生化污泥资源化干燥处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生化污泥资源化干燥处理系统，包括生化污泥收集系统、泥料输送系统、干燥系统、干泥料出料系统和废烟气处理系统，干燥系统之前的烟气输送系统将锅炉产生的烟气直接输送到干燥机干燥处理污泥。本发明利用锅炉或热电厂产生的烟气直接干燥污泥，达到减量化、无害化和资源化的目的，其工艺简单、设备投资省、成本低、无三废排放、变废为宝，社会效益和经济效益都很好，尤其适用于处理工矿企业生产过程中所产生的生化污泥。
【专利说明】生化污泥资源化干燥处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种垃圾环保处理技术，特别是一种生化污泥资源化干燥处理系统。【背景技术】
[0002]现代工业社会产生大量的垃圾，包括工业垃圾和城市生活垃圾。而对垃圾处理过程中会产生大量的生化污泥，例如污水厂污水处理过程产生生化污泥，这种污泥是污水处理过程中分离出来的固体废弃物，其成分复杂，其中含有大量的有害物质、重金属和有机物，必须要进一步进行环保处理，才能达到环保排放要求。目前，城市工业废水和生活污水的排放量随着城市化进程的加快越来越多，生化污泥的产生量也越来越多。大量积累的生化污泥，不但占用地方，而且其有害成份及有机污染物成为城市卫生的一大公害。对生化污泥的处理，通用的方法是填埋法，这种方法的好处是处理成本低，但会污染水源，造成二次污染，长期填埋要占用大量土地资源；也有用干燥干馏制取生物炭的方法，这种处理方法效果好，可以将生化污泥转化为可利用的生物炭，但此法费用高、设备庞大，一般环保企业难于承受，也难于推广。因此，人们在寻找一种技术可行、投资省、利于推广的生化污泥处理技术，实现垃圾处理无害化、资源化和减量化，从而达到改善人类居住环境，造福人类的目的。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种生化污泥资源化干燥处理系统，其利用锅炉烟气或热电厂产生的废气对生化污泥进行无害化的干燥处理，从而达到生化污泥处理减量化、资源化的目的。本处理系统污泥处理过程无污染、节约能源、实用性好、周期短，直接用锅炉烟气干燥生化污泥，成本低，易操作，社会效益和经济效益都很好。
[0004]为达上述目的，本发明采取的技术方案如下:
[0005]一种生化污泥资源化干燥处理系统，包括生化污泥收集系统、泥料输送系统、干燥系统、干泥料出料系统和废气处理系统，其中干燥系统通过泥料输送系统与生化污泥收集系统相连接，干燥系统与干泥料出料系统相连接，其特征在于:
[0006]在干燥系统之前设有烟气输送系统，烟气输送系统包括锅炉或热电厂产生烟气和输送烟气的管道，锅炉烟气或热电厂烟气的温度为120°C~250°C,烟气输送系统通过第一烟气输送管道与干燥系统相连接，将烟气输送系统中烟气输送到干燥系统；在干燥系统与废气处理系统之间设有废烟气抽排系统，废烟气抽排系统包括风机和管道，其将干燥系统排出的废烟气通过风机和第二输送管道抽排到废气处理系统进行处理；
[0007]第一烟气输送 管道，其连接于干燥系统的干燥机烟气口和烟气输送系统的锅炉烟气出口之间，将锅炉产生的高温烟气输送给干燥系统的干燥机以干燥生化污泥；
[0008]第二烟气输送管道，其通过风机连接于干燥系统干燥机烟气出口和废气处理系统水喷淋塔之间，将干燥机中排出的废烟气通过风机的抽排，送到废气处理系统进行处理并达标排放。
[0009]所述的第一烟气输送管道为设有保温层的钢管，在钢管的外表面包裹有保温层，第二烟气输送管道为玻璃钢管。
[0010]所述的保温层为石棉层或硅酸铝棉层或膨胀珍珠岩层。
[0011]所述干燥系统中烟气温度为120°C~250°C，锅炉烟气出口的烟气温度为120°C~2500C ;所述干燥机废气出口的废烟气的温度为60V~110°C。
[0012]所述泥料输送系统包括螺杆输送机或螺旋输送机，通过螺杆输送机或螺旋输送机向干燥机输送泥料。
[0013]所述的干燥系统包括三级直接加热干燥机，其为三层圆筒结构的干燥机，在干燥系统中，泥料的干燥温度为120°C~250°C，干燥时间为I~3小时，干燥后干泥料的含水率为10~40%，干燥产生的废烟气通过风机和第二烟气输送管道抽排到废气处理系统进行处理。
[0014]所述的生化污泥包括污水处理厂污水处理产生的生化污泥、印染厂印染产生的生化污泥、食品企业产生的生化污泥、造纸厂产生的生化污泥及城市垃圾处理过程中产生的生化污泥。
[0015]所述出料系统包括出料仓以及与出料仓相连接的堆肥仓、建材仓和燃料仓；所述干泥料的含水率为10~40%，干泥料用制造堆肥或建材或干泥料与煤粉混合制成复合燃料。
[0016]所述的风机设在干燥机之后，用于抽排干燥机排出的废烟气，风机的风量大小与干燥机的烟气量相匹配。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]本发明利用锅炉烟气或电厂产生的废烟气作干燥热源，直接干燥处理生化污泥，将生化污泥变为可利用的堆肥、建筑材料或复合燃料；所需设备投资省、周期短、成本低、工艺简单、无三废排放，又可防止二次污染，变废为宝，减少环保污染，从而使垃圾(生化污泥)处理达到减量化、无害化和资源化的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明工艺流程图。
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0021]实施例
[0022]如图1所示本发明干燥系统，包括生化污泥收集系统、泥料输送系统、干燥系统、干泥料出料系统和废气处理系统，其中干燥系统通过泥料输送系统与生化污泥收集系统相连接，干燥系统与干泥料出料系统相连接；在干燥系统之前设有烟气输送系统，烟气输送系统包括锅炉或热电厂产生的烟气和输送烟气的管道，烟气或热电厂烟气温度为120°C~250°C,烟气输送系统通过第一烟气输送管道与干燥系统相连接,将烟气输送系统中烟气输送到干燥系统；在干燥系统与废气处理系统之间设有废烟气抽排系统，废烟气抽排系统包括风机和管道，其将干燥系统排出的废烟气通过风机和第二输送管道抽排到废气处理系统进行处理。
[0023]第一烟气输送管道，其连接于干燥系统的干燥机烟气入口和烟气输送系统的锅炉烟气出口之间，将锅炉产生的高温烟气输送给干燥系统的干燥机以干燥生化污泥；第二烟气输送管道，其通过风机连接于干燥系统干燥机烟气出口和废气处理系统水喷淋塔之间，将干燥机中排出的废烟气通过风机的抽排，送到废气处理系统进行处理并达标排放。
[0024]所述的第一烟气输送管道为设有保温层的钢管，在钢管的外表面包裹有保温层，第二烟气输送管道为玻璃钢管；所述的保温层为石棉层或硅酸铝棉层或膨胀珍珠岩层。
[0025]所述干燥系统中烟气温度为120°C~250°C，锅炉烟气出口的烟气温度为120°C~2500C ;干燥机废气出口的废烟气的温度为60V~110°C。
[0026]所述的干燥机为三级直接加热干燥机，在干燥机中，泥料的干燥温度为120°C~250°C，干燥时间为I~3小时，干泥料的含水率为10~40%。 [0027]所述的生化污泥包括污水处理厂污水处理产生的生化污泥、印染厂印染产生的生化污泥、食品企业产生的生化污泥、造纸厂产生的生化污泥及城市垃圾处理过程中产生的生化污泥。
[0028]作为对本发明的进一步说明，介绍本发明的工作流程:
[0029]本发明生化污泥收集系统将收集来的生活化污泥经生物除臭后通过泥料输送系统的螺杆输送机(或螺旋输送机)，将污泥输送入干燥系统中的干燥机进行干燥处理，经干燥处理后的泥料成为含水率为10~40%的减量化干泥料，可用于堆肥、建筑造砖或与煤粉混合的复合燃料；从干燥机出来的废烟气通过风机抽排到废气处理系统进行处理达标排放。干燥所用的干燥热源由锅炉烟气(或热电厂排出的废热气)提供，从锅炉中排出的烟气通过设有保温层的钢管(不锈钢或碳钢管)，输送到干燥系统，用于干燥机中干燥处理泥料。
[0030]所述的干燥机为三级直接加热干燥机，其为三层圆筒形结构的干燥机，大筒套中筒再套小筒，生化污泥在圆筒内不同的干燥阶段与烟气依次按逆流一顺流一逆流接触，在不同的干燥阶段通过风机的抽排而供给不同的烟气量，使干燥热能得到充分的利用。在干燥系统中，干燥机烟气进口的烟气温度为120°C~250°C，即污泥的干燥温度为120°C~250°C，干燥时间为I~3小时，干燥后干泥料的含水率为10~40%，干燥机废烟气出口的废烟气温度为60°C~110°C，废烟气通过风机和管道与废烟气处理系统相连接，废烟气在废气处理系统中经旋风除尘、水喷淋塔除硫处理后达标排放。
[0031]本发明中，干燥系统用于干燥污泥的温度为120°C~250°C，这是基于三方面考虑，一是泥料在这个温度范围内可以干燥脱水，变成含水率为10~40%的减量化干泥料，干泥料在这个含水率范围内，其性质较为稳定，不易产生二次污染；二是提供干燥热源的锅炉所限，一般锅炉的烟气的温度低于250°C，若将烟气温度升高超过250°C，这是锅炉难于承受的，用高于250°C高温烟气来干燥处理泥料也是一种热量浪费；三是烟气中带有蒸气和S1O2XO2等粉尘，若烟气温度低于100°C，则会液化，其带酸性的液体会腐蚀输送钢管，因此，烟气温度不能低于100°C，要保持合适的温差。
[0032]本发明在干燥机之后设置风机，通过风机的抽提，将锅炉热烟气抽送入干燥机干燥泥料，同时将干燥机排出的废烟气抽排到废气处理系统进行废气处理，风机排气量的大小与干燥机所用的烟气量相匹配。
[0033]本发明并不局限于上述实施方案，如果对本发明的各种改动或变型属于发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种生化污泥资源化干燥处理系统，包括生化污泥收集系统、泥料输送系统、干燥系统、干泥料出料系统和废气处理系统，其中干燥系统通过泥料输送系统与生化污泥收集系统相连接，干燥系统与干泥料出料系统相连接，其特征在于:在干燥系统之前设有烟气输送系统，烟气输送系统包括锅炉或热电厂产生的烟气和输送烟气的管道，锅炉烟气或热电厂烟气的温度为120°C~250°C,烟气输送系统通过第一烟气输送管道与干燥系统相连接,将烟气输送系统中烟气输送到干燥系统；在干燥系统与废气处理系统之间设有废烟气抽排系统，废烟气抽排系统包括风机和管道，其将干燥系统排出的废烟气通过风机和第二烟气输送管道抽排到废气处理系统进行处理； 第一烟气输送管道，其连接于干燥系统的干燥机烟气入口和烟气输送系统的锅炉烟气出口之间，将锅炉产生的高温烟气输送给干燥系统的干燥机以干燥生化污泥； 第二烟气输送管道，其通过风机连接于干燥系统干燥机烟气出口和废气处理系统水喷淋塔之间，将干燥机中排出的废烟气通过风机的抽排，送到废气处理系统进行处理并达标排放。
2.根据权利要求1所述的生化污泥资源化干燥处理系统，其特征是第一烟气输送管道为设有保温层的钢管，第二烟气输送管道为玻璃钢管。
3.根据权利要求1所述的生化污泥资源化干燥处理系统，其特征是所述的保温层为石棉层或硅酸铝棉层或膨胀珍珠岩层。
4.根据权利要求1所述的生化污泥资源化干燥处理系统，其特征所述干燥系统中烟气温度为120°C~250°C ;所述干燥机废气出口的废烟气的温度为60V~110°C。
5.根据权利要求1所述的生化污泥资源化干燥处理系统，其特征是泥料输送系统包括螺杆输送机和相应的输送管道，通过螺杆输送机将泥料输送到干燥机中进行干燥处理。
6.根据权利要求1所述的生化污泥资源化干燥处理系统，其特征是干燥机为三级直接加热干燥机，其为三层圆筒结构的干燥机，在干燥系统中，泥料的干燥温度为120°C~250°C，干燥时间为1~3小时，干燥后干泥料的含水率为10~40%，干燥产生的废烟气通过风机和第二烟气输送管道抽排到废气处理系统进行处理。
7.根据权利要求1所述的生化污泥资源化干燥处理系统，其特征是所述的生化污泥包括污水处理厂污水处理产生的生化污泥、印染厂印染产生的生化污泥、食品企业产生的生化污泥、造纸厂产生的生化污泥及城市垃圾处理过程中产生的生化污泥。
8.根据权利要求1所述的生化污泥资源化干燥处理系统，其特征是所述出料系统包括出料仓以及与出料仓相连接的堆肥仓、建材仓和燃料仓；所述干泥料的含水率为10~40%，干泥料用制造堆肥或建材或干泥料与煤粉混合制成复合燃料。
9.根据权利要求1所述的生化污泥资源化干燥处理系统，其特征是所述的风机设在干燥机之后，用于抽排干燥机排出的废烟气，风机的风量大小与干燥机的烟气量相匹配。
【文档编号】C02F11/12GK103739181SQ201310492714
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】陈丰, 郭志勇 申请人:陈丰