专利名称：一种炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及原油加工过程中工艺水介质pH值的一种自动控制技术，具体地说是一种自动控制蒸馏塔顶冷凝水、乙烯急冷水、循环水等炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统。
技术背景 控制蒸馏塔顶冷凝水、乙烯急冷水、循环水等炼油装置工艺水介质的pH值是原油加工过程中控制装置腐蚀的一项重要工艺，通常是在水介质中注入中和剂(多数是注胺)中和工艺水介质中的酸，从而工艺水介质的PH值处在允许范围内并保持稳定。目前通用的手段是每天定时取工艺水介质样品到试验室测量其PH值，根据测量值与标准值的偏差，人为到现场手动调节注胺泵的行程，得以调整中和胺的流量，从而使PH值稳定在规定的范围内，减小炼化装置的腐蚀，使装置长周期安全运行。这种方式的不足是控制周期长、人为误差大、中和胺消耗量大、防腐蚀效果也不理想，远不能满足现代化生产的需要。炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统是解决上述问题的有效手段，通过在线实时测量蒸馏塔顶冷凝水的PH值，系统根据测得pH值与设定值的偏差情况计算出变压器输出值，通过调节变频器的输出频率，改变注胺量的大小，从而把塔顶冷凝水的PH值控制在设定的范围内。目前有一些类似产品投放市场，一种是通过集成PLC系统实施自动PID控制，其不足是一些复杂庞大的数学控制模型不容易在PLC系统内实现；还有一种是通过上位机控制模型软件借助用户的DCS系统实施自动控制，虽然能实现复杂的控制模型，但产品不自成系统，需借助用户的硬件系统才能实现，另外对通讯故障等异常情况的应变能力不足。以上均影响了塔顶冷凝水自动控制系统的运行效果。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述现有技术存在的问题而提供一种炼油装置工艺水介质PH值的自动控制系统。采用的技术方案是一种炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统，包括pH电极、pH值在线采集变送器、PH值综合控制仪、上位机、变频器、注胺泵电机及注胺泵，pH电极直接安装在蒸馏塔顶冷凝水管路上，PH值在线采集变送器装设在pH电极上，注胺泵通过管路与储胺罐连接，注胺泵上装设有注胺泵电机，注胺泵的信号控制端经PH值在线采集变送器与上位机电连接。本实用新型具有以下有益效果及优点I.全闭环控制，人为干扰因素小，高效适用。2.整个系统全部自主量体定制开发，结构功能紧凑合适，无需集成PLC等其它设备，可操作性强。3. pH值综合控制仪不但能适应上位机庞大的先进控制系统，在与上位机通信中断的情况下，可按设定的安全控制程序实施独立控制。这样既能保证任何复杂庞大的先进控制模型能在本系统得以实现，同时还能保证系统的独立安全。4.自成独立的控制系统，中间过程无需外部系统介入，分工界面清楚，同时通过开关量、Γ20πιΑ或OPC软件接口模式向外部系统提供综合状态信息，使外部能实时撑握系统的运行状态。
图I为本实用新型的系统图。
具体实施方式
一种炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统，包括pH电极4、pH值在线采集送器3、pH值综合控制仪2、上位机I、变频器5、注胺泵电机6及注胺泵7，pH电极4直接安装在蒸馏塔顶冷凝水管路8上，pH值在线采集变送器3装设在pH电极4上，注胺泵7通过管路与储胺罐9连接，注胺泵7上装设有注胺泵电机6，注胺泵7的信号控制端经pH值在线采集变送器3与上位机I电连接。
权利要求1.一种炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统，包括pH电极、pH值在线采集变送器、PH值综合控制仪、上位机、变频器、注胺泵电机及注胺泵，pH电极直接安装在蒸馏塔项冷凝水管路上，PH值在线采集变送器装设在pH电极上，注胺泵通过管路与储胺罐连接，注胺泵上装设有注胺泵电机，注胺泵的信号控制端经PH值在线采集变送器与上位机电连接。
专利摘要本实用新型涉及一种炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统，由pH电极、pH值在线采集变送器、pH值综合控制仪、上位机软件操作系统以及变频器、注胺泵组成闭环控制系统，自动控制蒸馏塔顶冷凝水、乙烯急冷水、循环水等炼油装置工艺水介质的pH值在规定的范围内。本实用新型集自主开发、先进控制模型、自成系统几个特点于一体，通过单片机技术量体定制开发pH值综合控制仪，通过上位机运行先进的数学控制模型，通过对外提供系统运行的状态数据，使得外部系统在能监视本系统运行的同时，又不干预本系统的独立运行。
文档编号C02F1/66GK202729873SQ20122021911
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者郑丽群, 李欣波, 王新凯 申请人:沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司