专利名称：一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及有机废水生化处理领域，具体地说涉及一种高浓度叔丁醇废水的生化
处理工艺。
背景技术：
二碳酸二叔丁酯(以下简称Diboc)是一种重要的化工原料，在有机合成中主要用来引入叔丁氧羰基保护基团，特别是对氨基酸的氨基进行保护，广泛应用于医药，蛋白质及多肽合成，生物化学食品，化妆品等产品的合成。在生产Diboc的过程中，产生的洗涤废水含有COD为20000 25000mg/L的有机物，其主要成分为叔丁醇。由于叔丁醇废水的可生化性很差，国内外一般采用物理化学方法对其进行处理。如李荣等于《上海环境科学》2007年第二期中发表的采用超声波降解含有叔丁醇废水的研究中，采用双氧水与Fe2+构成的Fenton试剂，以超声波搅拌来处理含叔丁醇废水。此工艺处理成本高，难以实现规模化、工业化运作。又如张树德等于《2011中国环境科学学会学术年会论文集》中提出的臭氧化技术处理含叔丁醇废水的方法，亦由于产生臭氧需消耗大量电能，难以大规模工业化实施。至今，国内外尚无关于高浓度叔丁醇废水生化处理工艺的报导
发明内容
:本发明的目的在于:提供一种可将生产Diboc过程中产生的COD含量为20000 25000mg/L的叔丁醇洗 涤废水经生化处理后达到COD小于100mg/L后排放的处理工艺方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现:一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，包括以下几个步骤:(I)将COD为20000 25000mg/L的叔丁醇废水用水稀释至浓度在5000 15000mg/L 范围内；(2)将稀释后的叔丁醇废水引入兼氧池，一次性加入营养剂，控制加入量为50-150mg/L，控制温度在10 40°C范围内，控制兼氧池的溶氧量在0.01 3mg/L范围内，控制PH值在6.8 7.2范围内，停留时间I 10天，叔丁醇废水与兼氧污泥接触进行生化处理至 C0D3000-8000mg/L ；(3)将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔，一次性加入营养剂控制加入量为50-250mg/L，控制温度在10 40°C范围内，控制pH值在7.0 8.1范围内，停留I 12天，与厌氧污泥接触进行生化处理至C0D1500 5500mg/L ；(4)将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/0池，一次性加入营养剂控制加入量为5-100mg/L，控制温度在10 40°C范围内，控制溶氧量在0.1 7.0mg/L范围，控制pH值在6.8 7.5范围，停留时间I 8天，与A/0池污泥接触进行耗氧生化处理至COD1500 5500mg/L ；(5)将上述步骤(4)处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥。
所述的步骤(I)中，所用的稀释水选用二沉池的出水、厂区生活用水或者EGSB厌氧塔出水中的至少一种；所述的营养剂选用淀粉、葡萄糖、酵母膏、氨基酸中的至少一种；所述的步骤(I)中叔丁醇废水稀释浓度，其优选值为10000 11000mg/L ；所述的步骤(2)中兼氧池、步骤(3)中EGSB厌氧塔和步骤(4)中A/0池采用连续进水或者间歇进水中的一种；所述的步骤(2)中所述的控制温度优选范围在30 33°C内；所述的溶氧量优选值在0.1 0.3mg/L范围；所述的停留时间优选为5 6天；所述的步骤(3)中所述的温度优选范围在33 38°C ;进水COD值优选范围在5500 6500mg/L内优选；所述的停留时间优选为5 7天；所述的步骤(4)中所述的温度优选范围在32 35°C ;溶氧量优选范围在1.0
3.5mg/L ;进水的COD值优选范围在4000 4200mg/L ;停留时间优选时间为3 5天；所述的步骤(2)中营养剂加入 量，其优选值为80 100mg/L ；所述的步骤(3)中营养剂加入量，其优选值为100 200mg/L ；所述的步骤(4)中营养剂加入量，其优选值为10 45mg/L。本发明的有益效果在于:利用本发明的技术方案，采用调节池，兼氧池，EGSB厌氧塔，A/0池的四步生化处理叔丁醇废水新工艺，具有处理成本低，易于工业化规模化，不需进行复杂的物理化学处理的优点，该生化处理工艺将可生化性很差的高浓度叔丁醇废水(C0D值为20000 25000mg/L)，经本发明的生化处理工艺处理后，出水COD值达到100mg/L以下。
具体实施例方式下面通过具体的实施例，对本发明做详细的描述:实施例1(I)将COD为25000mg/L的叔丁醇废水用二沉池的出水稀释COD值为11000mg/L ；(2)将稀释后的叔丁醇废水引入兼氧池，叔丁醇废水与兼氧污泥接触进行生化处理；兼氧池操作温度范围为30°C ;兼氧池的溶氧量为0.3mg/L ;水的pH值控制在7.2 ;加入淀粉80mg/L ;兼氧池采用连续进水，叔丁醇废水在兼氧池停留时间为6天。(3)将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔，与厌氧污泥接触进行生化处理；EGSB厌氧塔的操作温度为38°C ;进水COD值为6500mg/L ;进水的pH值控制在7.0 ;力口入营养剂葡萄糖100mg/L ；EGSB厌氧塔采用连续进水，叔丁醇废水在EGSB厌氧塔停留时间为7天。(4)将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/0池，与A/0池污泥接触进行耗氧生化处理；A/0池的操作温度为35°C ；A/0池的溶氧量为3.5mg/L ；A/0池进水的COD值为4200mg/L ;水的pH值控制在7.5。加入营养剂酵母膏45mg/L ；A/0池采用连续进水，叔丁醇废水在A/0池中的停留时间5天。然后将处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥，处理后的叔丁醇废水COD值在88mg/L。表一是按上述方式连续运行40天的结果:表一
权利要求
1.一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)将COD为20000 25000mg/L的叔丁醇废水用水稀释至浓度在5000 15000mg/L范围内； (2)将稀释后的叔丁醇废水引入兼氧池，一次性加入营养剂,加入量为50-150mg/L，控制温度在10 40°C范围内，控制兼氧池的溶氧量在0.01 3mg/L范围内，控制pH值在6.8 7.2范围内，停留时间I 10天，叔丁醇废水与兼氧污泥接触进行生化处理至C0D3000-8000mg/L ； (3)将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔，一次性加入营养剂，控制加入量为50-250mg/L，控制温度在10 40°C范围内，控制pH值在7.0 8.1范围内，停留I 12天，与厌氧污泥接触进行生化处理至C0D1500 5500mg/L ； (4)将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/0池，一次性加入营养剂控制加入量为5-100mg/L,控制温度在10 40°C范围内，控制溶氧量在0.1 7.0mg/L范围，控制pH值在6.8 7.5范围，停留时间I 8天，与A/0池污泥接触进行耗氧生化处理至CODlOOmg/L以下； (5)将上述步骤(4)处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于:所述的步骤(I)中，所用的稀释水选用二沉池的出水、厂区生活用水或者EGSB厌氧塔出水中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于:所述的营养剂选用淀粉、葡萄糖、酵母膏、氨基酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所 述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于:步骤(O中叔丁醇废水稀释浓度，其优选值为10000 11000mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于:所述的步骤(2)中兼氧池、步骤(3)中EGSB厌氧塔和步骤(4)中A/0池采用连续进水或者间歇进水中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于:步骤(2)中所述的控制温度优选范围在30 33°C内；所述的溶氧量优选值在0.1 0.3mg/L范围；所述的停留时间优选为5 6天。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于:步骤(3)中所述的温度优选范围在33 38°C;进水COD值优选范围在5500 6500mg/L内优选；所述的停留时间优选为5 7天。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于:步骤(4)中所述的温度优选范围在32 35°C;溶氧量优选范围在1.0 3.5mg/L ;进水的COD值优选范围在4000 4200mg/L ;所述的停留时间优选为3 5天。
9.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于:步骤(2)中营养剂加入量，其优选值为80 100mg/L。
10.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于:步骤(3)中营养剂加入量，其优选值为100 200mg/L。
11.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，其特征在于:步骤(4)中营养剂加入量，其 优选值为10 45mg/L。
全文摘要
本发明公开了一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，将叔丁醇废水稀释后引入兼氧池，加入营养剂，停留时间1～10天进行兼氧处理；将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔，一次性加入营养剂，停留1～12天进行厌氧处理；将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/O池，一次性加入营养剂，停留时间1～8天，与A/O池污泥接触进行耗氧生化处理；将处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥，通过该艺将可生化性很差的高浓度叔丁醇废水(COD值为20000～25000mg/L)，经本发明的生化处理工艺处理后，出水COD值达到100mg/L以下。
文档编号C02F9/14GK103113004SQ20131007602
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月9日 优先权日2013年3月9日
发明者王玉琴, 詹玉俊 申请人:常州吉恩化工有限公司