专利名称：一种纤维球的超亲水改性制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水处理，特别涉及纤维球滤料的改性制备方法。
背景技术：
纤维球滤料应用于水处理等精细过滤，近年来逐步拓展应用范围，应用于含油污水的处理，但是由于纤维球遇油粘结，反冲洗困难，应用遇到极大的限制，虽然也有一些亲水改性制备的方法和产品，但是大多局限于亲水涂层的改性技术，效果不太理想。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种反冲洗容易、增加纤维表面的亲水基团、可以在线再生的一种纤维球的超亲水改性制备方法。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种纤维球的超亲水改性制备方法，它包括以下步骤:(a)将腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为120_150g/L、温度为92_95°C的氢氧化钠碱水中搅拌处理45-60分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在酸中处理，将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。本发明的有益效果是:采用腈纶材料并且采用热碱水处理，增加纤维表面的亲水基团，并形成纳米微结构，形成超亲水表面，应用于纤维球材料，取得优异效果。除了具有一般纤维球的特点以外，还有主要特点有1、反冲洗容易，2、对过滤的进水水质适应范围广泛，
3、可以在线再生，保证纤维球的最佳效果。
具体实施例方式下面结合具体实例对本发明进行详细描述。本发明的一种纤维球的超亲水改性制备方法，它包括以下步骤:(a)将腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为120-150g/L、温度为92-95°C的氢氧化钠碱水中搅拌处理45-60分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在酸中处理，将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。所述的酸可以为盐酸、硫酸等。实施例1 (a)将3D (纤维直径单位)腈纶长丝纤维束绑扎制成直径3cm纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为120g/L、温度为93°C的氢氧化钠碱水中搅拌处理50分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球,再放置在盐酸中处理，将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。经检测:采用腈纶材料并且采用热碱水处理，增加纤维表面的亲水基团，并形成纳米微结构，吸水率20g/g，具有显著的不粘油特性。实施例2(a)将(纤维直径单位)腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为150g/L、温度为95°C的氢氧化钠碱水中搅拌处理60分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在硫酸中处理，将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。经检测:采用腈纶材料并且采用热碱水处理，增加纤维表面的亲水基团，并形成纳米微结构，吸水率17g/g，具有显著的不粘油特性。实施例3
(a)将(纤维直径单位)腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为135g/L、温度为92°C的氢氧化钠碱水中搅拌处理45分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球,再放置在盐酸中处理，将纤维球上的残碱中和至中性,水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。经检测:采用腈纶材料并且采用热碱水处理，增加纤维表面的亲水基团，并形成纳米微结构，吸水率20g/g，具有显著的不粘油特性。
权利要求
1.一种纤维球的超亲水改性制备方法，其特征在于它包括以下步骤: (a)将腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球； (b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为120-150g/L、温度为92-95°C的氢氧化钠碱水中搅拌处理45-60分钟； (c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在酸中处理，将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后 成为成品高吸水纤维球。
全文摘要
本发明公开了一种纤维球的超亲水改性制备方法，它包括以下步骤(a)将腈纶长丝纤维束绑扎制成纤维球；(b)将绑扎好的纤维球放置在浓度为120-150g/L、温度为92-95℃的氢氧化钠碱水中搅拌处理45-60分钟；(c)将经过氢氧化钠碱水处理后的纤维球，再放置在酸中处理，将纤维球上的残碱中和至中性，水洗干燥后成为成品高吸水纤维球。采用腈纶材料并且采用热碱水处理，增加纤维表面的亲水基团，并形成纳米微结构，形成超亲水表面，应用于纤维球材料，取得优异效果。除了具有一般纤维球的特点以外，主要特点还有1.反冲洗容易；2.对过滤的进水水质适应范围广泛；3.可以在线再生，保证纤维球的最佳效果。
文档编号C02F1/00GK103112909SQ20131007991
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者程秀 申请人:天津市朗敦环保科技有限公司