专利名称：污泥干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污泥干燥技术领域，具体涉及一种污泥干燥机。
背景技术：
污泥干燥机是一种专用于分离污泥中水份的设备，其通过间接加热低速搅拌来实现污泥干化。现有的污泥间接干化设备，均是采用单通道旋转式螺杆推送，其包括一个尺寸较长的筒体，筒体内部设置有一螺旋桨叶，螺旋桨叶中通入载有热量的介质(水蒸气、导热油等)，利用电机带动螺旋桨叶转动，污泥在螺旋桨叶的带动下前行的同时，与螺旋桨叶中的介质进行热交换，其中的水份受热变成蒸汽，与污泥分离后排出，最终实现污泥的干燥。上述现有的污泥干燥机虽然能够满足正常使用要求，但是其采用单通道设计，受污泥干燥工艺条件的约束，需要设计尺寸较长的通道，使得设备体积庞大，占地面积大；污泥在干化过程中，单通道设计使得干化进程中筒内各部分水蒸汽浓度变化不大，导致污泥的干化效率较低，并且由于在单通道中设计一条载热介质通路，介质流通距离较长，输送到末端的介质温度已经达不到热交换所需要的温度值，使得末端干燥效果较差；湿污泥在干化过程中减量化程度较大，单通道干燥机尾段常出现污泥体积急剧减少的情形，尾段热空气比例增加，由于筒内需为微负压环境将筒内的水蒸汽抽出处理，因此尾段带走的多为热空气，导致了热能的浪费，热能利用率低。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种污泥干燥机，其占地面积小，提高热能利用率，并且能够明显提升污泥的干燥效果。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
污泥干燥机，包括至少两个供湿污泥依次通过的干燥通道，该至少两个干燥通道互相平行且在其横向截面所在的平面内排布，且在湿污泥的进给方向上，前一个干燥通道的输出端连通到后一个干燥通道的输入端，每一个干燥通道中均设置有两个并排的螺旋桨叶，螺旋桨叶为空心结构，其内腔中形成供载热介质通过的通路，螺旋桨叶通过一传动机构带动，该污泥干燥机还包括有一蒸汽收集管，该蒸汽收集管分别与干燥通道连通，用于将干燥通道中的蒸汽传至干燥通道外部。螺旋桨叶包括转轴和位于转轴外部的螺旋叶片，每一个干燥通道中两螺旋桨叶的螺旋叶片互相穿插。每一个干燥通道中两个螺旋桨叶的转轴的同一端部分别安装有一传动齿轮，两传动齿轮啮合，在其中一个螺旋桨叶的转轴的另一端安装有一主动齿轮，该主动齿轮通过一同步带与一减速机同步联接。螺旋桨叶的一端开口接通热油罐的输出端,另一端开口连通热油罐的回收端。蒸汽收集管一端为盲端，另一端依次连接冷凝器及尾气处理装置。本实用新型的有益效果在于[0012]1、多通道模块化设计，减小了污泥干燥机的占用面积；2、单个干燥通道的体积较小，减少了热量损失；3、可及时的抽出干燥筒内的水蒸气，提高干燥效率；4、螺旋桨叶中的载热介质互不导通，可便于控制热交换的温度，提高热交换的效率；5、可根据污泥湿度的不同，增加或减少干燥通道的数量，避免热量的浪费。
图1为本实用新型污泥干燥机的结构示意图；图2为图1中单个污泥通道的内部结构示意图3为图2所示污泥干燥通道一个端部的结构示意图；图4为图2所示污泥干燥通道另一端部的结构示意图；图5为图1中蒸汽收集管的结构示意图；图6为本实用新型另一种污泥干燥机的结构示意图。其中1、干燥通道；2、连接管；3、蒸汽收集管；41、螺旋桨叶；42、螺旋桨叶；43、转轴；44、转轴；51、传动齿轮；52、传动齿轮；53、主动齿轮；54、同步带；55、输出齿轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述如图1、2、3、4、5所示，为实用新型一种污泥干燥机，其包括四个干燥通道1，该四个干燥通道I互相平行，长度方向均与水平方向一致，四个干燥通道I在高度方向并排排列，湿污泥依次通过该四个干燥通道1，在湿污泥的进给方向上的前一个干燥通道I的输出端通过连接管2连通到后一个干燥通道I的输入端，由此，将四个干燥通道I依次接通并形成一个S形的通道，湿污泥在该S形通道内被输送，在每一个干燥通道I中均设置有两个并排排列的螺旋桨叶41和螺旋桨叶42，螺旋桨叶41和螺旋桨叶42均为空心结构，其空心的内腔形成供导热油流通的通路，螺旋桨叶41和螺旋桨叶42在一传动机构的带动下转动,继而不断的推动干燥通道I中湿污泥沿图示中的A向输送，螺旋桨叶41及螺旋桨叶42的转动通过一传动机构带动，绕其二者自身的轴线转动。上述污泥干燥机还包括有一蒸汽收集管3，该蒸汽收集管3分别与上述多个干燥通道I连通，其用于将各个干燥通道I中的蒸汽排出至外界。参见图2，上述螺旋桨叶41包括转轴44和位于转轴44外部的螺旋叶片，螺旋桨叶42包括转轴43和位于转轴43外部的螺旋叶片，两螺旋桨叶41的螺旋叶片互相穿插，当螺旋桨叶41及螺旋桨叶42同步转动时，其沿A向推送湿污泥，使湿污泥与螺旋桨叶41和螺旋桨叶42中的导热油进行热交换。螺旋桨叶41的一端接通热油罐的输出端，另一端则接通热油罐的回收端，同样的，螺旋桨叶42的一端接通热油罐的输出端，另一端接通热油罐的回收端，在热油罐中加热后的导热油在螺旋桨叶41和螺旋桨叶42中沿B向(与A向相反的方向)输送。以上结构中，采用导热油作为载热介质与湿污泥进行热交换，本实用新型中，载热介质还可以是其他流体介质，例如水、蒸汽、热空气等。参见图3、4，本实用新型中，传动机构包括传动齿轮51、传动齿轮52以及一个主动齿轮53，其中传动齿轮51同步联接在转轴43伸出干燥通道I 一端的外部，同样的，传动齿轮52则同步联接在转轴44靠近传动齿轮51的端部，传动齿轮51和传动齿轮52啮合，主动齿轮53同步联接在转轴44另一端伸出干燥通道I外部的部分，主动齿轮53通过一同步带54与一减速机的输出齿轮55同步联接，通过带动减速机运行的电机，来带动传动齿轮52和传动齿轮51转动，继而带动螺旋桨叶41和螺旋桨叶42转动，且螺旋桨叶41和螺旋桨叶42转动的方向相反，从而对湿污泥进行挤压推送。参见图5，蒸汽收集管3的下端为盲端，其上端部作为输出端，并依次连接冷凝器及尾气处理装置，通过蒸汽收集管3收集的蒸汽，经过尾气处理装置后，排放至外界，使其符合废气排放标准的要求。上述结构中，多个干燥通道I沿高度方向并排排列，单个干燥通道I具有相对较小的长度尺寸，减小了污泥干燥机的占地面积。当然，为了使污泥干燥机的占用面积小，多个干燥通道I不仅可以按照上述的方式进行排列，其还可以如图6所示的方式进行排列，四个干燥通道I堆叠放置，且在每一层设置两个并列的干燥通道1，总之，只要包括多个干燥通道I在其横向截面所在的平面内排布，即可实现减小占用面积的目的。本实用新型中，可以根据湿污泥的具体干燥要求，设置不同数量的干燥通道1，最少可以设置两个。 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.污泥干燥机，其特征在于，包括至少两个供湿污泥依次通过的干燥通道，该至少两个干燥通道互相平行且在其横向截面所在的平面内排布，且在湿污泥的进给方向上，前一个干燥通道的输出端连通到后一个干燥通道的输入端，每一个干燥通道中均设置有两个并排的螺旋桨叶，螺旋桨叶为空心结构，其内腔中形成供载热介质通过的通路，螺旋桨叶通过一传动机构带动，该污泥干燥机还包括有一蒸汽收集管，该蒸汽收集管分别与干燥通道连通，用于将干燥通道中的蒸汽传至干燥通道外部。
2.如权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于，螺旋桨叶包括转轴和位于转轴外部的螺旋叶片，每一个干燥通道中两螺旋桨叶的螺旋叶片互相穿插。
3.如权利要求2所述的污泥干燥机，其特征在于，每一个干燥通道中两个螺旋桨叶的转轴的同一端部分别安装有一传动齿轮，两传动齿轮啮合，在其中一个螺旋桨叶的转轴的另一端安装有一主动齿轮，该主动齿轮通过一同步带与一减速机同步联接。
4.如权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于，螺旋桨叶的一端开口接通热油罐的输出端，另一端开口连通热油罐的回收端。
5.如权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于，蒸汽收集管一端为盲端，另一端依次连接冷凝器及尾气处理装置。
专利摘要污泥干燥机，包括至少两个供湿污泥依次通过的干燥通道，该至少两个干燥通道互相平行且在其横向截面所在的平面内排布，且在湿污泥的进给方向上，前一个干燥通道的输出端连通到后一个干燥通道的输入端，每一个干燥通道中均设置有两个并排的螺旋桨叶，螺旋桨叶为空心结构，其内腔中形成供载热介质通过的通路，螺旋桨叶通过一传动机构带动，该污泥干燥机还包括有一蒸汽收集管，该蒸汽收集管分别与干燥通道连通，用于将干燥通道中的蒸汽传至干燥通道外部。本实用新型的有益效果在于，减小了污泥干燥机的占用面积、减少了热量损失、提高干燥效率、可便于控制热交换的温度、提高热交换的效率、避免热量的浪费。
文档编号C02F11/12GK202898202SQ20122049777
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者顾玉民 申请人:广州市海森环境节能科技工程有限公司