专利名称：一种废烟气协同处理印染废水系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水预处理系统，尤其是一种废烟气协同处理印染废水系统。
背景技术：
染料品种数以万计，印染加工过程中约有10% -20%的染料随废水排出，每排放It染料废水，就会污染20t水体。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，造成视觉上的污染。染料废水是难处理的工业废水之一，具有色度深、碱性大、有机污染物含量高和水质变化大的特点。大多数染料为有毒难降解有机物，化学稳定性强，具有致癌、致畸、致突变作用；直接危害人类健康，还严重破坏水体、土壤及生态环境，造成难以想象的后果。有效解决染料废水治理问题是消除印染行业发展瓶颈的关键所在。染料工业污染中尤以染料废水的污染问题最为突出。近些年来，我国每年污水排放量达390多亿吨，其中工业污水占51 %，而染料废水又占总工业废水排放量的35%，而且还以I %的速度在逐年增加。每排放It染料废水，就能造成20t水体的污染。各行业中，印染纺织业的COD排放量排在第4位，而且排放比重还在逐年增加。靛蓝染料废水色度高、水量大、碱性大、组成成分复杂，属于比较难处理的工业废水之一。染料是染料废水中的主要污染物，带有各类显色基团(如-N = N-，-N = O等)和部分极性基团(_S0，Na，-0H，-NH)，成分复杂，大多数是以芳烃和杂环为母体，属较难降解的有机污染物，也是我国各大水域的重要污染源一。大多数有机染料化学稳定性强，具有三致(致癌、致畸、致突变)作用，是典型有毒难降解有机污染物。此外，废水中的染料能吸收光线，降低水体的透明度，对水生生物、微生物的生长不利，并且降低了水体的自净能力，同时导致视觉污染，严重破坏水体、土壤及生态环境，直接和间接地危害人类身体健康。对靛蓝染料行之有效的降解和处理技术是治理染料废水的重要前提。针对大多数染料化学性质稳定、难以降解的特点，各国科学家都高度重视染料及染料废水的降解和处理方法的研究。随着科技进步以及污染治理技术的不断发展，人类也找到了很多行之有效的处理染料废水的方法，概括起来预处理一生物联合法。通常预处理方法主要包括混凝沉降法、膜分离法、高级氧化法。1、混凝沉降法混凝沉降法是目前处理染料废水效果比较稳定、工艺较为成熟的方法。普遍接受的机理有桥联作用、压缩双层、网捕和电中和作用。混凝剂自身特性决定了其沉降性能的好坏，很多环境因素包括温度、PH和Eh等则可能对沉降功能起促进或抑制作用。近年来，无机高分子絮凝剂成为研究混凝絮凝行为和机理的热点。混凝沉降法存在以下缺陷:1.混凝剂加药量大，运行成本高；2.污泥产量大，配套污泥处置装置造价高。2、膜分离法[0012]膜分离技术具有工艺简单、低能耗、不对环境产生污染的优势。利用超滤法对靛蓝染料的废水进行处理，可实现染料的高浓度溶液的直接回用，透过液则可作为中性水被再循环利用。膜分离法存在以下缺陷:由于膜污染、浓差极化和过快的更换频率，加之膜的价格较贵，使得膜分离技术处理染料废水的成本过高，大大限制了膜分离技术在染料废水治理行业的应用和推广。3、高级氧化法高级氧化法是通过催化作用加快体系中氧化剂的分解，并使之与水中有机物迅速反应，在较短的时间内致使有机污染物氧化降解。高级氧化法主要有Fenton试剂法、紫外线催化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法以及几种方法联合使用。高级氧化法对靛蓝染料废水中的色度和有机物有很好的去除，但运行费用高一直限制这种预处理方法在靛蓝染料废水处理上的使用。国内外对靛蓝废水的预处理方法虽然很多，但各种方法都存在自身的局限性，不是处理效果欠佳，就是运行成本过高，或是对废水的处理有选择性。物化处理法都是利用化学试剂或电能对染料废水进行处理，存在着对有机物的去除效率不高、对染料的选择性强、处理费用高、运行不经济、产生大量难处理的污泥、容易导致二次污染等缺点，推广应用受到很大限制。
实用新型内容本实用新型提供了一种运行费用低、处理效果稳定可靠的废烟气协同处理印染废水系统。实现本实用新型目的的一种废烟气协同处理印染废水系统，包括反应器箱体和脱硫尾气增压系统，所述反应器箱体包括两个相通的进水腔和出水腔，所述进水腔底部设有微孔曝气管，所述微孔曝气管与脱硫尾气增压系统相连；所述出水腔底部设有污泥斗，上部设有填料。所述填料为斜板填料或斜管填料。本实用新型的一种废烟气协同处理印染废水系统的有益效果如下:(I)本实用新型的废烟气协同处理印染废水系统，针对靛蓝染料废水高PH、高色度、高SS、高盐分等特点，抛弃传统预处理加酸中和的作法，利用电厂脱硫尾气(主要成分二氧化碳)对废水进行曝气中和，大大减少传统加酸中和的药剂购置费，同时避免脱硫尾气中二氧化碳排入大气，有效减少碳排量。(2)曝气中和同时，废水中水溶性的靛蓝隐色体钠盐氧化为不溶性的固体靛蓝染料，在斜板(管)填料沉淀区沉降，避免进入后续生化单元对系统进行冲击，大大降低生化单元的有机负荷。(3)反应箱本体设置微孔曝气管，无需再设置搅拌器对废水进行混合，节省投资，减少运行费用。
图1为本实用新型的一种废烟气协同处理印染废水系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种废烟气协同处理印染废水系统，包括反应器箱体I和脱硫尾气增压系统3，所述反应器箱体I包括两个相通的进水腔11和出水腔12，所述进水腔11底部设有微孔曝气管2，所述微孔曝气管2与脱硫尾气增压系统3相连；所述出水腔底12部设有污泥斗4，上部设有填料5。所述填料5为斜板填料或斜管填料。本实用新型的一种废烟气协同处理印染废水系统的有点如下:(I)本实用新型的废烟气协同处理印染废水系统，针对靛蓝染料废水高PH、高色度、高SS、高盐分等特点，抛弃传统预处理加酸中和的作法，利用电厂脱硫尾气(主要成分二氧化碳)对废水进行曝气中和，大大减少传统加酸中和的药剂购置费，同时避免脱硫尾气中二氧化碳排入大气，有效减少碳排量。(2)曝气中和同时，废水中水溶性的靛蓝隐色体钠盐氧化为不溶性的固体靛蓝染料，在斜板(管)填料沉淀区沉降，避免进入后续生化单元对系统进行冲击，大大降低生化单元的有机负荷。(3)反应箱本体设置微孔曝气管，无需再设置搅拌器对废水进行混合，节省投资，减少运行费用。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种废烟气协同处理印染废水系统，其特征在于:包括反应器箱体和脱硫尾气增压系统，所述反应器箱体包括两个相通的进水腔和出水腔，所述进水腔底部设有微孔曝气管，所述微孔曝气管与脱硫尾气增压系统相连；所述出水腔底部设有污泥斗，上部设有填料。
2.根据权利要求1所述的一种废烟气协同处理印染废水系统，其特征在于:所述填料为斜板填料或斜管填料。
专利摘要本实用新型提供了一种运行费用低、处理效果稳定可靠的一种废烟气协同处理印染废水系统，包括反应器箱体和脱硫尾气增压系统，所述反应器箱体包括两个相通的进水腔和出水腔，所述进水腔底部设有微孔曝气管，所述微孔曝气管与脱硫尾气增压系统相连；所述出水腔底部设有污泥斗，上部设有填料。本实用新型所述的一种废烟气协同处理印染废水系统，针对靛蓝染料废水高PH、高色度、高SS、高盐分等特点，抛弃传统预处理加酸中和的作法，利用电厂脱硫尾气(主要成分二氧化碳)对废水进行曝气中和，大大减少传统加酸中和的药剂购置费，同时避免脱硫尾气中二氧化碳排入大气，有效减少碳排量。
文档编号C02F103/30GK202936237SQ20122058164
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者王开林 申请人:北京金州恒基环保工程技术有限公司