专利名称：蒸氨塔塔盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及垃圾渗滤液处理领域，具体来说，本实用新型涉及一种应用于城市垃圾焚烧处理及垃圾填埋过程中对垃圾渗滤液处理的蒸氨塔塔盘。
背景技术：
目前，使用普通塔盘的蒸氨塔存在以下缺点:(1)采用浮阀塔等塔盘，金属材质的塔盘由于蒸氨过程中氨存在，因此与塔板交界的液面为碱性，塔板腐蚀非常严重；而对于碳钢材质的塔盘，在稀氨水中的腐蚀很轻，但在热而浓的氨水中的腐蚀速度极快，由于塔盘的腐蚀增加了检修的工作量，同时也相应的增加了维修成本；(2)采用浮阀塔和筛板塔，由于雾沫夹带沿液流方向不均匀分布影响浮阀塔的传质效率，尽管筛板塔通过板下带盘筛板的设计减轻了筛板上雾沫夹带缩短板间距，但其筛板的孔径小，极易被污水中的物质堵塞，并且操作弹性小；(3)由于塔板的效率不高，要达到一定的去除效果，回流比的提高必不可少，因此使蒸氨塔的处理量减小；(4)由于原有蒸氨塔的处理量小，因此增加了蒸氨塔的负荷，使同样处理量的能耗增加，也意味着运行成本的提闻;(5)原有蒸氨塔占地面积大，并且高度较高，耗材较多，工程的施工量大；由于处理量小其冷却水的使用量也很大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸氨塔塔盘，增加蒸氨塔的处理量并减少对塔体、塔盘的维护工作量。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸氨塔塔盘，包括单侧溢流塔板、双侧溢流塔板和中间溢流塔板；以所述蒸氨塔的进水口为分界，在进水口以上，所述塔盘从上至下左右交替布置单侧溢流塔板，依次间隔分为右侧溢流塔板和左侧溢流塔板；在进水口以下，所述塔盘从上至下交替布置所述双侧溢流塔板和所述中间溢流塔板；所述单侧溢流塔板、所述双侧溢流塔板和所述中间溢流塔板上分别倒置有一个或多个泡罩，所述泡罩底部封闭且侧壁上分布有多个蜂窝状孔，所述泡罩的开口部与各塔板之间留有一预定距离。可选地，各塔板上设置的所述泡罩的数量为4个。可选地，所述蜂窝状孔的孔径和/或数量是可调整的。可选地，所述泡罩的开口部与各塔板之间留有的预定距离为5 10cm。可选地，所述塔盘与所述蒸氨塔之间是可自拆卸的。可选地，所述单侧溢流塔板的总数量为4 8片，所述右侧溢流塔板和所述左侧溢流塔板的数量相等。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点:[0016](I)根据水质及水量本实用新型采用了三种塔盘设计方式，使得水流在蒸氨塔中不断的改变流动方向，增加水的流程和停留时间，同时也就意味着水汽接触面积增大，极大的提闻了传质传热效率；(2)侧壁蜂窝孔状设计的泡罩，使得水力分布更为均匀，使阻力降低，流速较大，使孔径的堵塞现象明显减少；(3)随着传质效率的提高，采用本塔盘的蒸氨塔的回流比相对降低，因此其处理量相对提闻;(4)在同样的污水处理量的情况下，本实用新型的高度较低，因此施工量相对较小，减少耗材使用量；(5)由于本实用新型采用可自拆卸设计(self-detachable),当发生堵塞或腐蚀现象时可将塔盘拆卸下来，进行更换或清洗，具有拆卸简单，检修方便的优点，极大的减少了检修工作量；(6)可以根据处理量的不同调整泡 罩的蜂窝状孔的孔径以及数量，该设计有很好的操作弹性，对于随时间变化的水质水量更为实用。
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过
以下结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:图1为本实用新型一个实施例的蒸氨塔塔盘的单侧溢流塔板的安装结构示意图；图2为本实用新型一个实施例的蒸氨塔塔盘的双侧溢流塔板的安装结构示意图；图3为本实用新型一个实施例的蒸氨塔塔盘的中间溢流塔板的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。图1为本实用新型一个实施例的蒸氨塔塔盘的单侧溢流塔板的安装结构示意图；图2为本实用新型一个实施例的蒸氨塔塔盘的双侧溢流塔板的安装结构示意图；图3为本实用新型一个实施例的蒸氨塔塔盘的中间溢流塔板的安装结构示意图。需要注意的是，这些附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。请结合图1 图3来理解，该蒸氨塔塔盘与蒸氨塔之间可自拆卸，塔盘具体包括了单侧溢流塔板(包含右侧溢流塔板I和左侧溢流塔板2)、双侧溢流塔板3和中间溢流塔板
4。其中，在正常工作状态下，以蒸氨塔的进水口为分界，在进水口以上，塔盘从上至下左右交替布置单侧溢流塔板，依次间隔分为右侧溢流塔板I和左侧溢流塔板2。单侧溢流塔板的总数量优选为4 8片，右侧溢流塔板I和左侧溢流塔板2的数量最好相等。在进水口以下，塔盘从上至下交替布置双侧溢流塔板3和中间溢流塔板4，增加污水流程和停留时间。另外，在单侧溢流塔板、双侧溢流塔板3和中间溢流塔板4上分别倒置有一个或多个泡罩，优选为每个塔板上4个泡罩。泡罩底部封闭且侧壁上分布有多个蜂窝状孔，蜂窝状孔的孔径和/或数量是可调整的。泡罩的开口部与各塔板之间留有一预定距离，例如5 10cm。于是，在进水口以下，水流从双侧溢流塔板3向下流至中间溢流塔板4再流至双侧溢流塔板3，以此往复，增加了实际流动距离。而高速空气或蒸汽又从下往上运动，在泡罩处与水流进行汽液交换，达到脱氨的效果。由于泡罩与各塔板之间留有5 IOcm的距离，水流在汽液交换完成后，可顺利向下流动至下一塔盘，从而防止塔板孔径堵塞。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点:(I)根据水质及水量本实用新型采用了三种塔盘设计方式，使得水流在蒸氨塔中不断的改变流动方向，增加水的流程和停留时间，同时也就意味着水汽接触面积增大，极大的提闻了传质传热效率；(2)侧壁蜂窝孔状设计的泡罩，使得水力分布更为均匀，使阻力降低，流速较大，使孔径的堵塞现象明显减少；(3)随着传质效率的提高，采用本塔盘的蒸氨塔的回流比相对降低，因此其处理量相对提闻;(4)在同样的污水处理量的情况下，本实用新型的高度较低，因此施工量相对较小，减少耗材使用量；(5)由于本实用新型采用可自拆卸设计(self-detachable),当发生堵塞或腐蚀现象时可将塔盘拆卸下来，进行更换或清洗，具有拆卸简单，检修方便的优点，极大的减少了检修工作量；(6)可以根据处理量的不同调整泡罩的蜂窝状孔的孔径以及数量，该设计有很好的操作弹性，对于随时间变化的水质水量更为实用。
本实用新型的蒸氨塔塔盘已应用在垃圾发电厂工程渗滤液处理系统上。每座蒸氨塔设计处理量为150吨/天，可根据电厂运行数据调节处理量。使用本实用新型，解决了使用传统塔盘的蒸氨塔投资大、处理量小、塔板孔径容易堵塞、系统维修量高等一系列问题。本实用新型是根据我国国情开发的新型工艺装置，采用这种新型蒸氨塔塔盘，可实现提高蒸氨塔传质传热效率，减少孔径堵塞现象，提高处理量，降低施工量，减少耗材使用量，便于拆卸维修等目的。本实用新型适用于各种城市工业垃圾和生活垃圾的垃圾发电厂、垃圾填埋场及环保领域。本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
权利要求1.一种蒸氨塔塔盘，其特征在于，包括单侧溢流塔板、双侧溢流塔板(3)和中间溢流塔板(4);以所述蒸氨塔的进水口为分界，在进水口以上，所述塔盘从上至下左右交替布置单侧溢流塔板，依次间隔分为右侧溢流塔板(I)和左侧溢流塔板(2);在进水口以下，所述塔盘从上至下交替布置所述双侧溢流塔板(3)和所述中间溢流塔板(4);所述单侧溢流塔板、所述双侧溢流塔板(3)和所述中间溢流塔板(4)上分别倒置有一个或多个泡罩，所述泡罩底部封闭且侧壁上分布有多个蜂窝状孔，所述泡罩的开口部与各塔板之间留有一预定距离。
2.根据权利要求1所述的蒸氨塔塔盘，其特征在于，各塔板上设置的所述泡罩的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的蒸氨塔塔盘，其特征在于，所述蜂窝状孔的孔径和/或数量是可调整的。
4.根据权利要求1所述的蒸氨塔塔 盘，其特征在于，所述泡罩的开口部与各塔板之间留有的预定距离为5 10cm。
5.根据权利要求1所述的蒸氨塔塔盘，其特征在于，所述塔盘与所述蒸氨塔之间是可自拆卸的。
6.根据权利要求1所述的蒸氨塔塔盘，其特征在于，所述单侧溢流塔板的总数量为4 8片，所述右侧溢流塔板(I)和所述左侧溢流塔板(2)的数量相等。
专利摘要本实用新型提供一种蒸氨塔塔盘，包括单侧溢流塔板、双侧溢流塔板和中间溢流塔板；以蒸氨塔的进水口为分界，在进水口以上，塔盘从上至下左右交替布置单侧溢流塔板，依次间隔分为右侧溢流塔板和左侧溢流塔板；在进水口以下，塔盘从上至下交替布置双侧溢流塔板和中间溢流塔板；单侧溢流塔板、双侧溢流塔板和中间溢流塔板上分别倒置有一个或多个泡罩，泡罩底部封闭且侧壁上分布有多个蜂窝状孔，泡罩的开口部与各塔板之间留有一预定距离。本实用新型这种新型蒸氨塔塔盘，可实现提高蒸氨塔传质传热效率，减少孔径堵塞现象，提高处理量，降低施工量，减少耗材使用量，便于拆卸维修等目的。
文档编号C02F1/04GK203079709SQ20132003423
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者蔡志樑, 龚汉林, 高晨皓 申请人:上海开能新技术工程有限公司