强酸性化工废水处理装置及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种强酸性化工废水处理装置及工艺，属于印染废水处理【技术领域】。处理装置包括沉淀池、四个格斗拼成的中和部件、进水管、出水管和出水槽，四个格斗之间相互不连通，沉淀池、格斗和出水槽顺次安装，进水管位于四个格斗相交的位置，出水槽与格斗相通，出水管位于出水槽的侧壁处。本发明通过相互不连通的格斗进行不同酸值化工废水的处理，当废水的品质均一并达到相关指标后，汇总到出水槽中，经出水槽上的出水管排出，本发明避免了不同酸值废水一起处理所造成的处理难度大、效率低的缺陷，将不同酸值的废水进行分别处理，可最大程度的节约处理剂和中和剂的使用量。
【专利说明】强酸性化工废水处理装置及工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种强酸性化工废水处理装置及工艺，属于印染废水处理【技术领域】。【背景技术】
[0002]通常情况下，化工企业在进行产品合成生产时，受硫酸或盐酸使用量较多的影响，产生的化工废水酸性极强，PH大多在3以下，接近I或者低于I也很常见。此类强酸性化工废水酸性强、PH值低、色度高、可生化性差，会对污水处理系统造成巨大冲击，导致污水处理厂出水水质难以达标，且明显增加污水处理成本；若单独进行处理，处理过程中需用到硫酸亚铁作为预处理工艺的药剂，处理难度很大且成本很高(单是加碱进行中和处理，处理成本就很闻)。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的酸性废水的酸值强、色度高、难处理等缺陷，本发明首先提供一种可用于强酸化工废水的还原中和处理的强酸性化工废水处理装置，采用本发明可将沉淀池及污泥回流系统均设置在酸化池内，可有效的减少占地面积及投资，减少了水位差，使泥水分离后的污泥回流成本也相应降低。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下:
强酸性化工废水处理装置，包括沉淀池、四个格斗拼成的中和部件、进水管、出水管和出水槽，四个格斗之间相互不连通，沉淀池、格斗和出水槽顺次安装，进水管位于四个格斗相交的位置，出水槽与格斗相通，出水管位于出水槽的侧壁处，格斗朝向沉淀池的一面上设置有穿孔管，用于空气流 入时搅拌均匀。
[0005]进一步的，作为优选:
所述的沉淀池与格斗之间安装有具有过滤功能的隔板。作为优选，所述的隔板上均匀设置有若干个滤孔。
[0006]所述的沉淀池上设置有三角固定块，使沉淀池结构更加牢固。作为优选，所述的三角固定块有两个，对称设置于沉淀池的两边。
[0007]所述的穿孔管设置有两个，分别位于进水管的上方和下方。
[0008]所述的格斗拼成的中和部件为正方体，其边长L1为4000mm ;两个三角固定块之间的距离L2为3000mm，宽度H1为1500mm ;出水槽为正方体，其边长L3为4600mm。
[0009]本发明其次提供了一种采用上述装置进行强酸性化工废水处理的工艺，具体方案如下:
强酸性化工废水处理工艺，将不同酸值的强酸性化工废水分别引入到不同的格斗中，并在格斗中添加中和剂，中和处理完毕后，格斗内的废水排入出水槽，在此静置平衡后，经排水管排出并收集。
[0010]进一步的，作为优选:
所述的中和剂为铁片、铁丝、铁刨花或铁粉沫中的一种或多种的混合物。[0011]所述的强酸性是指pH低于3的化工废水，中和处理时间为2-3小时，中和剂的添加量为 50-250mg/l。
[0012]所述的排水管排出的废水收集后引入普通印染废水及生活废水处理池中，作为药剂处理普通印染废水和生活废水。
[0013]将本发明应用于强酸性化工废水的预处理，将强酸性化工废水通过进水管引入到装有废铁片、铁丝、铁刨花及废弃铁粉沫等中和剂的中和部件中，强酸性化工废水与中和剂进行接触反应，反应时间控制在2至3小时，废水中会生成50至200mg/l亚铁离子，将反应后的废水，汇集到出水槽中，经出水槽上设置的出水管排入后续的废水处理装置中。
[0014]本发明中，通过相互不连通的格斗进行不同酸值化工废水的处理，当废水的品质均一并达到相关指标后，汇总到出水槽中，经出水槽上的出水管排出，本发明避免了不同酸值废水一起处理所造成的处理难度大、效率低的缺陷，将不同酸值的废水进行分别处理，可最大程度的节约处理剂和中和剂的使用量；同时，在进水管的上方和下方分别设置有穿孔管布气，使空气流入时搅拌均匀，沉淀池两端设置的三角固定块，使沉淀池结构更加牢固。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中B-B方向示意图；
图4为图1中隔板的结构示意图(图1中C-C方向示意图)；
图5为本发明的尺寸标注图；` 图6为本发明的处理工艺流程图。
[0016]图中标号:1.进水管；2a.穿孔管一；2b.穿孔管二；3.格斗；4.隔板；4a.滤孔；5.沉淀池；6.出水管；7.出水槽；8.三角固定块。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
本实施例强酸性化工废水处理装置，结合图1、图2和图3，包括沉淀池5、四个格斗3拼成的中和部件、进水管1、出水管6和出水槽7，四个格斗3之间相互不连通，沉淀池5、中和部件和出水槽7顺次安装，进水管I位于四个格斗3相交的位置，出水槽7与格斗3相通，出水管6位于出水槽7的侧壁处。其中，格斗朝向沉淀池的一面上设置有两个穿孔管，即穿孔管一 2a和穿孔管二 2b,穿孔管一 2a和穿孔管二 2b分别位于进水管I的上方和下方，使空气流入时搅拌均匀；结合图5，格斗3拼成的中和部件为正方体，其边长L1为4000mm，两个三角固定块8之间的距离L2为3000mm，宽度H1为1500mm，出水槽7为正方体，其边长L3为 4600mm。
[0018]将本发明应用于强酸性化工废水的预处理，结合图6，将强酸性化工废水通过进水管I引入到装有废铁片、铁丝、铁刨花及废弃铁粉沫等中和剂的中和部件中，强酸性化工废水与中和剂进行接触反应，反应时间控制在2至3小时，废水中会生成50至200mg/l亚铁离子，将反应后的废水，汇集到出水槽7中，经出水槽7上设置的出水管6排入后续的普通印染废水处理装置中。[0019]本发明中，通过相互不连通的格斗3进行酸值低于3的不同化工废水的处理，中和处理时间为2-3小时，中和剂的添加量为50-250mg/l，当废水的品质均一并达到相关指标后，汇总到出水槽7中，经出水槽7上的出水管6排出，本发明避免了不同酸值废水一起处理所造成的处理难度大、效率低的缺陷，将不同酸值的废水进行分别处理，可最大程度的节约处理剂和中和剂的使用量；同时，在进水管I的上方和下方分别设置有穿孔管一 2a和穿孔管二 2b布气，，使空气流入时搅拌均匀。
[0020]实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:结合图4，沉淀池5与格斗3形成的中和部件之间设置有隔板4， 该隔板4上均匀设置有若干个滤孔4a。
【权利要求】
1.强酸性化工废水处理装置，其特征在于:包括沉淀池、四个格斗拼成的中和部件、进水管、出水管和出水槽，四个格斗之间相互不连通，沉淀池、格斗和出水槽顺次安装，进水管位于四个格斗相交的位置，出水槽与格斗相通，出水管位于出水槽的侧壁处，格斗朝向沉淀池的一面上设置有穿孔管，使空气流入时搅拌均匀。
2.如权利要求1所述的强酸性化工废水处理装置，其特征在于:所述的穿孔管设置有两个，分别位于进水管的上方和下方。
3.如权利要求2所述的强酸性化工废水处理装置，其特征在于:所述的沉淀池与格斗之间安装有具有过滤功能的隔板。
4.如权利要求3所述的强酸性化工废水处理装置，其特征在于:所述的隔板上均匀设置有若干个滤孔。
5.如权利要求4所述的强酸性化工废水处理装置，其特征在于:所述的沉淀池上设置有三角固定块，用于固定沉淀池。
6.如权利要求5所述的强酸性化工废水处理装置，其特征在于:所述的三角固定块有两个，对称设置于沉淀池的两边。
7.如权利要求6所述的强酸性化工废水处理装置，其特征在于:所述的格斗拼成的中和部件为正方体，其边长L1为4000mm ;两个三角固定块之间的距离L2为3000mm，宽度H1为1500mm ;出水槽为正方体，其边长L3为4600mm。
8.采用权利要求1-7任一项所述的处理装置进行强酸性化工废水的处理工艺，其特征在于:将不同酸值的强酸性化工废水分别引入到不同的格斗中，并在格斗中添加中和剂，中和处理完毕后，格斗内的废水排入出水槽，在此静置平衡后，经排水管排出并收集。
9.如权利要求8所述的强酸性化工废水的处理工艺，其特征在于:所述的中和剂为铁片、铁丝、铁刨花或铁粉沫中的一种或多种的混合物。
10.如权利要求9所述的强酸性化工废水的处理工艺，其特征在于:所述的强酸性是指pH低于3的化工废水，中和处理时间为2-3小时，中和剂的添加量为50— 250mg/l。
【文档编号】C02F103/30GK103723814SQ201310689586
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】曹祺, 戴海润, 奚晓东, 陈伟, 钱建华, 钟磊 申请人:绍兴水处理发展有限公司