专利名称：一种尿素工艺冷凝液水解系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种尿素生产领域用设备，尤其涉及一种尿素工艺冷凝液水解装置。
背景技术：
目前，尿素生产中排放的废液主要来源于蒸发过程产生的冷凝液即工艺冷凝液，工艺冷凝液中含有氨、二氧化碳和尿素，若直接排放不仅造成原料浪费还会造成严重的环境污染，因此，在尿素的生产工艺系统中通常设置工艺冷凝液的水解装置，但是，现有技术 中，这类装置普遍存在设置复杂、生产成本高、操作及维修困难等问题。因此，亟待研究开发出一种尿素工艺冷凝液水解装置，优化设置，提高效率，并易于维修维护，同时，降低生产企业的成本。
实用新型内容本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种尿素工艺冷凝液水解装置，以优化的结构进行有效的尿素工艺冷凝液水解，从而大幅降低生产成本，并为整个尿素生产工艺实现节能环保提供保障。本实用新型解决问题的技术方案是一种尿素工艺冷凝液水解系统，包括尿素工艺冷凝液排出管道和回收装置，其中，还包括输送装置、水解吸塔、预热器和冷凝装置，所述输送装置分别与所述尿素工艺冷凝液排出管道和所述水解吸塔相连接，所述水解吸塔分别与所述预热器、所述冷凝装置、所述回收装置相连接。进一步地，所述水解吸塔设置有顶口、底口、第一侧口、第二侧口、第三侧口，所述顶口与所述冷凝装置相连接，所述底口和第二侧口分别与所述预热器相连接，所述第一侧口与所述输送装置相连接，所述第三侧口与所述回收装置相连接。进一步地，所述输送装置为加压输送器，如高压泵等。进一步地，所述水解吸塔包括由上至下依次设置的第一水解吸收层、第二水解吸收层及余液存储层，其中，所述第一水解吸收层通过所述顶口与所述冷凝装置相连接，所述第一水解吸收层通过所述第一侧口与所述输送装置相连接；所述第二水解吸收层通过所述第三侧口与所述回收装置相连接，所述第二水解吸收层通过第二侧口与所述预热器相连接；所述余液存储层通过所述底口与所述预热器相连接。进一步地，本实用新型尿素工艺冷凝液水解系统还包括气体压缩装置；所述预热器设有底部入口、顶部出口、侧部入口和侧部出口，所述底部入口与所述底口相连接，所述侧部出口与所述第二侧口相连接，所述侧部入口与所述压缩装置相连接。优选地，所述气体压缩装置包括空气压缩装置和二氧化碳压缩装置，所述空气压缩装置和二氧化碳压缩装置通过共用的输气管道与所述预热器相连接。进一步地，在所述输送装置前还能够设置预热装置，使工艺冷凝液经预热后输送到所述水解吸塔。[0011]应用本实用新型尿素工艺冷凝液水解系统工作时，尿素工艺冷凝液经所述输送装置进入所述水解吸塔，经水解吸塔处理后的所得气体进入所述冷凝装置进行冷却回收，经水解吸塔处理后的所得可利用的液体进入所述回收装置，经所述水解吸塔处理后的所得余液蒸汽进入所述预热器对预热器中混合气体进行预热后排出，经预热后的混合气体进入所述水解吸塔进行利用。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是使尿素工艺冷凝液能够在简单优化的工艺流程中得到有效处理，并且，处理后所得各种产物均能得到回收再利用，充分实现节能环保效果，同时，减少了设备投资，大幅降低了经济成本，适合在相关的尿素生产及废液回收处理领域推广应用。
图I为本实用新型尿素工艺冷凝液水解系统的结构示意图。图中所示1-尿素工艺冷凝液排出管道；2-输送装置；3_水解吸塔，301-顶口，302-底口，303-第一侧口，304-第二侧口，305-第三侧口 ；4_预热器，401-底部入口，402-顶部出口，403-侧部入口，404-侧部出口 ；5_冷凝装置；6_回收装置；7_气体压缩装置；8-锅炉；9_气体收集利用装置。
具体实施方式
如图I所示，一种尿素工艺冷凝液水解系统，包括尿素工艺冷凝液排出管道I、输送装置2、水解吸塔3、预热器4、冷凝装置5、回收装置6和气体压缩装置7，输送装置2分别与尿素工艺冷凝液排出管道I和水解吸塔3相连接，水解吸塔3分别与预热器4、冷凝装置5、回收装置6相连接；其中，水解吸塔3设置有顶口 301、底口 302、第一侧口 303、第二侧口304、第三侧口 305，顶口 301与冷凝装置5相连接，底口 302和第二侧口 304分别与预热器4相连接，第一侧口 303与输送装置2相连接，第三侧口 305与回收装置6相连接；水解吸塔3包括由上至下依次设置的第一水解吸收层(图中未示)、第二水解吸收层(图中未示)及余液存储层(图中未示)，其中，所述第一水解吸收层通过顶口 301与冷凝装置5相连接，所述第一水解吸收层通过第一侧口 303与输送装置2相连接，所述第二水解吸收层通过第三侧口 305与回收装置6相连接，所述第二水解吸收层通过第二侧口 304与预热器4相连接，所述余液存储层通过底口 302与预热器4相连接，预热器4设有底部入口 401、顶部出口402、侧部入口 403和侧部出口 404，底部入口 401与底口 302相连通，侧部出口 404与第二侧口 304相连通，侧部入口 403与压缩装置7相连接。上述实施例中输送装置2为高压泵；气体压缩装置7包括空气压缩装置(图中未示)和二氧化碳压缩装置(图中未示)，所述空气压缩装置和二氧化碳压缩装置通过共用的输气管道与预热器4相连接，所述二氧化碳压缩装置提供二氧化碳，所述空气压缩装置提供氧气。应用本实用新型尿素工艺冷凝液水解系统时，尿素工艺冷凝液经输送装置2进入水解吸塔3，在水解吸塔3中与上行的高温水蒸汽相遇，在所述第一水解吸收层，尿素工艺冷凝液发生水解，水解所得二氧化碳、氨气等气体经顶口 301进入冷凝装置5进行冷却，冷却后的液体进入回收装置6再利用，冷却后的气体进入气体收集利用装置9 ;经所述第一水解吸收层处理后的尿素工艺冷凝液进入第二水解吸收层，与经第二侧口 304进入的二氧化碳和氧气相接触进行反应，将尿素冷凝液中残留的氨及尿素吸收转化，反应所得的液体经第三侧口 305进入回收装置6，；经所述第二水解吸收层处理后的尿素工艺冷凝液基本为达到标准可排放或再利用的锅炉及生产用水，其进入所述余液存储层，这些余液携带高温蒸汽经底口 302及底部入口 401进入预热器4，对进入预热器4的二氧化碳和氧气进行加热，加热后的二氧化碳和氧气经侧部出口 404进入水解吸塔3，同时，降温后的这些余液经顶部出口 402排出进入锅炉8或者其他生产系统再利用。在此尿素工艺冷凝液的处理过程中，所述水解吸塔3的三层设置使尿素工艺冷凝液中尿素充分水解，使水解产生的氨及工艺冷凝液中所含的氨得到充分回收，并且，达到余液的清洁标准，同时，所述冷凝装置的设置使尿素水解后的产品得到及时回收分离和再利用，所述预热器4的设置使处理后的余液热量得到充分利用，从而为整个系统节省了能量，也为尿素生产系统提供了可再利用的原料，进而使整个尿素生产工艺达到节能环保的效果O 本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种尿素工艺冷凝液水解系统，包括尿素工艺冷凝液排出管道和回收装置，其特征在于还包括输送装置、水解吸塔、预热器和冷凝装置，所述输送装置分别与所述尿素工艺冷凝液排出管道和所述水解吸塔相连接，所述水解吸塔分别与所述预热器、所述冷凝装置、所述回收装置相连接。
2.根据权利要求I所述的尿素工艺冷凝液水解系统，其特征在于所述水解吸塔设置有顶口、底口、第一侧口、第二侧口、第三侧口，所述顶口与所述冷凝装置相连接，所述底口和第二侧口分别与所述预热器相连接，所述第一侧口与所述输送装置相连接，所述第三侧口与所述回收装置相连接。
3.根据权利要求I所述的尿素工艺冷凝液水解系统，其特征在于所述输送装置为加压输送器。
4.根据权利要求2所述的尿素工艺冷凝液水解系统，其特征在于所述水解吸塔包括由上至下依次设置的第一水解吸收层、第二水解吸收层及余液存储层，其中，所述第一水解吸收层通过所述顶口与所述冷凝装置相连接，所述第一水解吸收层通过所述第一侧口与所述输送装置相连接；所述第二水解吸收层通过所述第三侧口与所述回收装置相连接，所述第二水解吸收层通过第二侧口与所述预热器相连接；所述余液存储层通过所述底口与所述预热器相连接。
5.根据权利要求4所述的尿素工艺冷凝液水解系统，其特征在于 还包括气体压缩装置； 所述预热器设有底部入口、顶部出口、侧部入口和侧部出口，所述底部入口与所述底口相连通，所述侧部出口与所述第二侧口相连通，所述侧部入口与所述压缩装置相连接。
6.根据权利要求5所述的尿素工艺冷凝液水解系统，其特征在于所述气体压缩装置包括空气压缩装置和二氧化碳压缩装置，所述空气压缩装置和二氧化碳压缩装置通过共用的输气管道与所述预热器相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种尿素生产领域用设备，尤其涉及一种尿素工艺冷凝液水解系统，包括尿素工艺冷凝液排出管道和回收装置，其中，还包括输送装置、水解吸塔、预热器和冷凝装置，所述输送装置分别与所述尿素工艺冷凝液排出管道和所述水解吸塔相连接，所述水解吸塔分别与所述预热器、所述冷凝装置、所述回收装置相连接。与现有技术相比，本实用新型使尿素工艺冷凝液能够在简单优化的工艺流程中得到有效处理，并且，处理后所得各种产物均能回收再利用，充分实现节能环保，同时，减少了设备投资，大幅降低了经济成本，适合在相关的尿素生产及废液回收处理领域推广应用。
文档编号C02F9/04GK202576000SQ20122022395
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者汤广斌, 甘世杰, 刘灏, 李峰伟, 李新丽, 陈胜利 申请人:河南骏化发展股份有限公司