氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法
【专利摘要】一种氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，它包括高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤。将氧化铁染料废水流入废水调节池，用污水泵提升送至高位反应池，在废水中投加NaOH药剂得到混合反应，自流至曝气氧化池，经罗茨风机曝气充氧，使废水中的二价铁离子与NaOH药剂当量反应后氧化成三价铁离子，再投加适量的PAM药剂，使三价铁离子絮凝成大颗粒状，自流入中间水池，经污水泵提升至混凝沉淀池沉淀分离，上清水达标排放，污泥用螺杆泵送入板框压滤机脱水，压滤水回至废水调节池，脱水后的干污泥呈固体状的防锈漆原料，回收利用于防锈漆生产中，实现污泥零排放，避免对周围环境的二次污染。
【专利说明】氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，属废水处理中污泥回收利用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]国内专业生产透明氧化铁系列染料和色浆，其产品包括粉体黄、红、绿、棕、黑五种颜色，分工业漆通用型、木器漆专用型、水性三大系列。经过多年的研究开发，生产工艺成熟，产品质量稳定，品质已达到国际先进水平。而对氧化铁染料生产过程中产生的氧化铁染料废水处理，一般采用简单的处理方法和装置，以废水处理出水达标排放为目的，对处理过程产生的污泥却采用填埋或制砖的方法进行处置，没有考虑变废为宝，回收利用，这样不但浪费资源，耗能大，成本高，又会对周围环境造成二次污染。目前，在国内氧化铁染料废水处理技术上，以结合实际，优化组合，兼用氧化铁染料废水处理的基本工艺，开发流程短、效率高、耗能小、成本低、操作性强的氧化铁染料废水污泥回收利用装置还尚未所见，有待于研究开发。
【发明内容】
[0003]本发明为克服上述不足，进一步保护环境，回收利用污泥固废物，实现废水处理中的污泥零排放，提供一种氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0005]氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，该方法包括高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤:
[0006]步骤一:所述高位反应按如下方法依次进行:
[0007]将氧化铁染料废水流入废水调节池储存，经污水泵I提升送入高位反应池，把加药箱I中的NaOH药剂经搅拌投加在氧化铁染料废水中，使NaOH药剂与氧化铁染料废水得到混合反应；
[0008]步骤二:所述曝气氧化按如下方法依次进行:
[0009]由高位反应池的氧化铁染料废水自流入曝气氧化池，经罗茨风机曝气充氧，使氧化铁染料废水中的二价铁离子与NaOH药剂当量反应后氧化成三价铁离子，之后再把加药箱2中的PAM药剂经搅拌后，适量的投加在曝气氧化池的出液管路中，使氧化铁染料废水中的三价铁离子被絮凝成大颗粒状；
[0010]步骤三:所述混凝沉淀按如下方法依次进行:
[0011]从曝气氧化池自流入中间水池的氧化铁染料废水，通过一定的水力停留时间，由污水泵2提升送至混凝沉淀池，由下而上的从蜂窝斜管中通过、且上清液达标排放，沉淀污泥待下一道工序脱水；
[0012]步骤四:所述污泥脱水按如下方法依次进行:
[0013]将混凝沉淀池沉淀的污泥，用螺杆泵送入板框压滤机脱水，脱水后的干污泥用塑料袋或塑料桶包装储存，压滤水回流至废水调节池。
[0015]所述的氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，所述氧化铁染料废水处理污泥的投药比例:NaOH药剂为0.01%~0.5%，PAM药剂为0.001%~0.05%。
[0014]所述的氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，所述脱水后的干污泥呈固体状的防锈漆原料，即回收利用于防锈漆生产中，实现污泥零排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过附图1和实施例对本发明作进一步详细阐述。
[0017]某氧化铁染料废水处理工程的实施例，其废水的处理流量为500m3/d，CODcr浓度为650mg/l，PH值为3_4，LAS浓度为70mg/l，色度为200° (稀释倍数)，采用本发明如图1所示的氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法。该实施例通过高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤，在氧化铁染料废水中投加NaOH药剂并曝气充氧,使废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子，再投加适量的PAM药剂，使废水中的三价铁离子快速絮凝成大颗粒状，沉 淀污泥经机械脱水，脱水后的干污泥为固体状的防锈漆原料，用塑料袋或塑料桶进行包装储存，能回收利用于防锈漆生产中，处理后的上清水达标排放，实现了污泥零排放，不但节省原料消耗，降低生产成本，产生经济效益，而且能避免对周围环境造成的二次污染。
[0018]氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法的基本反应机理如下:
[0019]FeCL2+2Na0H = Fe (OH) 2+2NaCL
[0020]4Fe (OH) 2+02+2H20 = 4Fe (OH) 3
[0021]根据上述反应机理，本发明重点研究氧化铁染料废水的污染物成分和含量，结合生产工艺，优化组合废水处理工艺，在氧化铁染料废水中分别投加NaOH和PAM 二种药剂，并通过曝气充氧，使废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子并得到沉淀分离。
[0022]将来自生产车间的氧化铁废水流入废水调节池储存，通过一定的停留时间，经污水泵I提升送入高位反应池，把加药箱I中的NaOH药剂经高速搅拌后，因废水浓度的变化而进行适量投加，使药剂与废水得到快速混合反应。
[0023]经高位反应池的废水以自流形式流入曝气氧化池，开启罗茨风机，将空气源经气管及曝气器向废水进行曝气充氧，使废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子，然后再把加药箱2中的PAM药剂经高速搅拌后，向曝气氧化池的出水管路中适量投加，使废水中的三价铁离子快速絮凝成大颗粒状，有助于下一道混凝沉淀工序得到沉淀分离。
[0024]从曝气氧化池自流入中间水池的废水，通过一定的水力停留时间，在池中得到匀质后，经污水泵2提升送至混凝沉淀池，废水由下而上的从蜂窝斜管中通过，得到沉淀分离，上清液通过管道达标排放，沉淀污泥在下一道机械脱泥工序中脱水。
[0025]将混凝沉淀池沉淀的污泥，通过污泥管连接，用螺杆泵送入板框压滤机脱水，脱水后的干污泥呈固体状的防锈漆原料，用塑料袋或塑料桶进行包装储存，回收利用到防锈漆生产中，压滤水回流至废水调节池，与来自生产车间的废水混合再次进行处理。[0026]本发明的实施效果是:将来自生产车间的氧化铁染料废水流入废水调节池，用污水泵I提升送至高位反应池，在加药箱I中投加NaOH药剂，经搅拌后流入废水中，使废水与NaOH得到混合反应，再自流至曝气氧化池，用罗茨风机向废水中进行曝气充氧，使废水中的二价铁离子氧化成三价铁离子，然后经加药箱2在出水管中投加适量的PAM药剂，使废水中的三价铁离子絮凝成大颗粒状，将絮凝后的废水自流入中间水池，再用污水泵2提升至混凝沉淀池进行沉淀，使三价铁离子从絮凝废水中沉淀分离，上清水达标排放，沉淀的三价铁离子污泥用螺杆泵送入板框压滤机进行脱水，压滤水回到废水调节池，经过脱水的干污泥呈固体状的防锈漆原料，用塑料袋或塑料桶进行包装储存，回收利用于防锈漆生产中，变废为宝，节省原料消耗，降低生产成本，增加了经济效益，使氧化铁染料废水处理实现污泥零排放，避免了对周围环境的二次污染。
[0027]以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，将实施例通过高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤，使氧化铁染料废水处理后的上清水达标排放，脱水后的干污泥为防锈漆原料并回收利用，实现污泥零排 放，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，其特征在于，该方法包括高位反应、曝气氧化、混凝沉淀和污泥脱水四个处理步骤: 步骤一:所述高位反应按如下方法依次进行: 将氧化铁染料废水流入废水调节池储存，经污水泵I提升送入高位反应池，把加药箱I中的NaOH药剂经搅拌投加在氧化铁染料废水中，使NaOH药剂与氧化铁染料废水得到混合反应; 步骤二:所述曝气氧化按如下方法依次进行: 由高位反应池的氧化铁染料废水自流入曝气氧化池，经罗茨风机曝气充氧，使氧化铁染料废水中的二价铁离子与NaOH药剂当量反应后氧化成三价铁离子，之后再把加药箱2中的PAM药剂经搅拌后，适量的投加在曝气氧化池的出液管路中，使氧化铁染料废水中的三价铁离子被絮凝成大颗粒状； 步骤三:所述混凝沉淀按如下方法依次进行: 从曝气氧化池自流入中间水池的氧化铁染料废水，通过一定的水力停留时间，由污水泵2提升送至混凝沉淀池，由下而上的从蜂窝斜管中通过、且上清液达标排放，沉淀污泥待下一道工序脱水； 步骤四:所述污泥脱水按如下方法依次进行: 将混凝沉淀池沉淀的污泥，用螺杆泵送入板框压滤机脱水，脱水后的干污泥用塑料袋或塑料桶包装储存，压滤水回流至废水调节池。
2.根据权利要求1所述的氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，其特征在于，所述氧化铁染料废水处理污泥的投药比例=NaOH药剂为0.01%~0.5%，PAM药剂为0.001%~0.05%。
3.根据权利要求1所述的氧化铁染料废水处理污泥回收利用方法，其特征在于，所述脱水后的干污泥呈固体状的防锈漆原料，即回收利用于防锈漆生产中，实现污泥零排放。
【文档编号】C02F11/12GK103964599SQ201310041001
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】徐国夫, 祁华宝, 单佳平, 王建锋, 沈杰 申请人:绍兴深水环保设备有限公司