转炉炼钢污泥管道输送系统及输送方法
【专利摘要】本发明涉及一种转炉炼钢污泥管道输送系统及输送方法，该系统包括斜板沉淀池、污泥池、输送泵、烧结污泥罐、喷淋泵，转炉一次湿法除尘下来的污水，通过斜板沉淀池浓缩成浓度为20%-25%的污泥，流入污泥池，再由输送泵从污泥池通过管道输送到烧结污泥罐，用喷淋泵通过喷淋管喷入混合机。本发明采用管道输送方式将浓度为20%-25%、流速不低于2.5m/s流速的污泥从污泥处理间输送到烧结污泥缓冲罐，并采用输送泵和污泥泵在烧结一次混合机内以喷淋方式向烧结混合料连续配加转炉污泥，替代了生产新水用于烧结生产加以回收利用。
【专利说明】转炉炼钢污泥管道输送系统及输送方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢污泥利用【技术领域】，特别涉及一种转炉炼钢污泥管道输送系统及输送方法。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢过程中，会产生大量的烟尘，以钢年产量400万吨计算，采用烟气湿法净化除尘，吨钢污泥量(干重量)为18.55kg/t钢，每年干污泥量7.42万吨。如按20%的浓度计算，泥浆量37.1\104^，平均每小时量46.8牡/1!。产生的污泥一般采用管道输送，由于管道输送物料的方式具有投资少，运输成本低，建设速度快、占地少、有利于环境保护等优点，近几十年来得到了迅速发展。但是这种处理方式也由于浆体在管道到容易容道阻力而产生很多问题，堵塞现象时常发生，同时由于转炉污泥作为废弃物处理，浪费了资源。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够充分利用污泥且使管道输送更为顺畅的转炉炼钢污泥管道输送方法。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种转炉污泥管道输送系统，包括斜板沉淀池、输送泵、污泥池、烧结污泥罐和喷淋泵，所述斜板沉淀池通过管道与污泥池连接，所述污泥池通过管道与烧结污泥罐连接，再通过喷淋管与烧结一次混合机连接。
[0006]所述喷淋管2设置于筒体I的前半部分，所述喷淋管2通过卡板6悬挂于钢丝绳4上，所述喷淋管2上沿混合机长度方向焊接有若干个喷嘴3，根据污泥从扁平喷嘴喷淋到混合料上的覆盖面确定喷嘴间距，所述喷嘴3的间距逐渐缩小，所述喷嘴3开口端压成4mm缝隙扁平状。
[0007]所述喷淋管2端头设置盲板5。
[0008]一种转炉炼钢污泥管道输送方法，包括如下步骤:
[0009]( I)转炉吹炼过程中产生的含有粉尘的洗涤水经高架流槽回收，经粗颗粒分离机将除尘水回水中的大颗粒分离出来，较细小的颗粒经斜板沉淀池配合投加絮凝剂进行絮凝沉降处理，斜板沉淀池沉淀下来的浓度为20%-25%的污泥流入污泥池；
[0010](2)输送泵将污泥池内的污泥抽出，然后通过管道，以不低于2.5m/s的流速将污泥送入一烧结污泥罐内；
[0011](3)烧结污泥罐内的污泥经搅拌机搅拌并由喷淋泵、管道、喷淋管喷嘴直接喷到烧结一次混合机内的混合料上，变频泵控制污泥的配入量，喷淋泵的进出口及阀门等处配有压缩空气和高压水，用于清堵和冲洗管道和设备。
[0012](4)嗔淋栗启动如要先启动清水管道栗，达到额定压力后启动嗔淋栗。
[0013]所述烧结污泥罐的罐顶安装有雷达液位计。
[0014]所述雷达液位计与输送泵和喷浆泵联锁。[0015]所述管道弯头曲率半径为管道直径的8倍以上。
[0016]所述管道的弯头处焊接出一截直管，用盲板封上。
[0017]还包括与变频泵联锁进行控制，用于检测污泥配加量的流量计和压力表。
[0018]本发明的有益效果是:本发明采用管道输送方式将污泥从污泥处理间输送到烧结污泥缓冲罐，并采用泥浆泵在烧结一次混合机内以喷淋方式向烧结混合料连续配加转炉污泥，替代了生产新水用于烧结生产加以回收利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明流程示意图:
[0020]图2是喷淋管结构示意图
[0021]图2中，1.筒体，2.喷淋管，3.喷嘴，4.钢丝绳，5.盲板，6.卡板。
【具体实施方式】
[0022]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0023]参见图1，一种转炉污泥管道输送系统，包括斜板沉淀池、输送泵、污泥池、烧结污泥罐、喷淋泵，斜板沉淀池通过管道与污泥池连接，污泥池通过管道与烧结污泥罐连接，再通过喷淋管与烧结一次混合机连接。
[0024]喷淋管的结构如图2所示，为了使烧结混合料与炼钢污泥充分混合，筒体I的前半部分设置有喷淋管2，喷淋管2通过卡板6悬挂于钢丝绳4上，喷淋管2上沿混合机长度方向焊接有若干个喷嘴3，根据污泥从扁平喷嘴喷淋到混合料上的覆盖面确定喷嘴间距，喷嘴3的间距逐渐缩小，喷嘴3采用IOOmm长DN20的钢管，一端压成4mm缝隙扁平状。
[0025]喷淋管2端头设置盲板5，用于清除喷嘴3和喷淋管2堵塞。
[0026]本发明还提供了一种转炉炼钢污泥管道输送方法，包括如下步骤:
[0027]( I)转炉吹炼过程中产生的含有粉尘的洗涤水经高架流槽回收，经粗颗粒分离机将除尘水回水中的大颗粒分离出来，较细小的颗粒经斜板沉淀池配合投加絮凝剂进行絮凝沉降处理，斜板沉淀池沉淀下来的浓度为20%-25%的污泥流入污泥池。
[0028](2)输送泵将污泥池内的污泥抽出，然后通过管道，以不低于2.5m/s的流速将污泥送入烧结污泥罐内，罐顶装有液位计。
[0029](3)烧结污泥罐内的污泥经搅拌机搅拌并由喷淋泵、管道、喷淋管喷嘴直接喷到烧结一次混合机内的混合料上，变频泵控制污泥的配入量，喷淋泵的进出口及阀门等处配有压缩空气和高压水，用于清堵和冲洗管道和设备。
[0030](4)嗔淋栗启动如要先启动清水管道栗，达到额定压力后方可启动嗔淋栗。
[0031]本发明检测手段完备，整个工艺过程由PLC系统控制完成，并与现生产控制系统联锁。
[0032]本发明所用管道避免“U”字型设计，弯头曲率半径为管道直径的8倍以上。
[0033]在管道的弯头处焊接出一截直管，用盲板封上。当管道堵塞时打开用水和气冲洗。
[0034]本发明采用雷达液位计检测污泥罐液面，与输送泵和喷淋泵联锁，防止冒罐或泵空抽。流量计和压力表用于检测污泥配加量，与变频泵联锁进行生产控制。[0035]本发明采用管道输送方式将污泥从污泥处理间输送到烧结污泥缓冲罐，并采用泥浆泵在烧结一次混合机内以喷淋方式向烧结混合料连续配加转炉污泥，替代了生产新水用于烧结生产加以回收利用。
[0036]尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种转炉污泥管道输送系统，其特征在于，包括斜板沉淀池、输送泵、污泥池、烧结污泥罐和喷淋泵，所述斜板沉淀池通过管道与污泥池连接，所述污泥池通过管道与烧结污泥罐连接，再通过喷淋管与烧结一次混合机连接。
2.根据权利要求1所述的转炉污泥管道输送系统，其特征在于，所述喷淋管(2)设置于筒体(I)的前半部分，所述喷淋管(2)通过卡板(6)悬挂于钢丝绳(4)上，所述喷淋管(2)上沿混合机长度方向焊接有若干个喷嘴(3)，根据污泥从扁平喷嘴喷淋到混合料上的覆盖面确定喷嘴间距，所述喷嘴(3)的间距逐渐缩小，所述喷嘴(3)开口端压成4mm缝隙扁平状。
3.根据权利要求2所述的转炉污泥管道输送系统，其特征在于，所述喷淋管(2)端头设置盲板(5)。
4.一种转炉炼钢污泥管道输送方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)转炉吹炼过程中产生的含有粉尘的洗涤水经高架流槽回收，经粗颗粒分离机将除尘水回水中的大颗粒分离出来，较细小的颗粒经斜板沉淀池配合投加絮凝剂进行絮凝沉降处理，斜板沉淀池沉淀下来的浓度为20%-25%的污泥流入污泥池； (2)输送泵将污泥池内的污泥抽出，然后通过管道，以不低于2.5m/s的流速将污泥送入烧结污泥罐内； (3)烧结污泥罐内的污泥经搅拌机搅拌并由喷淋泵、管道、喷淋管喷嘴直接喷到烧结一次混合机内的混合料上，变频泵控制污泥的配入量，喷淋泵的进出口及阀门等处配有压缩空气和高压水，用于清堵和冲洗管道和设备。
5.根据权利要求4所述的转炉炼钢污泥管道输送方法，其特征在于，所述喷淋泵启动前要先启动清水管道泵，达到额定压力后启动喷淋泵。
6.根据权利要求4所述的转炉炼钢污泥管道输送方法，其特征在于，所述烧结污泥罐的罐顶安装有雷达液位计。
7.根据权利要求4所述的转炉炼钢污泥管道输送方法，其特征在于，所述雷达液位计与输送泵和喷浆泵联锁。
8.根据权利要求4所述的转炉炼钢污泥管道输送方法，其特征在于，所述管道弯头曲率半径为管道直径的8倍以上。
9.根据权利要求4所述的转炉炼钢污泥管道输送方法，其特征在于，所述管道的弯头处焊接出一截直管，用盲板封上。
10.根据权利要求4所述的转炉炼钢污泥管道输送方法，其特征在于，还包括与变频泵联锁进行控制，用于检测污泥配加量的流量计和压力表。
【文档编号】C02F11/00GK103742791SQ201310731481
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】崔金丽, 孔祥喆, 陈玉鉴 申请人:天津钢铁集团有限公司