专利名称：剩余活性污泥深度脱水设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含水物料脱水装置，尤其是涉及一种剩余活性污泥深度脱水设备。
背景技术：
近年来，随着国内城镇生活污水处理厂的迅速发展，污水处理厂产生的剩余活性污泥快速增加，正逐渐成为一种公害。这种污泥由于活性菌多，处于胶体状态，机械脱水困难。目前普遍使用的离心式污泥脱水机和带式污泥脱水机只能将污泥脱水到含水率80%左右。这种脱水污泥由于含水率依然较高，不利于固化填埋、生物发酵或焚烧等后续处理。目前国家要求城镇污水处理厂的剩余活性污泥的脱水含水率小于60%，出现了以 厢式压滤机为主的机械脱水技术、污泥固化填埋技术等，但是这些技术的运作成本较高、效率低，有些技术通过增加无机固体物质来降低含水率，使得有机质的含量降低，不利于后续的资源化利用，尤其是用于生物发酵制肥料应用，更甚者会污染填埋土壤。为了使得污泥更好的脱水，使含水量达到要求，出现了很多结构形式的电渗透脱水设备，这些设备阳极大多采用圆辊轮形，效率不高，再者，因为是连续性工作，对电渗透处理前的污泥没有进行污泥改质处理，导致耗能高，增加了成本，且效率不高。在进行电渗透处理过程中由于阳极板易被腐蚀，从而导致了阳极板不耐用，进而使得通电性能降低，效率降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够降低污泥处理成本且脱水效率高的剩余活性污泥深度脱水设备。根据本实用新型的一个方面，提供了一种剩余活性污泥深度脱水设备，包括输送装置、设于输送装置上的压料装置和脱水装置，输送装置包括传送带，传送带包括上传送带，压料装置包括模具、设于模具上的压膜缸和与模具位置相对设于上传送带下方的支撑平板，脱水装置包括设于上传送带下方的阴极板、设于上传送带的阳极板和设于阳极板上的压紧缸。设有压料装置，使得输送至模具下方的污泥压制成一定形状，从而使成型后的污泥能够更好的与阳极板和阴极板相作用，达到更好的脱水效果，使得脱水效率提高，从而也降低了脱水所消耗的成本，充电时间减少和充电电压降低，进而使得充电时间和充电电压稳定。在一些实施方式中，剩余活性污泥深度脱水设备，还包括上料装置和排水装置，上料装置包括料仓、设于料仓下方的皮带输送机，排水装置包括设于阴极板下方的收集槽和与收集槽相连接的真空管。在一些实施方式中，脱水装置为电脱水装置。在一些实施方式中，阳极板所用材料为耐电腐蚀材料，阴极板所用材料为不锈钢。阳极板所用耐电腐蚀具有很好的抗腐蚀性能，使用寿命长，且通电性能好，减少了使用过程中能量的损耗。在一些实施方式中，传送带为小孔径高分子网带，能够有效的防止污泥通过传送带泄漏。在一些实施方式中，模具压制所得产品形状与阳极板和阴极板形状一致。使用过程中可以通过改变模具，使得污泥被压制的后的形状与阳极板和阴极板的形状保持一致，提闻脱水效率。在一些实施方式中，剩余活性污泥脱水设备，还包括直流电源，阳极板与直流电源正极相连接，阴极板与直流电源负极相连接。在一些实施方式中，输送装置还包括输送机，传送带套设在输送机上，传送带还包括下传送带，上传送带和下传送带为一体构件。
图1是本实用新型的剩余活性污泥深度脱水设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。参照图1:剩余活性污泥深度脱水设备，包括输送装置2、设于输送装置2上的压料装置3和脱水装置4，脱水装置4为电脱水装置。输送装置2包括传送带22，传送带22包括上传送带221，输送装置2还包括输送机21，传送带22套设在输送机21上，传送带22还包括下传送带222，上传送带221和下传送带222为一体构件。压料装置3包括模具31、设于模具31上的压膜缸32和与模具31位置相对设于上传送带221下方的支撑平板33。压膜缸32为气压缸或液压缸。脱水装置4包括设于上传送带221下方的阴极板42、与阴极板位置相对应设于上传送带221上方的阳极板41和设于阳极板41上的压紧缸43。压紧缸43为气压缸或液压缸，阳极板41所用材料为耐电腐蚀材料，阳极板41所用材料为钛合金。剩余活性污泥深度脱水设备，还包括上料装置I和排水装置5，上料装置I包括料仓11、设于料仓11下方的皮带输送机12，排水装置5包括设于阴极板42下方的收集槽51和与收集槽51相连接的真空管52。收集槽51套设在阴极板42的下方。剩余活性污泥深度脱水设备工作时，经离心污泥脱水机或带式污泥脱水机等机械脱水后含水率为75%-80%左右的污泥，进入上料装置I中的料仓11。料仓11中的污泥下落至皮带输送机12上，由皮带输送机12运送至输送装置2的传送带22上。污泥经传送带22送至压料装置3所在位置。模具31在压模缸32的作用下向下运动，作用于污泥上，污泥在模具31和压模缸32的作用下压制成型，压力为O. 5-2kg/cm2。支撑平板33支撑模具31和压膜缸32的向下作用力，保护传送带22。阴极板42所用材料为不锈钢。传送带22为小孔径高分子网带。模具31压制所得产品形状与阳极板41和阴极板42形状一致。剩余活性污泥深度脱水设备工作过程中，模具31压料完成后，在压膜缸32的作用下向上运动，完成一次压料，经模具31压制成型后的污泥经由传送带22输送至电脱水装置4。剩余活性污泥深度脱水设备，还包括直流电源6，阳极板41与直流电源6正极相连接，阴极板42与直流电源6负极相连接。剩余活性污泥深度脱水设备工作时，当污泥到达电脱水装置4的位置时，压紧缸43工作，作用于与之连接的阳极板41，阳极板41向下运动，阴极板42与阳极板41将污泥压紧，压紧压力为O. 1-0. 3kg/cm2，直流电源6通电，使得阳极板41和阴极板42带电。在电场的作用下，污泥颗粒发生电泳现象，污泥细胞内部的水分子向负极移动，而污泥向正极移动，使得污泥细胞内部产生高压从而使污泥细胞破碎，污泥细胞内的水分流出。从而使得污泥含水率由80%降低到60%以下，甚至达到40%。在电场作用下污泥中的水由阴极板42流入排水装置5的收集槽51，通电时间随污泥性质和含水率要求而定，通电时间越长、含水率越低，电场为2-10V/mm。当直流电源6的通电时间的最后10-20秒时，开启真空管52进行真空吸，将水分排出。通电结束后完成脱水，阳极板41在压紧缸43的作用下向上运动，脱水后的污泥被取出。本实用新型的剩余活性污泥深度脱水设备具有脱水效率高，有利于污泥的后续焚烧或堆肥化处理，由于脱水效率高从而使得脱水所消耗的成本降低，每吨污泥脱水(80%含水率降低至60%含水率)仅消耗20至70度电，电解热产生的无用电耗低于I %，冲洗水量小于lm3/h，压缩空气气量O. 2m3/h，大大节约了能源。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.剩余活性污泥深度脱水设备，其特征在于，包括输送装置、设于输送装置上的压料装置和脱水装置，所述输送装置包括传送带，所述传送带包括上传送带，所述压料装置包括模具、设于模具上的压膜缸和与模具位置相对设于上传送带下方的支撑平板，所述脱水装置包括设于上传送带下方的阴极板、与阴极板位置相对应设于上传送带上方的阳极板和设于阳极板上的压紧缸。
2.根据权利要求1所述的剩余活性污泥深度脱水设备，其特征在于，还包括上料装置和排水装置，所述上料装置包括料仓和设于料仓下方的皮带输送机，所述排水装置包括设于阴极板下方的收集槽和与收集槽相连接的真空管。
3.根据权利要求1或2所述的剩余活性污泥深度脱水设备，其特征在于，所述脱水装置为电脱水装置。
4.根据权利要求2所述的剩余活性污泥深度脱水设备，其特征在于，所述阳极板所用材料为耐电腐蚀材料，所述阴极板所用材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的剩余活性污泥深度脱水设备，其特征在于，所述传送带为小孔径高分子网带。
6.根据权利要求4所述的剩余活性污泥深度脱水设备，其特征在于，所述模具压制所得产品形状与阳极板和阴极板形状一致。
7.根据权利要求2所述的剩余活性污泥深度脱水设备，其特征在于，还包括直流电源，所述阳极板与直流电源正极相连接，所述阴极板与直流电源负极相连接。
8.根据权利要求1所述的剩余活性污泥深度脱水设备，其特征在于，所述输送装置还包括输送机，所述传送带套设在输送机上，所述传送带还包括下传送带，所述上传送带和下传送带为一体构件。
专利摘要本实用新型公开了一种剩余活性污泥深度脱水设备，包括输送装置、设于输送装置上的压料装置和脱水装置，输送装置包括传送带，所述传送带包括上传送带，压料装置包括模具、设于模具上的压膜缸和与模具位置相对设于上传送带下方的支撑平板，脱水装置包括设于上传送带下方的阴极板、设于上传送带上方的阳极板和与阴极板位置相对应设于阳极板上的压紧缸。本实用新型公开的剩余活性污泥深度脱水设备具有降低污泥处理成本且脱水效率高的特点。
文档编号C02F11/12GK202849228SQ20122053353
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者林洁丽, 曹健 申请人:曹健