专利名称：一种电镀废水处理回用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于 エ业废水处理技术领域，具体涉及ー种电镀废水中水回用系统。
背景技术：
电镀加工是机械、电子、仪器、仪表、轻エ、航天等诸多领域中提升产品质量档次的ー种必不可少的重要手段。但是由于电镀含重金属废水的排放，对自然环境污染非常严重。全球对电镀行业限制发展的呼声非常強烈，我国是全球制造大国，也是世界电镀企业最多的国家。随着环境污染的加剧，政策对电镀企业的限制极为严格。这也间接限制了相关エ业和经济的发展。为了推进节能减排，电镀企业电镀废水处理回用已经成为各级政府部门的强制要求，甚至部分地区要求电镀废水回应率不低于70%，目前大多数企业都是用化学处理法来处理电镀废水，为了长期生存，不得不在现有的基础上投入大量的资金来新增或者增大电镀废水回用率。目前国内主要采用的“超滤+反渗透”技术处理电镀综合废水，实现废水的在线回用、清洁生产，可是在回用的同时会产生30% 40%的浓缩水无法回收利用，该废水盐分和COD的含量非常高，现有的回用处理技术用多效蒸发器来进行蒸发减量化处理，最終产生的浓缩盐作为固体废弃物处理。这样的做法虽然实现较高的回用，但是整个系统积累的COD含量很高，影响回用系统的出水水质，消耗大量的初投资成本、蒸汽、电能，而且固废的处理也需要相应的成本。因此市场急需要一种处理电镀综合废水技术以实现高效回收利用，和最大的节约。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一整套电镀废水处理回用系统，该系统中电镀废水能够实现电镀废水处理回用。本实用新型的目的可以通过以下措施达到一种电镀废水处理回用系统,该系统主要包括电镀综合废水处理部分、电镀中水处理部分和电镀中水浓缩水处理部分三大部分，其中所述电镀综合废水处理部分包括综合废水调节池、曝气酸化池、曝气还原池、曝气氧化池、综合曝气池、沉淀塔、气浮设备、中间水池、砂过滤器、炭过滤器和精密过滤器I;所述综合废水调节池的出水ロ通过管路依次连接所述曝气酸化池、曝气还原池、曝气氧化池和综合曝气池，所述综合曝气池的出水ロ连接沉淀塔的入水ロ，所述沉淀塔的出水ロ通入气浮设备内，气浮设的出水ロ通向中间水池内，中间水池的出水ロ通过管路依次连接砂过滤器、炭过滤器和精密过滤器I;所述电镀中水处理部分包括MBR膜处理池、絮凝剂投加系统、杀菌器投加系统、盘式过滤器、多介质过滤器、碳纤维过滤器、精密过滤器II、保安过滤器、超滤系统、中间池、一级反渗透系统、ニ级反渗透系统和中水池；所述MBR膜处理池的入水ロ连接精密过滤器I的出水ロ，MBR膜处理池的出水ロ通过管路连接盘式过滤器，在MBR膜处理池和盘式过滤器之间的管路上连接有絮凝剂投加系统和杀菌器投加系统，盘式过滤器的出水ロ通过管路依次连接多介质过滤器、碳纤维过滤器、精密过滤器II、保安过滤器和超滤系统，超滤系统的出水ロ通入中水池内，中水池的出水ロ连接ー级反渗透系统的入水ロ，一级反渗透系统的纯水出口通入中水池内，一级反渗透系统的浓水出ロ与ニ级反渗透系统的入水ロ相连，ニ级反渗透系统的纯水出口也通入中水池内；所 述电镀中水浓缩水处理部分包括浓缩水收集水箱、多介质过滤器、臭氧发生器、水气混合装置、中间水箱、吸收塔、精密过滤器III、光降解装置和炭纤维吸附装置；其中浓缩水收集水箱的进水ロ与ニ级反渗透系统的浓水出ロ相通，浓缩水收集水箱的出水ロ通过管路与多介质过滤器的进水口相通，所述多介质过滤器的出水口和臭氧发生器的出气ロ分别与水气混合装置相连，水气混合装置的出ロ通入中间水箱内；中间水箱的ー个出水ロ连接吸收塔的入水ロ，吸收塔的出水ロ连接精密过滤器III的入口，精密过滤器III的出口连接光降解装置的入口，光降解装置的出口通入中间水箱中；中间水箱的另ー个出水ロ通过管路通向炭纤维吸附装置。本实用新型的电镀综合废水处理部分还可以包括压滤机、污泥泵和污泥池，所述沉淀塔和气浮设备的出泥ロ分别通入污泥池内，污泥池的污泥出口通过污泥泵与压滤机相通。本实用新型的电镀综合废水处理部分还可以包括罗茨风机，所述罗茨风机的出气ロ通过管路分别与综合废水调节池、曝气酸化池、曝气还原池、曝气氧化池和综合曝气池相通。在电镀综合废水处理部分，综合废水调节池与曝气酸化池之间的管路上设有提升泵，在综合曝气池与沉淀塔之间的管路上设有增压泵，在中间水池与砂过滤器之间的管路上设有另ー个增压泵，在精密过滤器的出口处连接有出水泵。在电镀中水处理部分，中间池与一级反渗透系统之间的管路上设有中间水泵III和pH调节系统。在电镀中水处理部分，在pH调节系统与ー级反渗透系统之间的管路上设有ー级高压泵，在一级反渗透系统与ニ级反渗透系统之间的管路上设有ニ级高压泵。在所述电镀中水浓缩水处理部分中，在浓缩水收集水箱与多介质过滤器之间的管路上设有浓缩水增压泵，中间水箱的一个出气ロ通过管路与吸收塔的一个进气ロ相通；所述电镀中水浓缩水处理部分还包括水气分离器装置，水气分离器装置与中间水箱的另ー个出气ロ相通。在所述电镀中水浓缩水处理部分中，所述电镀中水浓缩水处理部分还包括多个光降解装置，多个光降解装置在精密过滤器III和中间水箱之间相并联或串联连接。在所述电镀中水浓缩水处理部分中，在中间水箱的出水ロ与吸收塔的入水ロ连接的管路上设有中间水泵II，在中间水箱的另ー个出水ロ与炭纤维吸附装置之间的管路上设有中间水泵I;所述炭纤维吸附装置设有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽进ロ。该系统中电镀废水主要是指电镀エ业园的综合废水主要含铜、含镍、含锌、含氰废水、含铬废水、酸碱废水6类水。本系统对含铬废水、酸碱废水采用常规的中和、混凝沉淀、过滤等组合エ艺，使各类金属离子生成相应的氢氧化物沉淀物后沉淀分离，让废水中的部分重金属离子得到去除。处理后的水进入综合废水混合池。混合废水混合池的废水通过多级处理工艺后达到排放标准，进入中水回用处理系统，进行处理回用。处理回用过程中产生的中水浓缩水进入浓水处理系统实现达标排放。本实用新型的有益效果I、综合废水采用综合调节多级曝气处理+多级沉淀+多级过滤系统大大缓解了常规电镀综合废水化学处理药物高、处理水质极不稳定的现状。2、采用倒流曝气的形式加入重金属捕捉剂能够达到反应接触面积的最大化，增强了吸附效果。3、MBR膜独创运用在电镀废水回用中的运用使得化学处理部分积累的有机物得到了较好的降解，缓解了系统的运行压力。4、自主研发的浓缩水达标处理技术大大減少了系统因为浓缩水蒸发结晶減量化处理造成的能耗高、处理负荷高等问题，使得浓缩水中的有机物、悬浮物达标排放。5、该套装置能够满足系统的回用率在75%以上，由于完善的预处理(盘式过滤、碳纤维过滤、精密过滤、保安过滤)和在线监测系统，保证了反滲透膜较长的使用寿命。6、突破了传统处理技术中水浓缩水蒸发存在的诸多弊端。不能达到的效果，将自主研发的光降解、臭氧催化、炭纤维吸附综合应用于浓缩水处理技术中，实现了方法上，技术上的创新。7、运用多种技术，提供了一套完整的高效的电镀废水处理回用系统。
图I是本实用新型综合废水处理工艺流程示意图。图2是本实用新型中水回用处理工艺流程示意图。图3是本实用新型中水浓缩水处理工艺流程示意图。图中I为综合废水调节池、2为提升泵、3为曝气酸化池、4为曝气还原池、5为曝气氧化池、6为综合曝气池、7为增压泵、8为沉淀塔(1、2、3)、9为气浮设备、10为中间水池、11为增压泵、12为砂过滤器、13为炭过滤器、14为精密过滤器I、15为出水泵、16为罗茨风机、17为压滤机、18为污泥泵、19为污泥池、20为MBR膜处理池、21进风ロ、22为MBR膜、23为曝气盘、24为出水泵、25为絮凝剂投加系统、26为杀菌器投加系统、27为盘式过滤器、28为多介质过滤器、29为碳纤维过滤器、30为精密过滤器11、31为保安过滤器、32为超滤系统、33为中间池、34为中间水泵111、35为PH调节系统、36为ー级高压泵、37为ー级反渗透系统、38为浓水出水管路、39为ニ级高压泵、40为ニ级反渗透系统、41为ニ级浓水排放ロ、42为中水池、43为中水出水ロ。44为浓缩水收集水箱、45为浓缩水增压泵、46为多介质过滤器、47为水气混合装置、48为吸收塔、49为夹层填料、50为精密过滤器111、51为光降解装置、52为中间水箱、53为中间水泵1、54为中间水泵11、55为臭氧发生器、56为水气分离器装置、57为炭纤维吸附装置、58为蒸汽进ロ、59为出水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步说明。[0034]本实用新型的电镀废水处理回用系统，其主要包括电镀综合废水处理部分、电镀中水处理部分和电镀中水浓缩水处理部分三大部分。如图I所示，电镀综合废水处理部分包括综合废水调节池I、提升泵2、曝气酸化池3、曝气还原池4、曝气氧化池5、综合曝气池6、沉淀塔8、气浮设备9、中间水池10、砂过滤器12、炭过滤器13、精密过滤器114、压滤机17、罗茨风机16、污泥泵I 8和污泥池19。综合废水调节池内装有收集的电镀废水，其出水ロ连接提升泵的入ロ，提升泵的出口连接曝气酸化池的入口，在曝气酸化池之后依次连接曝气还原池、曝气氧化池和综合曝气池(前池的出水ロ均与后一池的入水ロ相通)，所述综合曝气池的出水ロ连接沉淀塔的入水ロ，在综合曝气池与沉淀塔之间的管路上设有增压泵，所述沉淀塔的出水ロ通入气浮设备内，气浮设备的出水ロ通向中间水池内，中间水池的出水ロ通过管路依次连接砂过滤器、炭过滤器和精密过滤器I，在精密过滤器的出ロ处连接有出水泵；在中间水池与砂过滤器之间的管路上设有另ー个增压泵。沉淀塔和气浮设备的出泥ロ分别通入污泥池内，污泥池的污泥出ロ通过污泥泵与压滤机相通。罗茨风机的出气ロ通过管路分别与综合废水调节池、曝气酸化池、曝气还原池、曝气氧化池和综合曝气池相通。如图2所示，电镀中水处理部分包括MBR膜处理池20、絮凝剂投加系统25、杀菌器投加系统26、盘式过滤器27、多介质过滤器28、碳纤维过滤器29、精密过滤器II 30、保安过滤器31、超滤系统32、中间池33、中间水泵III 34、pH调节系统35、一级反渗透系统37、ニ级反渗透系统40和中水池42。所述MBR膜处理池的入水ロ连接精密过滤器I的出水ロ，MBR膜处理池具有进风ロ 21、MBR膜22和曝气盘23。MBR膜处理池的出水ロ通过管路连接盘式过滤器，在MBR膜 处理池和盘式过滤器之间的管路上连接有絮凝剂投加系统和杀菌器投加系统，盘式过滤器的出水ロ通过管路依次连接多介质过滤器、碳纤维过滤器、精密过滤器II、保安过滤器和超滤系统,超滤系统的出水ロ通入中间池内，中间池的的出水ロ连接ー级反渗透系统的入水ロ，中间池与一级反渗透系统之间的管路上设有中间水泵III和pH调节系统。，在pH调节系统与ー级反渗透系统之间的管路上设有ー级高压泵，一级反渗透系统的纯水出口通入中水池内，一级反渗透系统的浓水出ロ与ニ级反渗透系统的入水ロ相连，在一级反渗透系统与ニ级反渗透系统之间的管路上设有ニ级高压泵，ニ级反渗透系统的纯水出口也通入中水池内。如图3所示，电镀中水浓缩水处理部分包括浓缩水收集水箱44、多介质过滤器46、臭氧发生器55、水气混合装置47、中间水箱52、吸收塔48、精密过滤器III 50、光降解装置51、水气分离器装置56和炭纤维吸附装置57。浓缩水收集水箱的进水口与ニ级反渗透系统的浓水出ロ相通，浓缩水收集水箱的出水ロ通过管路与多介质过滤器的进水口相通，在浓缩水收集水箱与多介质过滤器之间的管路上设有浓缩水增压泵。多介质过滤器的出水口和臭氧发生器的出气ロ分别与水气混合装置相连，水气混合装置的出口通入中间水箱内；中间水箱的ー个出水ロ连接吸收塔的入水ロ，在中间水箱的出水ロ与吸收塔的入水ロ连接的管路上设有中间水泵II，吸收塔的出水ロ连接精密过滤器III的入口，精密过滤器III的出口连接光降解装置的入口，光降解装置的出口通入中间水箱中。该电镀中水浓缩水处理部分还可以包括多个光降解装置，多个光降解装置在精密过滤器III和中间水箱之间相并联连接。中间水箱的一个出气ロ通过管路与吸收塔的一个进气ロ相通，水气分离器装置与中间水箱的另ー个出气ロ相通。中间水箱的另ー个出水ロ通过管路通向炭纤维吸附装置。在中间水箱的另ー个出水ロ与炭纤维吸附装置之间的管路上设有中间水泵I;所述炭纤维吸附装置设有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽进ロ。以下对本实用新型的各部分及运行做详细说明将综合废水调节池内各类镀种污水调节、均质后由提升泵提升到曝气酸化池，曝气酸化池3内加入硫酸(H2SO4)调节PH值在2 3之间，主要为了使得重金属进行还原反应，因为原反应都要消耗大量H+。pH值越低，还原速率越快，还原六价铬为三价铬越彻底；经过调节后进入曝气还原池4，曝气还原池4内投加亚硫酸钠(Na2SO3)进行还原反应，Cr2O72_+3HS03-+5H+ — 2Cr3++3S042_+4H20(酸性条件)。经过还原反应的废水进入曝气氧化池5，并加入氯化钠(NaCl)氢氧化钙(Ca(OH)2)调节PH值为10 11使得池内形成三价铬和其他金属沉淀物，具体反应为Cr3++30H_ — Cr (OH) 3丨(碱性条件)、Cu2++2 0H_ = Cu (OH) 2丨、Ni2++2OF = Ni (OH)2丨。经过曝气氧化池反应后的废水进入综合曝气池6，加入重金属捕捉剂，该重金属捕捉剂是ー种与重金属离子强力螯合的化工药剂，主要为ニ硫代氨基甲酸盐的高分子有机化合物，能在常温和很宽的PH值条件范围内，与废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各种重金属离子进行化学反应，并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀，它几乎能吸附所有的重金属，其毒性很低。此同时分别加入助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)， 和无机高分子混凝剂聚合氯化铝(PAC)来去除进水中的悬浮杂质，胶体、溶解性有机物等。为了增强反应效果，促进反应完全和接触面积，混匀水质，设罗茨风机16通过微孔曝气器分别给废水调节池I、曝气酸化池3、曝气还原池4、曝气氧化池5、综合曝气池6曝气充氧气，经过综合曝气池6的污水总过增压泵打入沉淀塔8，沉淀塔8内设有斜板管，进行沉淀，该沉淀塔具有占地面积小，沉淀效果好等优点。气浮池9利用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污水表面，然后收集处理这些悬浮物。经过气浮池9处理后的废水进入中间水池10缓冲，中间水池10的废水用增压泵11增压通过石英砂过滤器12和活性炭过滤器13，石英砂过滤器12通过机械摩擦作用和紊流作用使污染物从滤砂表面分离出来，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。活性炭过滤器13能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还能吸附从前级漏过来的小分子有机物等污染物质对水中异味、胶体及色素重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用，可进ー步降低RO进水的SDI值，保证SDI < 5，TOC < 2. Oppm。精密过滤器I 14设置5根5 μ m的过滤芯，能够截留5微米以上的悬浮固体颗粒物，精密过滤器I 14的出水用出水泵15打至MBR膜生物反应器20，出水沉淀塔8收集的污泥通过污泥浓缩池浓缩減少水分后通过污泥泵打入板框压滤机压滤，污泥打包外运,滤液回综合废水调节池I。废水首先进入MBR膜生物反应器20，因为电镀废水的可生化性差，因此可在MBR膜生物反应器20投加特殊菌种提高有益菌的生长速度，停留10小时可以使得COD去除率可达到75%。鼓风机位于进风ロ 21处，其连接空气管，空气管连接曝气盘23为MBR膜处理系统的生化反应提供足够的氧气。MBR膜生物反应器20还配备回流泵，抽吸泵等配件。通过MBR膜生物反应器后的水进入由絮凝剂投加系统25和杀菌器投加系统26分别投加絮凝剂和杀菌剂后，进入盘式过滤器8，盘式过滤器8在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞ロ设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5 μ的过滤精度，而且具有使用寿命长、可连续运 行等特点。盘式过滤器27的出水再进入多介质过滤器28和碳纤维过滤器29，多介质过滤器28主要装有石英砂，多介质过滤器28的反洗膨胀空间设计为30%，对于水中较大的颗粒和悬浮物等有很大的去除效果，井能起到去除部分铁离子，降低原水浊度的作用。碳纤维过滤器29装有碳纤维滤料，该装置填料超越活性炭，是ー种新型高效的吸附材料，吸附能力相当于活性炭的400倍，对高浓度、低浓度的吸附质都有着很强的吸附能力。还具有脱附速度快、蒸气快速再生、使用寿命长等优点。碳纤维过滤器29的出水通过精密过滤器II 30、保安过滤器31。精密过滤器II30设置5根5 μ m的过滤芯，保安过滤器31设置5根I μ m的过滤芯。对系统中的胶体、有机杂质作进ー步过滤，以保证反滲透系统的膜的寿命和安全。经过保安过滤和精密过滤器II的污水进入超滤系统32。经过超滤系统32的污水进入中间池33，加入PH调节系35投加酸碱维持PH在3-10，并通过高压泵36将废水送入一级反渗透系统37，采用6根芳香聚酰胺复合膜，一级反渗透系统37脱盐率99. 2%，操作温度45°C以。通过ー级反滲透系统37的纯水进入中水池42，通过ー级反渗透的浓水用ニ级高压泵39打入ニ级反渗透系统40，纯水进入中水池,浓水排入浓水处理系统。ニ级反渗透系统盐率99. 6%采用纳滤膜，将ー级反滲透系统37产生的40%的浓水用ニ级反渗透系统40进行处理，最大限度的増加了水的回用，使得系统废水会用率达到75%，最终产生少量的浓缩水进入浓缩水收集水箱44进行达标排放处理。废水收集水箱44装有液位计控制废水的加入量。浓缩水收集水箱44通过浓缩水增压泵45将废水打至多介质过滤器46，多介质过滤器46作为系统的前端过滤设备，对于水中较大的颗粒和悬浮物等有很大的去除效果，井能起到去除部分铁离子，降低原水浊度的作用，填料为多介质石英砂，滤料过滤器的反洗膨胀空间设计为30%。并装有自动头以实现自动进水和自动反冲洗。经过多介质过滤器46的水排至中间水箱52。中间水箱52通过中间水泵II 54提供足够的压力和流量。将废水打至吸收塔48，吸收塔48装填有催化反应剂，与废水反应，并且装有夹层填料49来扩大接触面积和反应时间，经过吸收塔48的废水进入精密过滤器III 50进行过滤，精密过滤器III 50设置8根2μπι的过滤芯以对系统中的胶体、有机杂质进行过滤。光降解装置51由紫外光系统、电源、光反应器及控制部分组成。该装置对有机物有着很好的氧化降解效果，而且对温度和压カ没有要求，很容易加以控制。光降解装置51为两套并联运行，该催化剂为我公司研发的过渡金属的半导体化合物，具有一般催化剂无法达到的催化反应效果。经过光降解装置51的废水进入中间水箱52，然后再通中间水泵II 54打至吸收塔48，吸收塔48再进入精密过滤器III 50、精密过滤器III 50，精密过滤器III 50再进入光降解装置51。中间水泵I 53开始工作，将中间水箱52中的废水打至炭纤维吸附装置(ACF) 57，该装置填料超越活性炭，是ー种新型高效的吸附材料，吸附能力相当于活性炭的400倍，对高浓度、低浓度的吸附质都有着很强的吸附能力。还具有脱附速度快、蒸气快速再生、使用寿命长等优点。炭纤维吸附装置(ACF) 57设置设有手动蝶阀来控制进出水和冲洗。并留有蒸汽进ロ 58，当炭纤维吸附装置(ACF) 57吸附功能渐渐下降时，通入蒸汽进行活化、再生。处理达标的水通过出水ロ 59进行达标排放。臭氧催化反应装置55是运用无声放电法，以空气为原料，经过制氧机制成纯氧，作为制造臭氧原料，可以将有机污染物或还原性无机污染物的氧化降解，并使之稳定化的技术。通过臭氧催化氧化的手段，打断污水中大分子和杂环结构，污水中的有机物质得到了深度降解，使COD值自然下降，并且稳定在低浓度范围。臭氧催化反应装置55产生的臭氧进入气水混合装 置47，扩散到废水中反应。水气分离器装置57主要将中间水箱中的臭氧进行分离吸收，減少浓度维持系统的长期稳定运行。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.ー种电镀废水处理回用系统，其特征在于该系统主要包括电镀综合废水处理部分、电镀中水处理部分和电镀中水浓缩水处理部分三大部分，其中 所述电镀综合废水处理部分包括综合废水调节池(I)、曝气酸化池(3)、曝气还原池(4)、曝气氧化池(5)、综合曝气池￠)、沉淀塔(8)、气浮设备(9)、中间水池(10)、砂过滤器(12)、炭过滤器(13)和精密过滤器1(14);所述综合废水调节池(I)的出水ロ通过管路依次连接所述曝气酸化池(3)、曝气还原池(4)、曝气氧化池(5)和综合曝气池￠)，所述综合曝气池(6)的出水ロ连接沉淀塔(8)的入水ロ，所述沉淀塔(8)的出水ロ通入气浮设备(9)内，气浮设备(9)的出水ロ通向中间水池(10)内，中间水池(10)的出水ロ通过管路依次连接砂过滤器(12)、炭过滤器(13)和精密过滤器I (14)； 所述电镀中水处理部分包括MBR膜处理池(20)、絮凝剂投加系统(25)、杀菌器投加系统(26)、盘式过滤器(27)、多介质过滤器(28)、碳纤维过滤器(29)、精密过滤器II (30)、保安过滤器(31)、超滤系统(32)、中间池(33)、一级反渗透系统(37)、ニ级反渗透系统(40)和中水池(42);所述MBR膜处理池(20)的入水ロ连接精密过滤器1(14)的出水ロ，MBR膜处理池(20)的出水ロ通过管路连接盘式过滤器(27)，在MBR膜处理池(20)和盘式过滤器(27)之间的管路上连接有絮凝剂投加系统(25)和杀菌器投加系统(26)，盘式过滤器(27)的出水ロ通过管路依次连接多介质过滤器(28)、碳纤维过滤器(29)、精密过滤器II (30)、保安过滤器(31)和超滤系统(32)，超滤系统(32)的出水ロ通入中间池(33)内，中间池(33)的出水ロ连接ー级反渗透系统(37)的入水ロ，一级反渗透系统(37)的纯水出口通入中水池(42)内，一级反渗透系统(37)的浓水出口与ニ级反渗透系统(40)的入水ロ相连，ニ级反渗透系统(40)的纯水出口也通入中水池(42)内； 所述电镀中水浓缩水处理部分包括浓缩水收集水箱(44)、多介质过滤器(46)、臭氧发生器(55)、水气混合装置(47)、中间水箱(52)、吸收塔(48)、精密过滤器III (50)、光降解装置(51)和炭纤维吸附装置(57);其中浓缩水收集水箱(44)的进水口与ニ级反渗透系统(40)的浓水出口相通，浓缩水收集水箱(44)的出水ロ通过管路与多介质过滤器(46)的进水口相通，所述多介质过滤器(46)的出水口和臭氧发生器(55)的出气ロ分别与水气混合装置(47)相连，水气混合装置(47)的出口通入中间水箱(52)内；中间水箱(52)的ー个出水口连接吸收塔(48)的入水ロ，吸收塔(48)的出水ロ连接精密过滤器III (50)的入口，精密过滤器III (50)的出口连接光降解装置(51)的入口，光降解装置(51)的出口通入中间水箱(52)中；中间水箱(52)的另ー个出水ロ通过管路通向炭纤维吸附装置(57)。
2.根据权利要求I所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于电镀综合废水处理部分还包括压滤机(17)、污泥泵(18)和污泥池(19)，所述沉淀塔(8)和气浮设备(9)的出泥ロ分别通入污泥池(19)内，污泥池(19)的污泥出口通过污泥泵(18)与压滤机(17)相通。
3.根据权利要求I所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于电镀综合废水处理部分包括罗茨风机(16)，所述罗茨风机(16)的出气ロ通过管路分别与综合废水调节池(I)、曝气酸化池(3)、曝气还原池(4)、曝气氧化池(5)和综合曝气池(6)相通。
4.根据权利要求I所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在电镀综合废水处理部分，综合废水调节池(I)与曝气酸化池(3)之间的管路上设有提升泵(2)，在综合曝气池(6)与沉淀塔(8)之间的管路上设有增压泵(7)，在中间水池(10)与砂过滤器(12)之间的管路上设有另ー个增压泵(11)，在精密过滤器(14)的出口处连接有出水泵(15)。
5.根据权利要求I所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在电镀中水处理部分，中间池(33)与一级反渗透系统(37)之间的管路上设有中间水泵111(34)和pH调节系统(35)。
6.根据权利要求I所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在电镀中水处理部分，在pH调节系统(35)与一级反渗透系统(37)之间的管路上设有ー级高压泵(36)，在ー级反滲透系统(37)与ニ级反渗透系统(40)之间的管路上设有ニ级高压泵(39)。
7.根据权利要求I所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在所述电镀中水浓缩水处理部分中，在浓缩水收集水箱(44)与多介质过滤器(46)之间的管路上设有浓缩水增压泵(45)，中间水箱(52)的一个出气ロ通过管路与吸收塔(48)的一个进气ロ相通；所述电镀中水浓缩水处理部分还包括水气分离器装置(56)，水气分离器装置(56)与中间水箱(52)的另ー个出气ロ相通。
8.根据权利要求I所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在所述电镀中水浓缩水处理部分中，所述电镀中水浓缩水处理部分还包括多个光降解装置(51)，多个光降解装置(51)在精密过滤器111(50)和中间水箱(52)之间相并联或串联连接。
9.根据权利要求I所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在所述电镀中水浓缩水处理部分中，在中间水箱(52)的出水ロ与吸收塔(48)的入水ロ连接的管路上设有中间水泵11(54)，在中间水箱(52)的另ー个出水ロ与炭纤维吸附装置(57)之间的管路上设有中间水泵1(53);所述炭纤维吸附装置(57)设有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽进ロ(58)。
专利摘要本实用新型公开了一种电镀废水处理回用系统，于该系统主要包括电镀综合废水处理部分、电镀中水处理部分和电镀中水浓缩水处理部分三大部分。其优点在于该套装置能够满足系统的回用率在75％以上，由于完善的预处理(盘式过滤、碳纤维过滤、精密过滤、保安过滤)和在线监测系统，保证了反渗透膜较长的使用寿命。突破了传统处理技术中水浓缩水蒸发存在的诸多弊端。不能达到的效果，将自主研发的光降解、臭氧催化、炭纤维吸附综合应用于难降解、高含盐废水处理技术中，实现了方法上，技术上的创新。
文档编号C02F103/16GK202658043SQ201220153220
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者刘正宝 申请人:南京超净纯水科技有限公司