专利名称：一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置及工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置及使用该污泥处理装置进行污泥处理的工艺流程。
背景技术：
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目前污泥处理装置采用的高温干化焚烧法和热解法，多采用烘干机对污泥进行烘干预处理的余热利用形式。烘干后的污泥再进入炉内焚烧或热解。对污泥进行烘干预处理的某些污泥烘干机存在烘干效率低，运行不稳定，寿命低，造价高，特别是难以大型化等问题，如处理2吨的污泥烘干机造价需要100万元左右，而处理10吨的污泥烘干机造价需要1000万元以上，而目前还没有处理100吨以上的污泥烘干机；而污泥烘干后产生的蒸汽还需冷凝脱水，产生的脏水和臭气存在二次污染等弊端。同时污泥烘干机、余热锅炉(或热交换器)构成的余热利用系统还占用大量厂房面积，增加基础建设投资。系统流程长，管道多，热损失大，降低了余热利用效率，增加了维护难度和成本
发明内容
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本发明的目的在于提供一种一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置及工艺流程，该一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置结构简单、设计合理，有利于减少设备投入、解决余热利用效率低等问题。`本发明一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于:包括依次连接的磁化热解机、除湿塔、热交换器、二燃室和尾气处理装置，所述磁化热解机的烟气出口与除湿塔的烟气进口相连，除湿塔的烟气出口与热交换器的烟气进口相连，热交换器的烟气输出口经一烟道通往磁化热解机，经另一烟道通往二燃室的烟气进口，二燃室的烟气出口经过热交换器后热循环后与尾气处理装置相连。上述磁化热解机还连接有罗茨风机、点火燃烧机和出渣装置。上述除湿塔为喷淋式除湿塔。上述喷淋式除湿塔的污水出口与冷却塔的水进口相连，所述冷却塔的水出口与喷淋式除湿塔的喷淋水口相连。上述喷淋式除湿塔与热交换器之间设有诱导风机。上述二燃室上连接有燃烧机和二次风机。上述尾气处理装置包括有依次连接的水冷换热器、喷粉装置、布袋除尘器、引风机和烟囱。上述水冷换热器连接有冷却塔。上述热交换器的烟气输出口经两烟道分别通往磁化热解机和二燃室，该烟道上均设有调节阀。
本发明一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置的工艺流程，其特征在于:高含水率的污泥经过磁化热解机的磁化热解、水化、气化后，炉渣即可从出渣口排出，含有大量水蒸气的烟气进入喷淋式除湿塔，脱水后的干烟气进入热交换器后，部分返回磁化热解机进一步焚烧，部分通往二燃室以使可燃气体和有害物质被完全燃烧和焚毁，二燃室输出的高温烟气经过热交换器，把热量交换给进入热解机内的那部分烟气，最后烟气经过水冷换热器、喷粉装置、布袋除尘器和烟 ，实现达标排放。本发明具有如下优点:
1、受限于某些独立污泥烘干系统处理能力较小，通常焚烧或热解处理处置系统的难以大型化，本发明彻底解决了这一问题，可简单实现100吨以上污泥的处理；
2、无需额外的余热锅炉和污泥烘干机，减少了设备的投入以及减少了厂房使用的面积，大大降低了投资费用；
3、一体化方式减少了热量的损失，提高了热量利用率；
4、一体化设计使系统配置合理、简明，操作简单，人员配备少，从而降低人工成本与维护成本。5、烟气冷凝脱水后，烟气量大大减少，使尾气净化设备可以做得很小。同时，烟气热值大大提高，在二燃室燃烧基本不需要辅助燃料。明显降低设备投资和运行成本。6、二燃室内高温烟气的大量热量在换热器和热解机构成的余热循环利用系统内被交换给炉内工质，大大降低辅助燃料耗量和运行成本。
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图1是本发明的系统流程图。
具体实施方式
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本发明一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，包括依次连接的磁化热解机1、除湿塔2、热交换器3、二燃室4和尾气处理装置5，所述磁化热解机I的水烟混合气出口 101与除湿塔2的烟气进口 201相连，除湿塔2的烟气出口 202与热交换器3的烟气进口 301相连，热交换器的烟气输出口 302经一烟道通往磁化热解机1，经另一烟道通往二燃室4的烟气进口 401，二燃室的烟气出口 402经过热交换器3后热循环后与尾气处理装置5相连。高含水率的污泥进入该设备的磁化热解机后即可干燥后从出渣口排出。而高温的水烟气在除湿塔的作用下变为干烟气。为了提高燃烧效率和设计的合理，上述磁化热解机还连接有罗茨风机6、点火燃烧机7和出渣装置8。为了设计的合理，上述除湿塔2为喷淋式喷淋式除湿塔。为了喷淋式除湿塔的循环使用，上述喷淋式除湿塔的污水出口 203与冷却塔9的水进口相连，所述冷却塔的水出口与喷淋式除湿塔的喷淋水口 204相连。采用喷淋式除湿塔可以有效去除从磁化热解机I排出的烟气中含有的大量水蒸汽，使其变为干烟气。为了有利于烟气的输送，上述喷淋式除湿塔与热交换器之间设有诱导风机10。
为了二燃室中可燃烟气的燃烧，上述二燃室上连接有燃烧机和二次风机。二燃室出来的高温烟气850摄氏度，经过热交换器可以给回输往磁化热解机I的烟气升温。为了较好处理尾气，上述尾气处理装置5包括有依次连接的水冷换热器11、喷粉装置12、布袋除尘器13、引风机14和烟囱15。为了有利于水冷换热器的工作，上述水冷换热器连接有冷却塔16。为了有利于调节，上述热交换器的烟气输出口经两烟道分别通往磁化热解机和二燃室，该烟道上均设有调节阀17。回通往磁化热解机的烟气大约在热交换器输出的烟气总量的20-40%，而输往二燃室的烟气大约在热交换器输出的烟气总量的60-80%，回通往磁化热解机的烟气温度大约400摄氏度，有利于给磁化热解机提供热量。本发明一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置的工艺流程，其特征在于:含水80%的污泥经过磁化热解机的磁化热解、焚烧后，炉渣即可从出渣口排出，高温的高含水烟气进入喷淋式除湿塔，除湿后的干烟气进入热交换器后，部分返回磁化热解机进一步焚烧，部分通往二燃室以使可燃气体和有害物质被完全燃烧和焚毁，二燃室输出的高温烟气经过烟道热传递给回热交换器，最后烟气经过水冷换热器、喷粉装置、布袋除尘器和烟囱的净化作用以实现达标排放。本发明具有如下优点:
1、受限于某些独立污泥烘干系统处理能力较小，通常焚烧或热解处理处置系统的难以大型化，本发明彻底解决了这一问题，可简单实现100吨以上污泥的处理；
2、无需额外的余热锅炉和污泥烘干机，减少了设备的投入以及减少了厂房使用的面积，大大降低了投资费用；
3、一体化方式减少了热 量的损失，提高了热量利用率；
4、一体化设计使系统配置合理、简明，操作简单，人员配备少，从而降低人工成本与维护成本。5、烟气冷凝脱水后，烟气量大大减少，使尾气净化设备可以做得很小。同时，烟气热值大大提高，在二燃室燃烧基本不需要辅助燃料。明显降低设备投资和运行成本。6、二燃室内高温烟气的大量热量在换热器和热解机构成的余热循环利用系统内被交换给炉内工质，大大降低辅助燃料耗量和运行成本。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于:包括依次连接的磁化热解机、除湿塔、热交换器、二燃室和尾气处理装置，所述磁化热解机的烟气出口与除湿塔的烟气进口相连，除湿塔的烟气出口与热交换器的烟气进口相连，热交换器的烟气输出口经一烟道通往磁化热解机，经另一烟道通往二燃室的烟气进口，二燃室的烟气出口经过热交换器后热循环后与尾气处理装置相连。
2.根据权利要求1所述的一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于:所述磁化热解机还连接有罗茨风机、点火燃烧机和出渣装置。
3.根据权利要求1或2所述的一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于:所述除湿塔为喷淋式除湿塔。
4.根据权利要求3所述的一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于:所述喷淋式除湿塔的污水出口与冷却塔的水进口相连，所述冷却塔的水出口与喷淋式除湿塔的喷淋水口相连。
5.根据权利要求4所述的一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于:所述喷淋式除湿塔与热交换器之间设有诱导风机。
6.根据权利要求5所述的一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于:所述二燃室上连接有燃烧机和二次风机。
7.根据权利要求6所述的一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于:所述尾气处理装置包括有依次连接的水冷换热器、喷粉装置、布袋除尘器、引风机和烟囱。
8.根据权利要求7所述的一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于:所述水冷换热器连接有冷却塔。
9.根据权利要求8所述的一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置，其特征在于:所述热交换器的烟气输出口经两烟道分别通往磁化热解机和二燃室，该烟道上均设有调节阀。
10.一种使用权利要求1-8所述一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置的工艺流程，其特征在于:高含水率的污泥经过磁化热解机的磁化热解、水化、气化，炉渣即可从出渣口排出，含有大量水蒸汽的烟气进入喷淋式除湿塔，除水后的干烟气进入热交换器后，部分返回磁化热解机进一步焚烧，部分通往二燃室以使可燃气体和有害物质被完全燃烧和焚毁，二燃室输出的高温烟气经过热交换器，把热量交换给进入热解机内的那部分烟气，最后烟气经过水冷换热器、喷粉装置、布袋除尘器和烟 ，实现达标排放。
全文摘要
本发明涉及一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置及工艺流程，其特征在于包括依次连接的磁化热解机、除湿塔、热交换器、二燃室和尾气处理装置，所述磁化热解机的水烟混合气出口与除湿塔的烟气进口相连，除湿塔的烟气出口与热交换器的烟气进口相连，热交换器的烟气输出口经一烟道通往磁化热解机，经另一烟道通往二燃室的烟气进口，二燃室的烟气出口经过热交换器后热循环后与尾气处理装置相连。本发明无需额外的污泥烘干机，减少了设备的投入以及减少了厂房使用的面积，大大降低了投资费用；一体化方式减少了热量的损失，提高了热量利用率。
文档编号C02F11/10GK103121786SQ20131006132
公开日2013年5月29日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者林秀梅 申请人:林秀梅