专利名称：端盖固定结构及包括该结构的管道式超滤净水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及净水处理领域，具体而言，涉及一种端盖固定结构及包括该结构的管道式超滤净水机。
背景技术：
管道式超滤净水机应用于家庭自来水系统中，可以过滤掉自来水中的泥沙、铁锈、胶体、藻类、细菌等绝大部分有害物质。管道式超滤净水机一般应用于净水系统的第一级或第二级，是家用净水系统的主要屏障。由于赃物都在滤芯内积累，所以滤芯需要经常冲洗清洁，使用一段时间后还需要更换滤芯。自来水供水系统因城市、地域不同，水压有高有低，且城市自来水供水管路非常复杂，因此要求管道式超滤净水机的端部连接结构稳定可靠。 目前，管道式超滤净水机常用的是不锈钢筒体，端盖的固定结构一般有两种第一种是焊接结构，第二种是卡扣结构。焊接结构主要有两种第一种是将车有内螺纹的不锈钢环焊接在不锈钢筒体上，再在不锈钢板上焊接一个与端盖密封连接的接头，接头一边是带有密封圈槽，用于与端盖密封连接，另一边是外螺纹，用于与自来水管路连接；再采用外螺纹螺母压块与不锈钢环旋合压紧，密封采用端面密封。第二种是不锈钢法兰槽焊接在不锈钢筒体上，槽中装一个矩形密封圈，再将一个冲压成型、带有法兰边的端封装在不锈钢的法兰槽上，使用螺栓连接在一起，密封形式为端面密封。采用焊接结构，焊缝需要抛光，工作量大，且有可能出现焊缝未焊透而导致漏水。端面密封常由于压板变形或平面度不够导致密封圈的压缩量不够而漏水。卡扣式结构主要有两种第一种是内卡式，即将不锈钢筒体两端靠近端面的部分进行镦粗形成凹槽，使用不锈钢板嵌入凹槽内，再用螺钉将不锈钢板固定在端盖上。第二种是外扣式，即将不锈钢筒体两端靠近端面部分向外翻边，形成法兰环，再将一个拉伸成型，中间焊接了一个接头的不锈钢法兰套装进不锈钢筒体，接头的一边是带有密封圈槽，用于与端盖密封连接，另一边是外螺纹，用于与自来水管路连接；再使用折弯的不锈钢卡环将不锈钢法兰套套在不锈钢筒体的法兰环上，最后利用塑胶底座将不锈钢卡板定位。这种方式在不锈钢卡环的组装过程中没有定位、固定，装上不锈钢卡环后要用双手扶持，否则不锈钢卡环就会掉落。当扶着不锈钢卡环时，又不方便套上塑胶底座，常出现塑胶底座还没装到位，就有部分不锈钢卡环脱落移位，导致塑胶底座装不上去。另外由于塑胶底座在圆周面没有定位，装配好后还要调整底座的方位。因此传统的外扣式结构装配不方便，可能需要两个人配合作业。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种端盖固定结构及包括该结构的管道式超滤净水机，使管道式超滤净水机的筒体与端盖的连接稳定可靠，承受压力高，且端盖拆装方便。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种端盖固定结构，包括筒体，端部设置有向外弯折的弯折部；端盖，第一端套设在筒体内部，第二端设置有与弯折部相贴合的凸缘；以及固定板，包括将筒体的弯折部以及端盖的凸缘卡合在一起的凹槽，固定板与端盖固定连接；端盖卡合固定在多块固定板的凹槽之间。进一步地，固定板的凹槽沿端盖的凸缘的周向方向延伸。进一步地，固定板包括侧板，设置于端盖的第二端端部，具有与端盖的凸缘相对应的弧形边缘；扣板，扣压在弯折部上，扣板包括与筒体的弯折部相对应的弧形边缘；连接弧板，沿凸缘的周向方向延伸，其两相对端分别与侧板的弧形边缘以及扣板的弧形边缘连接；侧板、扣板以及连接弧板形成凹槽。进一步地，侧板与扣板平行。进一步地，筒体包括净水管；端头，第一端与净水管的端部固定连接，第二 端设置有弯折部。进一步地，端头的侧壁厚度大于净水管的侧壁厚度。进一步地，端头的第一端焊接在净水管的端部。进一步地，固定板与端盖通过螺钉固定连接，端盖的第二端端面设置有盲孔，盲孔的内壁固定有垫片，垫片内设置有与螺钉的外螺纹相配合的内螺纹，固定板上与盲孔相对应的位置设置有与螺钉相配合的螺钉孔。进一步地，端盖的侧壁设置有周向凹槽，周向凹槽内设置有与端盖的侧壁以及筒体的内壁贴合的密封结构。根据本实用新型的另一方面，提供了一种管道式超滤净水机，包括前述任一项的端盖固定结构，该端盖固定结构中的端盖设置有与滤芯连通的接口，接口处螺接有堵头。应用本实用新型的技术方案，通过将筒体端部的弯折部以及端盖的凸缘卡合在固定板的凹槽中，使筒体与端盖的连接更加稳固，且承受管道内水压的能力增强，筒体端部与端盖不容易脱离；通过将固定板与端盖螺接，使固定板定位方便，安装后无需人手扶持；且螺钉结构拆装简单，一人即可操作。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了根据本实用新型的实施例的管道式超滤净水机的示意图；图2示出了根据图I的管道式超滤净水机的A处局部放大示意图；图3示出了根据本实用新型的实施例的管道式超滤净水机的端头的示意图；图4示出了根据图3的管道式超滤净水机的端头的B-B向剖视图；图5示出了根据本实用新型的实施例的管道式超滤净水机的端盖的主视图；图6示出了根据本实用新型的实施例的管道式超滤净水机的端盖的俯视图；图7示出了根据本实用新型的实施例的管道式超滤净水机的固定板的示意图；图8示出了根据图7的管道式超滤净水机的固定板的C-C向剖视图；以及图9示出了根据本实用新型的实施例的管道式超滤净水机的端盖与固定板以及堵头相配合的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图I 2所示，根据本实用新型的实施例，端盖固定结构包括筒体10、端盖40以及固定板20。其中筒体10为管道式超滤净水机的主要承压结构，包括内部设置有滤芯60的净水管11，以及分别与净水管11两端连接的两个端头12。净水管11采用标准不锈钢管件制成。结合参见图3 4，端头12使用板材或不锈钢管，一端通过模具或旋压工具形成向外弯折的弯折部121，另一端与净水管11焊接固定。优选地，弯折部121垂直于筒体10的侧壁。端头12的侧壁厚度为2. 5mm,净水管11的侧壁厚度为I. Omm,相比于用一种厚度的材料直接加工，可以节约材料，降低生产成本。
结合参见图5 6，端盖40为塑胶制成，第一端套设在筒体10内部，第二端设置有与弯折部121相对应的凸缘41。凸缘41与弯折部121相贴合。端盖40将管道式超滤净水机的筒体10两端封闭，其侧壁套设于端头12内。为了使端盖40的密封效果更好，在端盖40的侧壁包括有环绕端盖40设置的周向凹槽44，周向凹槽44内设置有与端盖40的侧壁以及筒体10的内壁贴合的密封结构42。优选地，密封结构42为密封橡胶圈。端盖40的第二端端面设置有用于穿入螺钉30的盲孔43。为了使塑胶的端盖40与金属制螺钉30之间的配合更加紧密，防止螺钉30松脱，盲孔43的内壁固定有金属垫片70，该垫片70内设置有与螺钉30的外螺纹相配合的内螺纹。端盖40不限于使用塑胶制成，也可以选用金属制成，如果选择金属端盖，则盲孔可以直接加工成与螺钉30相配合的内螺纹孔，而不需要增加金属垫片。结合参见图7 8，固定板20包括侧板22、扣板24以及连接弧板23。其中侧板22设置于端盖40的第二端端部，具有与端盖40的凸缘41相对应的弧形边缘。扣板24扣压在弯折部121上，扣板24包括与筒体10的弯折部121相对应的弧形边缘。连接弧板23沿凸缘41的周向方向延伸，其两相对端分别与侧板22的弧形边缘以及扣板24的弧形边缘连接，使侧板22、扣板24以及连接弧板23形成一个凹槽，该凹槽沿端盖40的凸缘41的周向方向延伸，将弯折部121以及凸缘41卡合在一起，使筒体10与端盖40固定连接，其中侧板22与端盖40相连接，扣板24与筒体10相连接。这种凹槽卡合的方式结构简单但连接牢固，使筒体10与端盖40无法轻易脱离。为了使卡合的效果更好，侧板22、扣板24、弯折部121以及凸缘41相互平行，这样可以使凹槽内壁更好地与弯折部121以及凸缘41相贴合，增加连接的稳固性。并且在筒体10的每一端均相对设置有两个固定板20，使筒体10与端盖40的受力更加均匀。凹槽的设置方式不限于沿凸缘41的周向方向延伸，也可以采用其他设置方式，只要能将弯折部121以及凸缘41卡合在一起即可。固定板20的侧板22表面与端盖40上的盲孔43相对应的位置设置有与螺钉30相配合的螺钉孔。结合参见图9，具体安装步骤为I.在滤芯60 —端套上端盖40 ；2.将滤芯60没有套设端盖40的一端放置进不锈钢筒体10内，使端盖40的凸缘41与筒体10的弯折部121相贴合；3.将固定板20的凹槽对准不锈钢筒体10的弯折部121以及端盖40的凸缘41，沿径向由外到内装配到位，调整固定板20的位置，使固定板20的螺钉孔与端盖40的盲孔43相对应4.用螺钉30穿过固定板20的螺钉孔并旋入盲孔43内，并旋紧固定，这样固定板20将筒体10与端盖40连接为一个整体；5.重复上述步骤,在筒体10另一端也装上端盖40。这种连接方式比现有的外扣式连接更加容易操作，无需其他人的辅助，一个人即可完成装配，且连接更稳固，承压能力更强。固定板20的侧板22与端盖40的接触面积增大，零部件单位面积受到的压强就随之减少，使连接更加安全可靠。根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种管道式超滤净水机，包括前述任一种的端盖固定结构。该端盖固定结构中的端盖40设置有与滤芯60连通的接口，该接口处螺接有堵头50。为了使塑胶的端盖40与金属制堵头50之间的配合更加紧密，防止堵头50松脱，接口的内壁固定有金属垫圈80，该金属垫圈80内设置有与堵头50的外螺纹相配合的 内螺纹。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果通过将筒体端部的弯折部以及端盖的凸缘卡合在固定板的凹槽中，使筒体与端盖的连接更加稳固，且承受管道内水压的能力增强，筒体端部与端盖不容易脱离；通过将固定板与端盖螺接，使固定板定位方便，安装后无需人手扶持；且螺钉结构拆装简单，一人即可操作。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种端盖固定结构，其特征在于，包括 筒体(10)，端部设置有向外弯折的弯折部(121)； 端盖(40)，第一端套设在所述筒体(10)内部，第二端设置有与所述弯折部(121)相贴合的凸缘(41);以及 固定板(20)，包括将所述筒体(10)的所述弯折部(121)以及所述端盖(40)的所述凸缘(41)卡合在一起的凹槽，所述固定板(20)与所述端盖(40)固定连接； 所述端盖(40)卡合固定在多块所述固定板(20)的所述凹槽之间。
2.根据权利要求I所述的端盖固定结构，其特征在于，所述固定板(20)的所述凹槽沿所述端盖(40)的所述凸缘(41)的周向方向延伸。
3.根据权利要求2所述的端盖固定结构，其特征在于，所述固定板(20)包括侧板(22)，设置于所述端盖(40)的第二端端部，具有与所述端盖(40)的凸缘(41)相对应的弧形边缘； 扣板(24)，扣压在所述弯折部(121)上，所述扣板(24)包括与所述筒体(10)的所述弯折部(121)相对应的弧形边缘； 连接弧板(23)，沿所述凸缘(41)的周向方向延伸，其两相对端分别与所述侧板(22)的弧形边缘以及所述扣板(24)的弧形边缘连接； 所述侧板(22)、所述扣板(24)以及所述连接弧板(23)形成所述凹槽。
4.根据权利要求3所述的端盖固定结构，其特征在于，所述侧板(22)与所述扣板(24)平行。
5.根据权利要求I 4中任一项所述的端盖固定结构，其特征在于，所述筒体(10)包括净水管(11)； 端头(12)，第一端与所述净水管(11)的端部固定连接，第二端设置有所述弯折部(121)。
6.根据权利要求5所述的端盖固定结构，其特征在于，所述端头(12)的侧壁厚度大于所述净水管(11)的侧壁厚度。
7.根据权利要求5所述的端盖固定结构，其特征在于，所述端头(12)的第一端焊接在所述净水管(11)的端部。
8.根据权利要求I 4中任一项所述的端盖固定结构，其特征在于，所述固定板(20)与所述端盖(40)通过螺钉(30)固定连接，所述端盖(40)的所述第二端端面设置有盲孔(43)，所述盲孔(43)的内壁固定有垫片(70)，所述垫片(70)内设置有与所述螺钉(30)的外螺纹相配合的内螺纹，所述固定板(20)上与所述盲孔(43)相对应的位置设置有与所述螺钉(30)相配合的螺钉孔。
9.根据权利要求I 4中任一项所述的端盖固定结构，其特征在于，所述端盖(40)的侧壁设置有周向凹槽(44)，所述周向凹槽(44)内设置有与所述端盖(40)的侧壁以及所述筒体(10)的内壁贴合的密封结构。
10.一种管道式超滤净水机，包括端盖固定结构，其特征在于，所述端盖固定结构为权利要求I 9中任一项所述的端盖固定结构，所述端盖固定结构中的所述端盖(40)设置有与滤芯￠0)连通的接口，所述接口处螺接有堵头(50)。
专利摘要本实用新型提供了一种端盖固定结构及包括该结构的管道式超滤净水机。其中端盖固定结构包括筒体，端部设置有向外弯折的弯折部；端盖，第一端套设在筒体内部，第二端设置有与弯折部相贴合的凸缘；以及固定板，包括将筒体的弯折部以及端盖的凸缘卡合在一起的凹槽，固定板与端盖固定连接；端盖卡合固定在多块固定板的凹槽之间。本实用新型旨在提供一种端盖固定结构及包括该结构的管道式超滤净水机，使管道式超滤净水机的筒体与端盖的连接稳定可靠，承受压力高，且端盖拆装方便。
文档编号C02F1/44GK202527075SQ20122014581
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者宋斌, 张永强, 王彤, 赵亮 申请人:珠海格力电器股份有限公司