沉淀部81中未能沉降在污泥斗813的絮状物，使其不能进入斜板部822上部的清水部821，而慢慢沉降于缓冲部823下部的污泥斗824。而通过斜板部822的澄清后的合格水则经过位于清水部顶部的溢流出水槽10流出，通过连接在溢流出水槽10—端的出水管11回收以便再次使用。与此同时，污泥斗813、824中的大颗粒絮状物则通过设置在污泥斗813、824底部相应的排泥ロ814、825流入排泥管815,再进入污泥回流管12。污泥回流管12是一条连接在排泥管815与铁皮流槽I之间的管道，其上设置有一第二加药管132，第二加药管132的另一端连接在ー絮凝剂加药装置13中的第二制备输送装置131上，由第二制备输送装置131配制好的药剂(絮凝剂)经计量泵(图未示)加压通过第二加药管132输送至污泥回流管12，与来自铁皮流槽I的车间排出的含氧化铁皮浊水及污泥回流管12中的污泥和絮状物浊水共同流入旋流沉淀池2中，并充分混合反应、相互碰撞，其中部分悬浮物相互吸附形成大颗粒絮状物沉淀在旋流沉淀池2的底部，部分油泥粘附在氧化铁皮及其它悬浮物颗粒上，随氧化铁皮等悬浮物带出，含有这些细小颗粒的浊水经提升泵21加压经进水管7以及油絮凝剂加药装置5加药并通过管道混合器6充分混合后，被引至旋流除油澄清器8作进ー步除油浄化处理，处理后的澄清水供用水区域使用，而产生的泥浆则继续通过污泥回流管12经絮凝剂加药装置加药后，回流至旋流沉淀池2，作循环絮凝浄化处理。应理解的是，本实用新型所述的斜板澄清部82并不唯一，可根据需要在旋流反应沉淀部81周围设置多个，并通过上述相同的连接方式与旋流反应沉淀部81相连，相应的，污泥斗813、824及排泥管的数量也会増加。此外，油絮凝剂加药装置及絮凝剂加药装置的所在位置也并不唯一，可根据实际需要选择最佳位置投放药剂。 可以理解为，本实用新型是通过ー些实施例进行描述的，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可循环净化浊水的系统，其特征在于，包括 用于输送排放浊水的铁皮流槽，铁皮流槽与旋流沉淀池相连； 旋流沉淀池通过进水管连接到旋流除油澄清器； 管道混合器，其设置于所述进水管上，油絮凝剂加药装置连接在所 述管道混合器上； 污泥回流管，其一端连接在所述旋流除油澄清器上，另一端连接到 所述铁皮流槽； 絮凝剂加药装置，其连接在所述污泥回流管上；以及 用于储存泥渣的储渣池。
2.如权利要求I所述的可循环净化浊水的系统，其特征在于，所述旋流除油澄清器包括 旋流反应沉淀部，设置于所述旋流除油澄清器的中央；以及 至少一个斜板澄清部，设置于所述旋流反应沉淀部的侧部；并且所述旋流反应沉淀部与斜板澄清部相连通。
3.如权利要求2所述的可循环净化浊水的系统，其特征在于，所述旋流反应沉淀部包括位于其上部的旋流筒，以及污泥斗，位于该旋流筒的下方且为倒置的锥形；所述旋流筒的中央内套设一中心溢流管。
4.如权利要求2所述的可循环净化浊水的系统，其特征在于，所述斜板澄清部包括位于其上部的清水部、其中部的斜板部、斜板部下方的缓冲部及缓冲部下方的污泥斗；所述斜板部是由多个以同一角度平行、密集且等距排列的斜板构成；所述污泥斗为倒置的锥形，其底部设有排泥口，且排泥口与排泥管相连。
5.如权利要求2所述的可循环净化浊水的系统，其特征在于，旋流反应沉淀部和斜板澄清部之间还设置有导流槽。
6.如权利要求I所述的可循环净化浊水的系统，其特征在于，所述油絮凝剂加药装置包括制备输送装置及加药管，且该制备输送装置是通过该加药管与所述管道混合器相连。
7.如权利要求3或4所述的可循环净化浊水的系统，其特征在于，所述污泥斗的底部设有排泥口，其中所述排泥口与排泥管相连，所述污泥回流管与旋流除油澄清器是通过排泥管连接的。
8.如权利要求2或4所述的可循环净化浊水的系统，其特征在于，所述斜板澄清部的顶部还设有溢流出水槽，其一端与出水管相连。
9.如权利要求I所述的可循环净化浊水的系统，其特征在于，所述絮凝剂加药装置包括制备输送装置及加药管，且该制备输送装置是通过该加药管连接在所述污泥回流管上。
10.如权利要求I所述的可循环净化浊水的系统，其特征在于，所述旋流沉淀池出口边缘设置有提升泵。
专利摘要本实用新型提供一种可循环净化浊水的系统，包括用于输送排放浊水的铁皮流槽，铁皮流槽与旋流沉淀池相连；旋流沉淀池通过进水管连接到旋流除油澄清器；管道混合器，其设置于所述进水管上，油絮凝剂加药装置连接在所述管道混合器上；污泥回流管，其一端连接在所述旋流除油澄清器上，另一端连接到所述铁皮流槽；絮凝剂加药装置，其连接在所述污泥回流管上；以及用于储存泥渣的储渣池。由此构成的循环式净化浊水系统，可使来自车间的含油类及氧化铁皮等悬浮物的浊水，经过多次加药、沉淀及过滤的处理，将浊水净化为澄清水继续供用水区域使用，而滤出的泥渣等物质则回收至储渣池作为它用。以此达到节约能源，减少占地、改善环境的有益效果。
文档编号C02F9/04GK202415298SQ20122002839
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者刘晓红, 刘欢, 王永明, 赵园龙, 边广义, 边磊 申请人:中冶东方工程技术有限公司