稳压泵及净水的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种稳压泵及净水机，该稳压泵具有壳体，壳体通过固定件固定在座体上，壳体与座体之间安装有出水压力板及隔膜片，壳体的至少一个第一表面与隔膜片的至少一个第二表面邻接，其中，第一表面上设有向隔膜片方向凸起的至少一条第一凸缘，第一凸缘抵压在第二表面上。该净水机具有机壳，机壳内设有上述的稳压泵以及滤芯等。本发明提供的稳压泵密封结构简单，组装工艺简单，且能够有效地实现壳体与底座之间的密封。
【专利说明】稳压泵及净水机
【技术领域】
[0001]本发明涉及净水设备领域，尤其是涉及一种净水机以及这种净水机使用的稳压栗。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高、净水技术的发展，饮用水的卫生状况已成为人们关注的热点，越来越多的净水机进入普通家庭。现有的净水机具有一个机壳，机壳上设有进水端口以及出水端口，进水端口与水龙头等供水终端连接，净化后的水经过出水端口流出。
[0003]通常，净水机的机壳内设置多级滤芯，并且在两级滤芯之间设置稳压泵，稳压泵作为净水机核心部件,其质量的好坏往往对净水机的质量有重要的影响。
[0004]参见图1，稳压泵具有一个壳体10，壳体10上设有进水口 11及出水口 12，进水口11与净水机内的进水接头连接，出水口 12与净水机内的出水接头连接，自来水经过第一级滤芯后，从进水接头经进水口 11流经稳压泵，并从出水口 12经出水接头流出。
[0005]参见图2，壳体10安装并固定在座体15上，壳体10上设有通孔，座体15上设有螺纹孔，螺钉16穿过壳体10上的通孔并旋入座体15上的螺纹孔内，由此将壳体10固定在座体15上。为了避免稳压泵内的水从座体15与壳体10之间的缝隙渗漏，通常在壳体10与座体15之间设置隔膜片17、出水压力板18以及环形的密封圈19，隔膜片17安装在座体15上，出水压力板18安装在壳体10与隔膜片17之间，密封圈19安装在壳体10与出水压力板18之间。
[0006]参见图3，隔膜片17由弹性材料制成，如由橡胶等材料制成，并且在隔膜片17的周缘处设有环状的凸缘20，凸缘20内设有另一条环状的凸缘21，凸缘21的高度低于凸缘20的高度。凸缘20的上表面与壳体10的下表面邻接，且壳体10的周壁内表面与凸缘20的外表面连接，凸缘20被夹持在壳体10与出水压力板18之间。凸缘21与出水压力板18的一个凹槽的内表面连接，由出水压力板18的凹槽对凸缘21进行限位。密封圈19被壳体
10、出水压力板18以及隔膜片17所夹持。
[0007]但是，稳压泵经过长期运行后，密封圈19长期在应力作用下会发生蠕变，蠕变会使密封圈19的弹性变形部分消失，密封性能下降。并且，稳压泵工作时，隔膜片17每分钟上下往复运动大约为2000次，当密封圈19被撞击一段时间后会导致密封圈19的厚度变薄，最终导致密封圈19、隔膜片17与泵壳10形成泄漏缝隙25，如图4所示，稳压泵内的水从渗漏缝隙渗漏，造成稳压泵出现渗漏的现象。
【发明内容】
[0008]本发明的主要目的是提供一种有效避免渗漏现象发生的稳压泵。
[0009]本发明的另一目的是提供一种稳压泵内水流不易渗漏的净水机。
[0010]为实现本发明的主要目的，本发明提供的稳压泵具有壳体，壳体通过固定件固定在座体上，壳体与座体之间安装有出水压力板及隔膜片，壳体的至少一个第一表面与隔膜片的至少一个第二表面邻接，其中，第一表面上设有向隔膜片方向凸起的至少一条第一凸缘，第一凸缘抵压在第二表面上。
[0011]由上述方案可见，通过在第一表面上设置第一凸缘，且第一凸缘抵压在隔膜片上，稳压泵工作时隔膜片高速震动也不会发生蠕动，隔膜片始终被夹持在壳体与底座之间，避免水从壳体与底座之间的缝隙渗漏出去。
[0012]一个优选的方案是，第一表面的数量为二个以上，每一第一表面上均设有至少一
条第一凸缘。
[0013]由此可见，壳体的多个表面上设置多根第一凸缘，可以更好地将隔膜片固定在壳体与底座之间。
[0014]进一步的方案是，在壳体的轴向上，多个第一表面位于不同高度的平面上。
[0015]可见，通过在不同高度上的第一凸缘对隔膜片夹持，有利于在壳体的轴向上将隔膜片固定。
[0016]更进一步的方案是，出水压力板的至少一个第三表面与隔膜片的至少一个第四表面邻接，第三表面上设有向隔膜片方向延伸的至少一条第二凸缘，第二凸缘抵压在第四表面上。
[0017]可见，出水压力板上设置的第二凸缘也抵压在隔膜片上，使隔膜片相对于出水压力板的位置也相对固定，避免水从出水压力板与壳体、座体之间的缝隙渗漏出去。
[0018]更进一步的方案是，在隔膜片的径向方向上，第一凸缘与第二凸缘位于不同直径的圆周上。
[0019]由此可见，第一凸缘与第二凸缘在不同直径的圆周上，隔膜片可更好地固定在壳体、座体与出水压力板之间。
[0020]再进一步的方案是，壳体周壁的内表面与隔膜片的周壁的外表面邻接，且内表面与壳体的轴线倾斜设置，壳体的周壁靠近隔膜片一侧的内径大于远离隔膜片一侧的内径，且隔膜片周壁的外径大于壳体周壁远离隔膜片一侧的内径。
[0021]可见，壳体与隔膜片之间不但通过第一凸缘进行固定，还通过壳体的周壁与隔膜片周壁之间的过盈配合进行固定，避免水流从隔膜片与壳体之间的缝隙渗漏出去。
[0022]为实现本发明的另一目的，本发明提供的净水机具有机壳，机壳内安装有稳压泵，稳压泵具有壳体，壳体通过固定件固定在座体上，壳体与座体之间安装有出水压力板及隔膜片，壳体的至少一个第一表面与隔膜片的至少一个第二表面邻接，其中，第一表面上设有向隔膜片方向凸起的至少一条第一凸缘，第一凸缘抵压在第二表面上。
[0023]由上述方案可见，稳压泵的壳体通过第一凸缘抵压隔膜片，隔膜片由此发生弹性变形，并且将壳体与座体之间的缝隙密封，避免水从壳体与座体之间的缝隙渗漏出去。并且，隔膜片被第一凸缘抵压后不易发生蠕变，密封性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是现有稳压泵的结构图。
[0025]图2是现有稳压泵的局部结构放大图。
[0026]图3是图2的局部结构放大图。
[0027]图4是现有稳压泵出现泄漏缝隙的结构放大图。[0028]图5是本发明稳压泵实施例的局部结构分解图。
[0029]图6是图5中A处的局部放大图。
[0030]图7是图5中B处的局部放大图。
[0031]图8是图5中C处的局部放大图。
[0032]图9是本发明稳压泵的局部结构图。
[0033]图10是图9的局部结构放大图。
[0034]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0035]本发明的净水机用于对自来水等进行净化，净水机具有一个机壳，机壳上设有进水端口与出水端口，且机壳内设置有多级滤芯以及稳压泵，自来水从进水端口流进净水机后，经过多级滤芯的过滤，并经过稳压泵的稳压后，从出水端口流出。
[0036]参见图5，稳压泵内设有座体40，稳压泵的壳体30安装在座体40上，并且壳体30与座体40之间安装有出水压力板41以及隔膜片50。壳体30上设有一个通孔61，座体40内设有螺纹孔62，螺钉60穿过通孔61并旋入螺纹孔62内，由此将壳体30固定在座体40上。
[0037]参见图6，壳体30的周缘处设有周壁35，且壳体30底壁的下表面31大致为平面，下表面31朝向隔膜片50的方向上延伸形成一圈凸缘32,凸缘32沿壳体30的周向延伸，并且凸缘32为环形。从图6可见，凸缘32位于下表面31靠近周壁35处。
[0038]周壁35的端部的外表面33上也设有凸缘34，凸缘34自外表面33向隔膜片50方向延伸，并且凸缘34也是沿壳体30的周向延伸，并且凸缘34为环形。在壳体30的轴向上，下表面31与外表面33位于不同高度的两个水平面上，因此凸缘32与凸缘34也是位于不同高度的两个不同的平面上。
[0039]周壁35的内表面36并非平行于壳体30的轴线，而是与壳体30的轴线倾斜设置。从图6可见，在壳体30的径向上，周壁35的厚度自其端部向壳体30主体部分逐渐增大，因此周壁35的内表面36自的外端37向内端38逐渐向壳体30的轴线靠近。
[0040]回见图5，周壁35靠近隔膜片50 —侧的内径为D1，而远离隔膜片50 —侧的内径为D2，且内径Dl大于内径D2，即周壁35靠近隔膜片50 —侧的内径大于远离隔膜片50 —侧的内径。
[0041]参见图7,出水压力板41的下表面42设有一圈凸缘43,凸缘43自下表面42向隔膜片50方向延伸，并且凸缘43为环状，且沿出水压力板41的周向延伸。出水压力板41的下端设有凹槽44，凹槽44自出水压力板41的下表面向上凹陷，并且凹槽44靠近出水压力板50的周缘处。在出水压力板41的径向上，凸缘43位于凹槽44的内侧。
[0042]参见图8，隔膜片50由具有弹性的材料，如橡胶等材料制成，且安装在座体40上，隔膜片50设有扁平状的膜片51，膜片51的周缘处设有自膜片51向壳体50方向延伸的凸缘52以及凸缘54，在隔膜片50的轴向上，凸缘52的高度大于凸缘54的高度，在隔膜片50的径向上，凸缘54位于凸缘52的内侦彳。并且，凸缘52与凸缘54之间设有凹槽55。
[0043]回看图5，凸缘52位于隔膜片50的周缘上，因此凸缘52为隔膜片50的周壁，并且，隔膜片50周壁的外径D3大于壳体30的周壁35远离隔膜片50 —侧的内径为D2，但小于壳体30的周壁35靠近隔膜片50 —侧的内径为Dl。
[0044]凸缘52的上表面56与壳体30的下表面31邻接，凸缘52的下表面57与壳体30周壁35的外表面33连接，而膜片51的上表面58与出水压力板41的下表面42邻接。
[0045]参见图9与图10，安装壳体30时，先将隔膜片50安装到座体40上，然后将出水压力板41固定在隔膜片50上，最后将壳体30安装到出水压力板41上，使用螺钉60穿过壳体30以及座体40，将壳体30固定在座体40上。
[0046]壳体30固定在座体40后，壳体30的凸缘32抵压在隔膜片50的凸缘52的上表面56上，隔膜片50发生弹性形变。并且，壳体30的凸缘34抵压在隔膜片50的周缘52的下表面57上，隔膜片50在下表面57上发生弹性形变。
[0047]此外，出水压力板41的凸缘43抵压在隔膜片50的膜片51的上表面58上，隔膜片50在上表面58上发生弹性形变。在隔膜片50的径向上，凸缘32、凸缘34以及凸缘43分别位于直径不同的圆周上。这样，通过轴向高度不同的凸缘、径向上圆周直径不同的凸缘将隔膜片50固定在壳体30与座体40之间，并水从壳体30与座体40之间的缝隙渗漏。
[0048]并且，隔膜片50的周壁外表面53与壳体30周壁35的内表面36邻接，由于隔膜片50周壁的外径D3大于壳体30的周壁35远离隔膜片50 —侧的内径为D2,但小于壳体30的周壁35靠近隔膜片50 —侧的内径为D1，因此隔膜片50的周壁实际上与壳体30的周壁35过盈配合，隔膜片50的凸缘52发生弹性形变，凸缘52的上端被挤压并向靠近隔膜片50轴线方向倾斜，从而与壳体30密封地接触。
[0049]隔膜片50的凸缘54位于出水压力板41的凹槽44内，通过凹槽44对凸缘54的限位，避免隔膜片50在径向方向上移动。
[0050]由于隔膜片50被多条凸缘32、34、43所抵压，稳压泵工作时，即使隔膜片50需要高频地震动，也不会在轴向与径向上发生蠕动。并且，隔膜片50由弹性材料制成，通过壳体30的周壁35与隔膜片50的周壁配合，隔膜片50可将壳体30与座体40之间的缝隙填充，且密封性能好，避免水从壳体30与座体40之间的缝隙渗漏。
[0051]此外，所有凸缘32、34、43均沿壳体30或出水压力板41的周向延伸，可以避免隔膜片50在周向上发生蠕动，更好地将隔膜片50固定。
[0052]本发明的稳压泵不需要在出水压力板41与壳体30之间设置密封圈，节省材料并简化组装工艺的同时，还可以避免因密封圈的密封性能下降而导致的渗漏现象。
[0053]当然，上述实施例仅是本发明优选的实施方式，实际应用时可以有更多的改变，例如，壳体以及出水压力板上设置更多的凸缘；或者，凸缘与壳体、出水压力板的轴线倾斜设置；又或者，壳体与座体之间通过铆钉等其他固定件固定连接，这样的改变也能实现本发明的目的。
[0054]最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如隔膜片形状及制作材料的改变、凸缘设置位置的改变等变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.稳压栗，包括 壳体，所述壳体通过固定件固定在座体上，所述壳体与所述座体之间安装有出水压力板及隔膜片，所述壳体的至少一个第一表面与所述隔膜片的至少一个第二表面邻接； 其特征在于: 所述第一表面上设有向所述隔膜片方向凸起的至少一条第一凸缘，所述第一凸缘抵压在所述第二表面上。
2.根据权利要求1所述的稳压泵，其特征在于: 所述第一表面的数量为二个以上，每一所述第一表面上均设有至少一条所述第一凸缘。
3.根据权利要求2所述的稳压泵，其特征在于: 在所述壳体的轴向上，多个所述第一表面位于不同高度的平面上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的稳压泵，其特征在于: 所述第一凸缘沿所述壳体的周向延伸。
5.根据权利要求1至3任一项所述的稳压泵，其特征在于: 所述出水压力板的至少一个第三表面与所述隔膜片的至少一个第四表面邻接，所述第三表面上设有向所述隔膜片方向延伸的至少一条第二凸缘，所述第二凸缘抵压在所述第四表面上。
6.根据权利要求5所述的稳压泵，其特征在于: 在所述隔膜片的径向方向上，所述第一凸缘与所述第二凸缘位于不同直径的圆周上。
7.根据权利要求1至3任一项所述的稳压泵，其特征在于: 所述壳体周壁的内表面与所述隔膜片的周壁的外表面邻接，且所述内表面与壳体的轴线倾斜设置，所述壳体的周壁靠近所述隔膜片一侧的内径大于远离所述隔膜片一侧的内径，且所述隔膜片周壁的外径大于所述壳体周壁远离所述隔膜片一侧的内径。
8.净水机，包括 机壳，所述机壳内安装有稳压泵，所述稳压泵具有壳体，所述壳体通过固定件固定在座体上，所述壳体与所述座体之间安装有出水压力板及隔膜片，所述壳体的至少一个第一表面与所述隔膜片的至少一个第二表面邻接； 其特征在于: 所述第一表面上设有向所述隔膜片方向凸起的至少一条第一凸缘，所述第一凸缘抵压在所述第二表面上。
9.根据权利要求8所述的净水机，其特征在于: 所述第一表面的数量为二个以上，每一所述第一表面上均设有至少一条所述第一凸缘。
10.根据权利要求8或9所述的净水机，其特征在于: 所述出水压力板的至少一个第三表面与所述隔膜片的至少一个第四表面邻接，所述第三表面上设有向所述隔膜片方向延伸的至少一条第二凸缘，所述第二凸缘抵压在所述第四表面上。
【文档编号】C02F1/00GK103591013SQ201310608212
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】侬柳江, 王长军, 吕玉婵, 黄世杰 申请人:珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司, 合肥凯邦电机有限公司, 重庆凯邦电机有限公司, 河南凯邦电机有限公司