一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，包括若干旋风除尘器、湿式净化器、集水池、沉淀水槽、污泥池，所述旋风除尘器接入位于吸尘口出口的管道内，其中的旋风除尘器管道出口位置连接湿式净化器并且此湿式净化器入口处设置有引风机；所述湿式净化器管道输出端依次接入沉淀水槽、集水池、混凝沉淀塔、污泥池、压滤机并且这些装置组成一个处理子系统，其中的混凝沉淀塔与沉淀水槽之间装有清水箱，位于污泥池与压滤机之间配置螺杆泵，其中的湿式净化器其中一个管道出口连接烟囱。本发明有益效果为：整个系统具有节能环保、可有效提高污染防治水平、利于实现达标排放、可实现保护环境等优点。
【专利说明】一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼炉废气处理技术，尤其涉及一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，钢铁冶炼行业在发展生产的同时也注重实施环境保护措施，以“节能、降耗、减排、增效”为宗旨，科学管理，持续改进，以达到社会环境效益和企业经济效益的统一。现有的针对连铸熔炼炉燃烧废气处理技术缺乏对应的手段，这存在着很多的不足，例如:熔炼产生的粉尘缺少有效的除尘环节；在处理过程中对于产生的污水处理不够切实有效，缺少循环水沉淀、污泥沉淀等措施。因此，针对以上方面，需要做出合理的改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种节能环保、可有效提高污染防治水平、利于实现达标排放、可实现保护环境的连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，以解决现有技术的诸多不足。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，包括若干旋风除尘器、湿式净化器、集水池、沉淀水槽、污泥池，所述旋风除尘器接入位于吸尘口出口的管道内，其中的旋风除尘器管道出口位置连接湿式净化器并且此湿式净化器入口处设置有引风机；所述湿式净化器管道输出端依次接入沉淀水槽、集水池、混凝沉淀塔、污泥池、压滤机并且这些装置组成一个处理子系统，其中的混凝沉淀塔与沉淀水槽之间装有清水箱，位于污泥池与压滤机之间配置螺杆泵，其中的湿式净化器其中一个管道出口连接烟囱。
[0005]相应地，所述旋风除尘器设置为6-8个，位于吸尘口出口的管道上增设若干吸尘单元，所述引风机外部装有冷却水池；所述沉淀水槽、集水池、混凝沉淀塔与清水箱组成一个循环子单元，所述集水池、混凝沉淀塔、污泥池、压滤机与沉淀水槽组成一个循环子单元；所述旋风除尘器由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。
[0006]本发明所述的连铸熔炼炉燃烧废气处理系统的有益效果为:在系统中所增设的设备主要体现于，连铸熔炼炉燃烧废气经安装在前后道车间内的集烟罩收集后进入排烟总管，然后进入多个旋风除尘器除尘，经旋风除尘器除尘后废气由离心引风机抽至水喷淋净化塔，废气经水喷淋净化塔脱硫除尘后由一只45米烟?排放，水喷淋净化塔处理废气产生污水，进入循环水沉淀渠沉淀后，废水进入pH调正污泥沉淀池，加碱中和废水pH至6?9，产生污泥进入污泥浓缩池进一步减少污泥含水率，pH调正污泥沉淀池废水回到循环水沉淀渠，污泥进入板框压滤机，泥饼外运，滤液回循环水沉淀渠；整个系统具有节能环保、可有效提高污染防治水平、利于实现达标排放、可实现保护环境等优点，无论从环保技术角度，还是从节能减排获得经济利益角度，可行性较强。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。[0008]图1是本发明实施例所述连铸熔炼炉燃烧废气处理系统的结构图。
[0009]图中:1、吸尘口 ；2、吸尘单元；3、旋风除尘器；4、引风机；5、冷却水池；6、湿式净化器；7、烟囱；8、集水池；9、沉淀水槽；10、混凝沉淀塔；11、清水箱；12、污泥池；13、螺杆泵；14、压滤机。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本发明实施例所述连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，包括若干旋风除尘器3、湿式净化器6、集水池8、沉淀水槽9、污泥池12，所述旋风除尘器3设置为6-8个并且这些旋风除尘器3并联接入位于吸尘口 I出口的管道内，位于该管道上增设若干吸尘单元2，其中的旋风除尘器3管道出口位置连接湿式净化器6并且此湿式净化器6入口处设置有引风机4，该引风机4外部装有冷却水池5 ;所述湿式净化器6管道输出端依次接入沉淀水槽9、集水池8、混凝沉淀塔10、污泥池12、压滤机14并且组成一个处理子系统，其中的混凝沉淀塔10与沉淀水槽9之间装有清水箱11，位于污泥池12与压滤机14之间配置螺杆泵13，其中的湿式净化器6其中一个管道出口连接烟囱7。同时，所述沉淀水槽9、集水池8、混凝沉淀塔10与清水箱11组成一个循环子单元，所述集水池8、混凝沉淀塔10、污泥池12、压滤机14与沉淀水槽9组成一个循环子单元；此外，其中的旋风除尘器3由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。
[0011]以上本发明实施例所述连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，工作时，连铸熔炼炉燃烧废气经安装在前后道车间内的集烟罩收集后进入排烟总管，然后进入多个旋风除尘器3除尘，经旋风除尘器3除尘后废气由离心引风机4抽至湿式净化器6，废气经湿式净化器6脱硫除尘后由一只45米烟? 7排放，湿式净化器6处理废气产生污水，进入循环水沉淀渠沉淀后，废水进入PH调正污泥沉淀池，加碱中和废水pH至6?9，产生污泥进入污泥浓缩池进一步减少污泥含水率，PH调正污泥沉淀池废水回到循环水沉淀渠，污泥进入板框压滤机14，泥饼外运，滤液回循环水沉淀渠。
【权利要求】
1.一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，包括若干旋风除尘器、湿式净化器、集水池、沉淀水槽、污泥池，其特征在于:所述旋风除尘器接入位于吸尘口出口的管道内，其中的旋风除尘器管道出口位置连接湿式净化器并且此湿式净化器入口处设置有引风机；所述湿式净化器管道输出端依次接入沉淀水槽、集水池、混凝沉淀塔、污泥池、压滤机并且这些装置组成一个处理子系统，其中的混凝沉淀塔与沉淀水槽之间装有清水箱，位于污泥池与压滤机之间配置螺杆泵，其中的湿式净化器其中一个管道出口连接烟囱。
2.如权利要求1所述的一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，其特征在于:所述旋风除尘器设置为6-8个。
3.如权利要求1所述的一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，其特征在于:位于吸尘口出口的管道上增设若干吸尘单元。
4.如权利要求1所述的一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，其特征在于:所述引风机外部装有冷却水池。
5.如权利要求1所述的一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，其特征在于:所述沉淀水槽、集水池、混凝沉淀塔与清水箱组成一个循环子单元。
6.如权利要求1所述的一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，其特征在于:所述集水池、混凝沉淀塔、污泥池、压滤机与沉淀水槽组成一个循环子单元。
7.如权利要求1所述的一种连铸熔炼炉燃烧废气处理系统，其特征在于:所述旋风除尘器由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。
【文档编号】C02F11/12GK103537157SQ201310521189
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】黄国庆 申请人:无锡市安捷脚手架有限公司