酸洗磷化工业废水的再生循环方法
【专利摘要】本发明涉及酸洗磷化工业废水的再生循环方法，属于金属表面处理和环保领域。本发明主要采用“药剂上浮法”和“二次沉降分离法”，将酸洗磷化产生的废水分别进行油水分离和重金属沉降分离，得到的油和重金属盐移交至环保局指定单位转化利用，过滤后的清水可以循环应用于生产流程。该方法是一种符合清洁生产和酸洗磷化加工的新工艺方法，从源头节约用水，节能减排，降低成本。
【专利说明】酸洗磷化工业废水的再生循环方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及酸洗磷化工业废水的再生循环方法，属于金属表面处理和环保领域。【背景技术】
[0002]酸洗磷化加工行业是金属加工制造业、涂装行业、武器装备制造业及航空航天业应用十分广泛的工艺。主要有除油、除锈、磷化、发蓝、防锈、钝化等工序，为保证进入下道工序金属零部件的清洁程度，每道工序之间都有清洗用水，因此该行业产生大量工业废水。
[0003]1、酸洗防锈加工典型工艺:
除油一水洗一除锈一水洗一防锈一干燥(或脱水防锈油)
2、金属磷化加工典型工艺:
除油一水洗一除锈一水洗一表调一磷化一热水洗(干燥)
3、金属发蓝(发黑)加工典型工艺:
除油一水洗一除锈一水洗一发蓝(发黑)一热水洗一水洗一水洗一干燥一脱水防锈油传统工艺是将工业废水集中收集，进行中和处理，达标排放。或者缴纳排污费，移交至环保局指定污水处理厂处理。既浪费水资源又增加企业成本。
[0004]酸洗磷化废水主要含 Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、PO43' NO3' NO2' CF 和 SO:等离子，上述重金属离子在碱性条件下大部分可以沉淀分离，回收后的重金属可以转化利用，再生后的清水可以循环应用于生产流程。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于克服酸洗磷化过程中产生大量废水的不足，提供一种工业废水的再生循环方法，该方法是符合节能减排和酸洗磷化技术要求的新工艺，可以使生产过程中产生的废水得到再生循环使用，节省水资源，降低企业成本。
[0006]本发明主要采用“药剂上浮法”和“二次沉降分离法”，将酸洗磷化产生的废水分别进行油水分离和重金属沉降分离，得到的油和重金属盐移交至环保局指定单位转化利用，过滤后的清水可以循环应用于生产流程。该方法是一种符合清洁生产和酸洗磷化加工的新工艺方法，从源头节约用水，节能减排，降低成本。本发明通过以下技术方案实现。
[0007]酸洗磷化工业废水的再生循环方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一、将酸洗磷化加工产生的碱性废水收集于I #回收池，检测废水油污程度和Ph值，将上层浮油打捞回收；
步骤二、将I #回收池的废水泵入2 #回收池，采用“药剂上浮法”，实现油水分离；步骤三、将酸洗磷化加工产生的酸性废水收集于3 #回收池，分析Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、PO43' NO3' NO2' CF 和 S042-离子含量，检测 Ph 值；
步骤四、将2#、3#回收池的水泵入1#中和池，加入碱调节Ph值> 10，对废水进行一级沉降分离，得到的清水为一级处理水；
步骤五、将一级处理水泵入2#中和池，加入酸调节Ph值6.5~8.5，采用膜技术进行过滤分离，得到的清水为二级处理水；
步骤六、对二级处理水进行检测分析，监测总锌、总锰、总磷含量，总锌< 0.05mg,总锰
<0.05mg/L,总磷< 1.0mg/L，将二级处理水储存于中水池，该水可以循环应用于金属磷化加工的清洗工艺流程，不影响产品质量和性能。
[0008]所述步骤一、步骤三中，所述回收池要做防渗处理。
[0009]所述油水分离后的油移交至环保局指定单位集中回收利用。
[0010]所述步骤三中，所述检测回收池中废水PH值和Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、PO/-、NO3' NO2' Cl—、SO42-离子含量的方法为化学分析法和原子吸收所述步骤四中，所述碱性助剂包括:氢氧化钠、氢氧化钾、生石灰、氢氧化钙。
[0011]所述步骤四中，所述一级处理水金属离子的分离量大于90%;所述一级处理水的Ph > 10。
[0012]所述一级沉降分离，得到的重金属沉渣移交至环保局指定单位集中回收利用。
[0013]所述步骤五中，所述酸为盐酸或硝酸。
[0014]发明有益效果:本发明在技术上克服了酸洗磷化加工过程中产生大量废水。采用“药剂上浮法”和“二次沉降分离法”可以在生产现场实现废水的综合利用。分离出废油及重金属集中回收再利用，得到的清水循环应用于生产流程，节能减排，降低成本，造福社会。 【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是酸洗磷化工业废水再生循环流程图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
1、酸洗防锈加工典型工艺:
除油一①水洗一除锈一③水洗一防锈一干燥(或脱水防锈)
2、金属磷化加工典型工艺:
除油一①水洗一除锈一③水洗一表调一磷化一③热水洗(干燥)
3、金属发蓝(发黑)加工典型工艺:
除油一①水洗一除锈一③水洗一发蓝(发黑)一①热水洗一①水洗一①水洗一干燥一脱水防锈油
本发明流程图见图1:酸洗磷化工业废水再生循环流程图
1、废水分类收集:将上述三条生产线上标注为①的废水收集到I#回收池；标注为③的清洗废水收集到3 #回收池；
2、药剂上浮法:检测I#废水油污程度和Ph值，将上层浮油打捞到废油槽；将I #回收池水泵入2 #回收池，加入适量絮凝剂(PAM或PAC)，实现油水分离，分离出的油收集到废油槽；
3、检测分析:
检测3 #回收池金属及非金属离子的含量。Zn2+L 97mg/L、Ca2+L 31mg/L、Mn2+0.83 mg/L、Ni2+0.0il mg/L、PO广2.83mg/L、SO广1.52mg/L ；Ph 值 3.1。
[0017]4、一级水处理:将2 #和3 #回收池水泵入I #中和池,加入碱性调节剂(氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙或氢氧化钙)，调节废水Ph值> 10.0，回收池中产生沉淀物。过滤，将过滤后沉渣存放于重金属盐槽，得到的清水为一级处理水，泵入2 #中和池。
[0018]5、二级水处理:将一级处理水进行中和，加入适量酸性调节剂(盐酸或硝酸)，调节Ph值至6.5。采用膜技术进行过滤分离，得到清水为二级处理水。滤渣放入重金属盐槽；
6、质量监控:对二级处理水进行检测分析，总锌0.041mg/L,总锰0.018mg/L,总磷
0.67mg/L。
[0019]7、再生循环系统:将上述二级清水储存在中水池，循环应用于磷化加工清洗流程。
[0020]所述回收池要做防渗处理。
[0021]所述检测回收池废水Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、PO/—和S042_离子含量方法为化学分析法和原子吸收分光光度法。
[0022]所述一级处理水的金属离子分离量大于90% ;所述Ph > 8.5。
[0023]所述酸为盐酸或硝酸。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变 ，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.酸洗磷化工业废水的再生循环方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将酸洗磷化加工产生的碱性废水收集于I #回收池，检测废水油污程度和Ph值，将上层浮油打捞回收； 步骤二、将I #回收池的废水泵入2 #回收池，采用“药剂上浮法”，实现油水分离； 步骤三、将酸洗磷化加工产生的酸性废水收集于3 #回收池，分析Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、PO43' NO3' NO2' CF 和 S042-离子含量，检测 Ph 值； 步骤四、将2#、3#回收池的水泵入1#中和池，加入碱调节Ph值> 10，对废水进行一级沉降分离，得到的清水为一级处理水； 步骤五、将一级处理水泵入2#中和池，加入酸调节Ph值6.5~8.5，采用膜技术进行过滤分离，得到的清水为二级处理水； 步骤六、对二级处理水进行检测分析，监测总锌、总锰、总磷含量，总锌< 0.05mg,总锰<0.05mg/L,总磷< 1.0mg/L，将二级处理水储存于中水池，该水可以循环应用于金属磷化加工的清洗工艺流程，不影响产品质量和性能。
2.根据权利要求1所述酸洗磷化工业废水的再生循环方法，其特征在于，所述步骤一、步骤三中，所述回收池要做防渗处理。
3.根据权利要求1所述酸洗磷化工业废水的再生循环方法，其特征在于，所述油水分离后的油移交至环保局指定单位集中回收利用。
4.根据权利要求1所述酸洗磷化工业废水的再生循环方法，其特征在于，所述步骤三中，所述检测回收池中废水 PH 值和 Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、P043-、N03-、N02-、Cr、S042-离子含量的方法为化学分析法和原子吸收分光光度法。
5.根据权利要求1所述酸洗磷化工业废水的再生循环方法，其特征在于，所述步骤四中，所述碱性助剂包括:氢氧化钠、氢氧化钾、生石灰、氢氧化钙。
6.根据权利要求1所述酸洗磷化工业废水的再生循环方法，其特征在于，所述步骤四中，所述一级处理水金属离子的分离量大于90% ;所述一级处理水的Ph > 10。
7.根据权利要求1所述酸洗磷化工业废水的再生循环方法，其特征在于，所述一级沉降分离，得到的重金属沉渣移交至环保局指定单位集中回收利用。
8.根据权利要求1所述酸洗磷化工业废水的再生循环方法，其特征在于，所述步骤五中，所述酸为盐酸或硝酸。
【文档编号】C02F9/04GK103588325SQ201310592976
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】邓金玲 申请人:大连碧城环保科技有限公司