专利名称：一种洗车废水回用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种洗车废水回用装置。
背景技术：
目前，洗车行业是市政用水大户，单位车辆清洗用水量呈上升趋势用水量较大，同时洗车废水对水质要求不高，所以洗车废水经深度处理可以重新用于洗车达到回收目的。随着经济的发展，人民生活水平的提高，单位和家庭拥有汽车数量也越来越多，洗车业呈现了日益红火的局面。以广州市为例，目前全市机动车保有量越180多万辆，大小洗车场上千家，每年仅洗车一项就消耗几百万吨水，相当于一个中型水库的容量，用水量十分惊人，而且每年用于洗车废水的消费高达上亿元。洗车用水的日益增长和城市水资源的紧缺现状使得洗车行业废水回用成为缓解城市供水压力的有效途径。目前，洗车后废水大多未经过任何处理或者仅经过简单的沉淀处理即排入市政污水管网，不仅浪费了大量的水资源而且增加了城市污染、破坏周边生态环境。许多洗车行的洗车废水直接排入下水管道，不但影响市容及人民生活环境，而且因废水中含有油类、有机物、表面活性剂等难降解物质，污染周边的江湖河流，使自然生态环境受到人为破坏。此外，洗车废水中还夹带大量泥砂，长期排放这些泥砂会堵塞城市的排水管网，导致排水不畅。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种洗车废水回用装置，以解决洗车废水随意浪费、废水回用成本高的问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种洗车废水回用装置，包括废水收集池、预处理池、主处理池、混凝絮凝池、沉淀池、送水动力装置、化学试剂输送装置及控制系统，废水收集池用于洗车废水收集；所述预处理池配置有控制废水进行预处理的第一控制装置；所述主处理池配置有控制废水进行紫外催化湿式氧化处理的第二控制装置；所述混凝絮凝池配置有控制废水进行混凝处理及絮凝处理的第三控制装置；所述沉淀池配置有控制废水进行沉淀处理的第四控制装置；所述送水动力装置分别与所述废水收集池、所述预处理池、所述主处理池、所述混凝絮凝池及所述沉淀池连接，用以控制所述废水收集池、所述预处理池、所述主处理池、所述混凝絮凝池、所述沉淀池之间的废水移送；所述化学试剂输送装置分别与所述预处理池、所述主处理池及所述混凝絮凝池连接，用以控制所述预处理池、所述主处理池、所述混凝絮凝池的化学试剂的输送；所述控制系统分别与所述第一控制装置、所述第二控制装置、所述第三控制装置、所述第四控制装置、所述送水动力装置、所述化学试剂输送装置电连接；其中，所述预处理池、所述主处理池、所述混凝絮凝池及所述沉淀池依序间隔设置，所述控制系统通过控制所述第一控制装置、所述送水动力装置、所述化学试剂输送装置而控制废水于所述预处理池进行预处理，所述控制系统通过控制所述第二控制装置、所述送水动力装置、所述化学试剂输送装置而控制废水于所述主处理池进行紫外催化湿式氧化处理，所述控制系统通过控制所述第三控制装置、所述送水动力装置、所述化学试剂输送装置而控制废水于所述混凝絮凝池进行混凝处理及絮凝处理，所述控制系统通过控制所述第四控制装置、所述送水动力装置而控制废水于所述沉淀池进行废水沉淀处理。作为进一步的优选方案，所述第一控制装置包括安装于所述预处理池的第一温度控制装置、第一曝气装置、第一液位仪及第一 Ph计，所述第一温度控制装置、所述第一曝气装置、所述第一液位仪及所述第一 Ph计均与所述控制系统电连接；所述第二控制装置包括安装于所述主处理池的第二温度控制装置、第二曝气装置、第二液位仪及紫外光源装置，所述第二温度控制装置、所述第二曝气装置、所述第二液位仪及紫外光源装置均与所述控制系统电连接；所述第三控制装置包括安装于所述混凝絮凝池的第三曝气装置、第三液位仪及第三Ph计，所述第三曝气装置、所述第三液位仪及所述第三ph计均与所述控制系统电连接；所述第四控制装置包括安装于所述沉淀池的第四液位仪，所述第四液位仪与所述控制系统电连接；优选地，所述紫外光源装置为低压紫外灯或中压紫外灯。作为进一步的优选方案，所述送水动力装置包括第一水泵、第二水泵、第三水泵及第四水泵，所述第一水泵连接于所述废水收集池与所述预处理池之间，并且该第一水泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第一水泵将废水从所述废水收集池泵送至所述预处理池；所述第二水泵连接于所述预处理池与所述主处理池之间，并且该第二水泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第二水泵将废水从所述预处理池泵送至所述主处理池；所述第三水泵连接于所述主处理池与所述混凝絮凝池之间，并且该第三水泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第三水泵将废水从所述主处理池泵送至所述混凝絮凝池；所述第四水泵连接于所述混凝絮凝池与所述沉淀池之间，并且该第四水泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第四水泵将废水从所述混凝絮凝池泵送至所述沉淀池。作为进一步的优选方案，所述化学试剂输送装置包括第一试剂输送泵、第二试剂输送泵、第三试剂输送泵及试剂存放腔，第一试剂输送泵连接于所述预处理池与所述试剂存放腔之间，所述第一试剂输送泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第一试剂输送泵将化学试剂从所述试剂存放腔泵送至所述预处理池；所述第二试剂输送泵连接于所述主处理池与所述试剂存放腔之间，所述第二试剂输送泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第二试剂输送泵将化学试剂从所述试剂存放腔泵送至所述主处理池；所述第三试剂输送泵连接于所述混凝絮凝池与所述试剂存放腔之间，所述第三试剂输送泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第三试剂输送泵将化学试剂从所述试剂存放腔泵送至所述混凝絮凝池；优选地，所述第一试剂输送泵、所述第二试剂输送泵及所述第三试剂输送泵均为蠕动泵或电磁泵。作为进一步的优选方案，所述沉淀池的一侧开设有供回用水排放的出水口，该出水口设置有控制回用水排放的排水电磁阀，所述排水电磁阀与所述控制系统电连接；所述沉淀池的另一侧开设有供污泥排出的排污口，该排污口设置有控制污泥排出的排污电磁阀，所述排污电磁阀与所述控制系统电连接。[0013]作为进一步的优选方案，所述控制系统配置有供用户操作的控制面板。作为进一步的优选方案，所述洗车废水回用装置还包括有用于日常维护的工具箱。本实用新型的有益效果为:本方案处理废水时，废水必须经过预处理、湿式氧化处理、混凝处理及絮凝处理、沉淀处理，有效地使废水处理为回用水，较好地达到废水的回用。
图1是本实用新型的洗车废水回用装置的立体图；图2是本实用新型的洗车废水回用装置的流程图。图中:10、废水收集池；20、预处理池；21、第一控制装置；211、第一温度控制装置；212、第一曝气装置；213、第一液位仪；214、第一 ph计；30、主处理池；31、第二控制装置；311、第二温度控制装置；312、第二曝气装置；313、第二液位仪；314、紫外光源装置；40、混凝絮凝池；41、第三控制装置；411、第三曝气装置；412、第三液位仪；413、第三ph计；50、沉淀池；51、第四控制装置；511、第四液位仪；60、送水动力装置；61、第一水泵；62、第二水泵；63、第三水泵；64、第四水泵；70、化学试剂输送装置；71、第一试剂输送泵；72、第二试剂输送泵；73、第三试剂输送泵；74、试剂存放腔；80、控制系统；81、控制面板；91、排水电磁阀；92、排污电磁阀；93、工具箱；洗车废水回用装置100。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种洗车废水回用装置100，包括废水收集池10、预处理池20、主处理池30、混凝絮凝池40、沉淀池50、送水动力装置60、化学试剂输送装置70及控制系统80，废水收集池10用于洗车废水收集；预处理池20配置有控制废水进行预处理的第一控制装置21 ;主处理池30配置有控制废水进行紫外催化湿式氧化处理的第二控制装置30 ;混凝絮凝池40配置有控制废水进行混凝处理及絮凝处理的第三控制装置41 ;沉淀池50配置有控制废水进行沉淀处理的第四控制装置51 ;送水动力装置60分别与废水收集池10、预处理池20、主处理池30、混凝絮凝池40及沉淀池50连接，用以控制废水收集池10、预处理池20、主处理池30、混凝絮凝池40、沉淀池50之间的废水移送；化学试剂输送装置70分别与预处理池20、主处理池30及混凝絮凝池40连接，用以控制预处理池20、主处理池30、混凝絮凝池40的化学试剂的输送；控制系统80分别与第一控制装置21、第二控制装置31、第三控制装置41、第四控制装置51、送水动力装置60、化学试剂输送装置70电连接；其中，预处理池20、主处理池30、混凝絮凝池40及沉淀池50依序间隔设置，控制系统80通过控制第一控制装置21、送水动力装置60、化学试剂输送装置70而控制废水于预处理池20进行预处理，控制系统80通过控制第二控制装置31、送水动力装置60、化学试剂输送装置70而控制废水于主处理池30进行紫外催化湿式氧化处理，控制系统80通过控制第三控制装置41、送水动力装置60、化学试剂输送装置70而控制废水于混凝絮凝池40进行混凝处理及絮凝处理，控制系统80通过控制第四控制装置51、送水动力装置60而控制废水于沉淀池50进行废水沉淀处理。本方案处理废水时，废水必须经过预处理、紫外催化湿式氧化处理、混凝处理及絮凝处理、沉淀处理，有效地实现废水的净化，使废水达到回用标准。其中，预处理池20主要用于对废水进行加热、酸碱性调节以及投加催化剂的预处理。主处理池30的紫外催化湿式氧化处理(UV-Catalytic Wet Oxidation Process,简称UV-CW0P)，其原理是在反应体系中引入紫外光、氧化剂和催化剂，利用它们极强的协同催化氧化作用降解有机污染物。混凝絮凝池40主要对废水进行混凝处理及絮凝处理，具体为，废水混凝处理是废水化学处理法之一种，其通过向废水中投加混凝剂，使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来，以净化废水的方法。混凝系凝聚作用与絮凝作用的合称。前者系因投加电解质，使胶粒电动电势降低或消除，以致胶体颗粒失去稳定性，脱稳胶粒相互聚结而产生；后者系由高分子物质吸附搭桥，使胶体颗粒相互聚结而产生。处理时，向废水中加入混凝剂，消除或降低水中胶体颗粒间的相互排斥力，使水中胶体颗粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成较大颗粒或絮凝体，进而从水中分离出来。本案中采用的混凝剂为聚合硫酸铁或氯化铝、聚丙烯酰胺药剂，但本案的实施不以此为限。沉淀池50的沉淀处理为利用废水中悬浮物与水的不同比重，借重力沉降作用，静置使悬浮物沉到水底的一种废水处理方法。具体地，第一控制装置21包括安装于预处理池20的第一温度控制装置211、第一曝气装置212、第一液位仪213及第一 ph计214，第一温度控制装置211、第一曝气装置212、第一液位仪213及第一 ph计214均与控制系统80电连接；第二控制装置31包括安装于主处理池30的第二温度控制装置311、第二曝气装置312、第二液位仪313及紫外光源装置314，第二温度控制装置311、第二曝气装置312、第二液位仪313及紫外光源装置314均与控制系统80电连接；第三控制装置41包括安装于混凝絮凝池40的第三曝气装置411、第三液位仪412及第三ph计413，第三曝气装置411、第三液位仪412及第三ph计413均与控制系统80电连接；第四控制装置51包括安装于沉淀池50的第四液位仪511，第四液位仪511与控制系统80电连接。其中，第一温度控制装置211、第二温度控制装置311分别对应用于预处理池20、主处理池30的废水温度的自动精确控制。第一曝气装置212、第二曝气装置312、第三曝气装置411分别对应用于预处理池20、主处理池30、混凝絮凝池40的废水的曝气，具体为，曝气是指人为通过适当设备向生化曝气池中通入空气，以达到预期的目的，而曝气装置是指废水活性污泥法水处理过程中向曝气池供氧的设备。曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。曝气装置可选择鼓风机曝气装置或机械曝气装置。第一液位仪213、第二液位仪313、第三液位仪412分别对应用于监控预处理池20、主处理池30、混凝絮凝池40的液位，并分别将液位的情况反馈至控制系统80，再由控制系统80作出下一步的操作处理。第一 ph计214、第三ph计413分别对应用于监控预处理池20混凝絮凝池40的废水的Ph值，并分别将ph值的情况反馈至控制系统80，如若ph值与控制系统80里面设定的数据出现差异，由控制系统80控制化学试剂输送装置70向预处理池20或混凝絮凝池40加入试剂，直至第一 ph计214或第三ph计413所检测废水的ph值与控制系统80设定的数据一致为止。具体地，紫外光源装置314为低压紫外灯或中压紫外灯。其中，本案中的紫外光催化湿式氧化工序包括下述步骤:(I)将废水的PH值调节到4 7之间；(2)根据废水的原始CODCr值投加催化剂(两者的质量比在2:1 10:1之间)；(3)根据待处理废水的原始CODCr值投加氧化剂(两者的质量比在1:1 1:5之间);(4)在常温和常压条件下进行氧化反应30 300min ；(5)将废水pH值调节至可排放范围(6 9) ; (6)曝气或机械搅拌一段时间(10 30min) ； (7)排至下一个工序,砂滤。另外，上述的催化剂为一种或多种变价过渡态金属离子或氧化物的组合，而该变价过渡态金属为铜、铁、锰或锌。还有，上述的氧化剂为空气、氧气、臭氧、过氧化氢、过氧乙酸中的一种或几种的组合。具体地,送水动力装置60包括第一水泵61、第二水泵62、第三水泵63及第四水泵64，第一水泵62连接于废水收集池10与预处理池20之间，并且该第一水泵61与控制系统80电连接，控制系统80通过第一水泵61将废水从废水收集池10泵送至预处理池20 ;第二水泵62连接于预处理池20与主处理池30之间，并且该第二水泵62与控制系统80电连接，控制系统80通过第二水泵62将废水从预处理池20泵送至主处理池30 ;第三水泵63连接于主处理池30与混凝絮凝池40之间，并且该第三水泵63与控制系统80电连接，控制系统80通过第三水泵63将废水从主处理池30泵送至混凝絮凝池40 ;第四水泵64连接于混凝絮凝池40与沉淀池50之间，并且该第四水泵64与控制系统80电连接，控制系统80通过第四水泵64将废水从混凝絮凝池40泵送至沉淀池50。具体地，化学试剂输送装置70包括第一试剂输送泵71、第二试剂输送泵72、第三试剂输送泵73及试剂存放腔74，第一试剂输送泵71连接于预处理池20与试剂存放腔74之间，第一试剂输送泵71与控制系统80电连接，控制系统80通过第一试剂输送泵71将化学试剂从试剂存放腔74泵送至预处理池20 ;第二试剂输送泵72连接于主处理池30与试剂存放腔74之间，第二试剂输送泵72与控制系统80电连接，控制系统80通过第二试剂输送泵72将化学试剂从试剂存放腔74泵送至主处理池30 ;第三试剂输送泵73连接于混凝絮凝池40与试剂存放腔74之间，第三试剂输送泵73与控制系统80电连接，控制系统80通过第三试剂输送泵73将化学试剂从试剂存放腔74泵送至混凝絮凝池40。优选地，第一试剂输送泵71、第二试剂输送泵72及第三试剂输送泵73均为蠕动泵或电磁泵，其中，蠕动泵为一种可控制流速的液体输送装置，常见的是通过重复压缩弹性管使管中内容物朝一定方向运动，其流速由管的直径和压缩速度决定，用于液相层析和灌流等系统，另外，其可以作为实验过程中的液体传输，也可以作为生产工艺过程中的原料的加注，同时也可以应用于制药过程中的灌装等。电磁泵，处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵，具体为，利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。作为进一步的优选方案，沉淀池50的一侧开设有供回用水排放的出水口，该出水口设置有控制回用水排放的排水电磁阀91，排水电磁阀91与控制系统80电连接；沉淀池50的另一侧开设有供污泥排出的排污口，该排污口设置有控制污泥排出的排污电磁阀92，排污电磁阀92与控制系统80电连接。当废水处理为回用水后，通过排水电磁阀91，有效地保证回用水的排放利用。排污电磁阀92的设置，较好地保证污泥定期的排放。作为进一步的优选方案，控制系统80配置有供用户操作的控制面板81，而控制面板81的设置，方便用户控制操作。作为进一步的优选方案，洗车废水回用装置100还包括有用于日常维护的工具箱93，而工具箱93用于贮备日常需要维护的设备配件和常用工具，便于对洗车废水回用装置100的维护及保养。下面结合图示，对本实用新型的洗车废水回用装置100的工作原理作进一步的描述:当废水收集池10收集到足够的洗车废水时，用户可通过控制面板81控制控制系统80处理洗车废水，其过程为:首先，通过控制系统80控制送水动力装置60的第一水泵61将废水从废水收集池10泵送至预处理池20，废水从A方向进入，之后，控制系统80根据第一控制装置21的第一温度控制装置211、第一液位仪213和/或第一 ph计214各自反馈的信息，通过与其内存的数据对比分析后，再指令第一曝气装置212和/或化学试剂输送装置70的第一试剂输送泵71进行对应的操作，其中，第一曝气装置212为对预处理池20的废水进行曝气处理，而第一试剂输送泵71为将化学试剂从试剂存放腔74泵送至预处理池20 ;当预处理完后，控制系统80控制送水动力装置60的第二水泵62将废水从预处理池20泵送至主处理池30，之后，控制系统80根据第二控制装置31的第二温度控制装置311和/或第二液位仪313各自反馈的信息，通过与其内存的数据对比分析后，再指令第二曝气装置312、紫外光源装置314和/或化学试剂输送装置70的第二试剂输送泵72进行对应的操作，其中，第一曝气装置312为对主处理池30的废水进行曝气处理，紫外光源装置314对主处理池30的废水紫外催化湿式氧化处理，而第二试剂输送泵72为将化学试剂从试剂存放腔74泵送至主处理池30 ;主处理池30处理好后，控制系统80控制送水动力装置60的第三水泵63将废水从主处理池30泵送至混凝絮凝池40，之后，控制系统80根据第三控制装置41的第三ph计413和/或第三液位仪412各自反馈的信息，通过与其内存的数据对比分析后，再指令第三曝气装置411和/或化学试剂输送装置70的第三试剂输送泵73进行对应的操作，其中，第三曝气装置411为对混凝絮凝池40的废水进行曝气处理，而第三试剂输送泵73为将化学试剂从试剂存放腔74泵送至混凝絮凝池40 ;混凝絮凝池40处理好后，控制系统80控制送水动力装置60的第四水泵64将废水从混凝絮凝池40泵送至沉淀池50，之后，控制系统80根据第四控制装置51的第四液位仪511反馈的信息，通过与其内存的数据对比分析后，以确定废水的沉淀效果。完后，即废水已处理为可用的回用水后，可通过控制系统80指令排水电磁阀91打开排水口，回用水由B方向排出。若沉淀池50积聚一定的污泥时，亦可通过控制系统80指令排污电磁阀91打开排污口，然后再将污泥排出。另外，当洗车废水回用装置100需要维护保养时，本装置100还配备了工具箱93以便于用户操作。以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式
，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种洗车废水回用装置，其特征在于，包括: 废水收集池，用于洗车废水收集； 预处理池，所述预处理池配置有控制废水进行预处理的第一控制装置； 主处理池，所述主处理池配置有控制废水进行紫外催化湿式氧化处理的第二控制装置； 混凝絮凝池，所述混凝絮凝池配置有控制废水进行混凝处理及絮凝处理的第三控制装置； 沉淀池，所述沉淀池配置有控制废水进行沉淀处理的第四控制装置； 送水动力装置，所述送水动力装置分别与所述废水收集池、所述预处理池、所述主处理池、所述混凝絮凝池及所述沉淀池连接，用以控制所述废水收集池、所述预处理池、所述主处理池、所述混凝絮凝池、所述沉淀池之间的废水移送； 化学试剂输送装置，所述化学试剂输送装置分别与所述预处理池、所述主处理池及所述混凝絮凝池连接，用以控制所述预处理池、所述主处理池、所述混凝絮凝池的化学试剂的输送；及 控制系统，所述控制系统分别与所述第一控制装置、所述第二控制装置、所述第三控制装置、所述第四控制装置、所述送水动力装置、所述化学试剂输送装置电连接； 其中，所述预处理池、所述主处理池、所述混凝絮凝池及所述沉淀池依序间隔设置，所述控制系统通过控制所述第一控制装置、所述送水动力装置、所述化学试剂输送装置而控制废水于所述预处理池进行预处理，所述控制系统通过控制所述第二控制装置、所述送水动力装置、所述化学试剂输送 装置而控制废水于所述主处理池进行紫外催化湿式氧化处理，所述控制系统通过控制所述第三控制装置、所述送水动力装置、所述化学试剂输送装置而控制废水于所述混凝絮凝池进行混凝处理及絮凝处理，所述控制系统通过控制所述第四控制装置、所述送水动力装置而控制废水于所述沉淀池进行废水沉淀处理。
2.根据权利要求1所述的洗车废水回用装置，其特征在于，所述第一控制装置包括安装于所述预处理池的第一温度控制装置、第一曝气装置、第一液位仪及第一 Ph计，所述第一温度控制装置、所述第一曝气装置、所述第一液位仪及所述第一 Ph计均与所述控制系统电连接；所述第二控制装置包括安装于所述主处理池的第二温度控制装置、第二曝气装置、第二液位仪及紫外光源装置，所述第二温度控制装置、所述第二曝气装置、所述第二液位仪及所述紫外光源装置均与所述控制系统电连接；所述第三控制装置包括安装于所述混凝絮凝池的第三曝气装置、第三液位仪及第三Ph计，所述第三曝气装置、所述第三液位仪及所述第三Ph计均与所述控制系统电连接；所述第四控制装置包括安装于所述沉淀池的第四液位仪，所述第四液位仪与所述控制系统电连接。
3.根据权利要求2所述的洗车废水回用装置，其特征在于，所述紫外光源装置为低压紫外灯或中压紫外灯。
4.根据权利要求1所述的洗车废水回用装置，其特征在于，所述送水动力装置包括第一水泵、第二水泵、第三水泵及第四水泵，所述第一水泵连接于所述废水收集池与所述预处理池之间，并且该第一水泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第一水泵将废水从所述废水收集池泵送至所述预处理池；所述第二水泵连接于所述预处理池与所述主处理池之间，并且该第二水泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第二水泵将废水从所述预处理池泵送至所述主处理池；所述第三水泵连接于所述主处理池与所述混凝絮凝池之间，并且该第三水泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第三水泵将废水从所述主处理池泵送至所述混凝絮凝池；所述第四水泵连接于所述混凝絮凝池与所述沉淀池之间，并且该第四水泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第四水泵将废水从所述混凝絮凝池泵送至所述沉淀池。
5.根据权利要求1所述的洗车废水回用装置，其特征在于，所述化学试剂输送装置包括第一试剂输送泵、第二试剂输送泵、第三试剂输送泵及试剂存放腔，第一试剂输送泵连接于所述预处理池与所述试剂存放腔之间，所述第一试剂输送泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第一试剂输送泵将化学试剂从所述试剂存放腔泵送至所述预处理池；所述第二试剂输送泵连接于所述主处理池与所述试剂存放腔之间，所述第二试剂输送泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第二试剂输送泵将化学试剂从所述试剂存放腔泵送至所述主处理池；所述第三试剂输送泵连接于所述混凝絮凝池与所述试剂存放腔之间，所述第三试剂输送泵与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述第三试剂输送泵将化学试剂从所述试剂存放腔泵送至所述混凝絮凝池。
6.根据权利要求5所述的洗车废水回用装置，其特征在于，所述第一试剂输送泵、所述第二试剂输送泵及所述第三试剂输送泵均为蠕动泵或电磁泵。
7.根据权利要求1至6任一项所述的洗车废水回用装置，其特征在于，所述沉淀池的一侧开设有供回用水排放的出水口，该出水口设置有控制回用水排放的排水电磁阀，所述排水电磁阀与所述控制系统电连接；所述沉淀池的另一侧开设有供污泥排出的排污口，该排污口设置有控制污泥排出的排污电磁阀，所述排污电磁阀与所述控制系统电连接。
8.根据权利要求1所述的洗车废水回用装置，其特征在于，所述控制系统配置有供用户操作的控制面板。
9.根据权利要求1所述的洗车废水回用装置，其特征在于，所述洗车废水回用装置还包括有用于日常维护的工具箱。
专利摘要本实用新型提供一种洗车废水回用装置，包括废水收集池、预处理池、主处理池、混凝絮凝池、沉淀池、送水动力装置、化学试剂输送装置及控制系统，废水收集池用于洗车废水收集，预处理池用于控制废水进行预处理，主处理池用于控制废水作紫外催化湿式氧化处理，混凝絮凝池用于控制废水作混凝处理及絮凝处理，沉淀池用于控制废水作沉淀处理，送水动力装置用以控制收集池、预处理池、主处理池、混凝絮凝池、沉淀池之间的废水移送，化学试剂输送装置用以控制预处理池、主处理池、混凝絮凝池的化学试剂的输送。本方案处理废水时，废水必须经过预处理、紫外催化湿式氧化处理、混凝处理及絮凝处理、沉淀处理，有效地实现废水的净化，使废水达到回用标准。
文档编号C02F103/44GK203021389SQ20122073513
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者刘鹏, 陆钢, 崔海波 申请人:东莞道汇环保科技有限公司